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1、目 录1.概述12.技术规格23.前面板及按键说明34.外形图及后面板说明55.功能设置76. 调校157. 目标量设置168. 包装过程179. 累积功能和包装中断1910.输出选配件2011.抗干扰措施231.概述1.1 简介XSB7型包装机控制仪适用于包装控制。合理使用开关量输入功能可简化外部逻辑控制，性能安全可靠。1.2 特点4 适用于各种电阻应变式测力与称重传感器。4 可设置的自动清零功能4 静态测量精度：0.05%F.S4 测量控制速度：50次/秒4 输入信号：018mV，037mV，075mV，0150mV四档可设置4 显示：双排5位LED，显示范围：-19999500004 包
2、装精度自动补偿功能4 包装计数及总量累计功能4 误差检测功能4 开关量输入：5点，分别用于启动、允许下料、误差报警复位、允许卸料、夹袋信号4 控制输出：5点，分别用于粗计量输出、精计量输出、误差报警输出、夹袋输出、卸料输出OC门输出型：电压小于30V，电流小于50mA，用于驱动固态继电器，中间继电器继电器输出型：触点容量250VAC，3A4 通讯接口：RS232或RS485，仪表地址、速率可设置，配计算机测试软件，可提供组态应用软件及技术支持4 传感器激励电压：10VDC恒压源，电流大于150mA2.技术规格2.1 型号说明 电源:220V Ac，10%，功耗10VA 工作环境:-550，90
3、% RH 显示:双排5位高亮度LED 显示范围:-1999950000，超载显示. 显示分度间距:15 小数点位置:可选择的5个不同位置 输出激励电压:10V5%，电流150mA 最大输入电压:10V 输入信号范围:018mV, 037mV,075mV, 0150mV,四档可选择 输入阻抗:大于10M 零点漂移:小于0.04V/ 量程漂移:小于 10ppm/ 非线性误差:小于0.006% 采样、比较速率:50次/秒 最大显示分度数:10000分度2.3 输出选配件技术规格通讯接口 RS232或RS485标准 指令方式、连续方式 仪表地址099，通讯速率2400、4800、9600、19200
4、可设置 配测试软件，提供组态应用软件及技术支持3.前面板及按键说明指示灯说明 CO:粗计量输出指示灯。亮时表示快速下料在进行中 FI:精计量输出指示灯。亮时表示慢速下料在进行中 DIS:卸料指示灯。亮时表示卸料门打开 OUT:夹袋指示灯。亮时表示夹袋状态 TOL:误差输出指示灯。亮时表示本次包装物料超过误差范围 IN1:允许下料指示灯。反映允许下料输入的状态，亮表示有效，不亮时仪表不能启动下料 IN2:允许卸料指示灯。反映允许卸料输入的状态，亮表示有效，不亮时仪表不能卸料 MOT:重量变动检测指示灯。亮时表示重量在变化中按键说明 SET设置/中断键。在未启动包装过程时，按下该键，不要放开，2秒
5、后进入设置状态。在包装过程中，按下该键，不要放开，2秒后中断包装过程 D1按下该键后显示包装计数 D2按下该键后显示总量累计 NET按该键后，当前毛重显示窗的值被作为皮重存贮。第2显示窗变为净重显示 ZERO如果初始毛重不大于设置的置零范围, 且没有重量变动, 按该键使显示清零4.外形图及后面板说明4.1 外形图4.2 后面板说明 0.5A 保险丝座 AC220V 插座 控制输出、模拟量输出、RS232/RS485接口、控制输入端子启动等控制输入为无源开关接点 传感器插座传感器与仪表的连线采用屏蔽电缆，屏蔽层必须接到第3脚，否则不能抑制干扰。5.功能设置5.1 进入功能设置按下 SET 键不松
6、开，2秒后显示再按下 SET 键不松开，2秒后显示5.2 设置密码当显示 时，按 键进入修改状态在 ， 和 键的配合下，将数值修改为按 键确认，显示5.3 设置第1组功能参数上述两步完成后，按下 键，显示 进入第1组功能参数5.3.1 启动延迟时间该参数与自动去皮功能相关。当本次包装需要自动去皮时，该参数有效。当本次包装不需要自动去皮时，则跳过该延迟时间。当卸料门关闭时，由于机械的作用，会使称料斗抖动，从而使重量值不稳定。采用启动延迟，使重量值稳定后再执行去皮。设置范围 0.19.9秒按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁。再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到
7、下一参数5.3.2 自动去皮选择由于执行自动去皮时需要经过启动延迟，影响包装速度，可根据实际情况选择适当的自动去皮方式。变更该参数后，原循环结束或重新上电后按新设置运行。设置范围 0.19.9秒0表示不自动去皮1表示每次执行自动去皮2表示每2次执行一次自动去皮99表示每99次执行一次自动去皮按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁。再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数5.3.3 粗计量禁止比较时间防止贮料仓向称料斗初始供给物料时产生的冲击造成称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量。设置范围 0.19.9秒按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁
8、。再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数5.3.4 精计量延迟控制按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁通过 ， 可选择0粗计量和精计量输出同时进行100当粗计量输出关闭后，精计量输出打开按 键存入，并跳到下一参数5.3.5 精计量延迟时间当精计量延迟控制完成后，精计量输出可再延迟一段时间输出（即 ）。当 = 0 时，粗计量输出后，延迟 0.19.9 秒后精计量输出当 = 100 时，粗计量输出关闭后，延迟 0.19.9 秒后精计量输出设置范围 0.19.9秒按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁。再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按
9、键存入，并跳到下一参数5.3.6 精计量禁止比较时间防止粗计量结束时的骤停而造成称料斗的不稳定。设置范围 0.19.9秒按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁。再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数5.3.7 检查超差选择按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁。通过 ， 键可选择可选择0不检查超差1每次包装过程检查超差按 键存入，并跳到下一参数当需要自动补偿功能及累加计数和重量时，应选择检查超差5.3.8 延迟检查超差时间设置范围 0.19.9 秒表示精计量输出关闭后，再延迟 0.19.9 秒后才进行误差检测需配合检查超差选择（）使用。当 =
10、 0 时，此项无效按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数5.3.9 允差范围设置范围 0.19.9 表示允差范围为目标量（ ）的 0.1%9.9%按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数5.3.10 自动补偿选择自动补偿为调整精计量关闭的提前量，补偿公式为新提前量 = 旧提前量 - （目标量 - 最终物料净重） 2 变更设置后，下一次过程按新选择工作按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁。通过 ， 键可选择可选择0禁止自动补偿1每次包装进行自动补
11、偿按 键存入，并跳到下一参数5.3.11 归零范围当卸料时，净重量小于归零范围后，才开始启动卸料控制延迟时间。设置范围 110 表示归零范围为目标重量的 1%10%按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态后，再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数5.3.12 卸料控制延迟时间设置范围 0.19.9 秒，表示当卸料时，净重量小于零位范围（ ）后，再延迟0.19.9秒，便将卸料控制输出信号中断按 键跳到下一参数设定按 键进入修改状态后，再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数5.3.13 卸料门关闭后延时设置范围 0.19.9 秒，表示卸料控制
12、输出信号中断后，延迟 0.19.9 秒，再回到开始状态，防止卸料门未完全关闭时又开始下料。按 键回到本组第一个参数按 键进入修改状态后，再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并返回到本组第一个参数若要退出设置状态，将 改为01111后，按住SET键不松开，2秒后退出设置状态。若要进入第2组功能参数，按住SET键不松开，2秒后进入第2组功能参数，显示 。5.4 设置第2组功能参数在设置第1组功能参数，且显示参数符号时，按 SET 键不松开，2秒后显示 。5.4.1 输入信号范围选择当仪表显示 时，应通过该参数选择更大的输入范围。按 键跳到下一个参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁通
13、过 ， 键可选择 输入范围：18mV 输入范围：37mV 输入范围：75mV 输入范围：150mV按 键存入，并跳到下一参数5.4.2 小数点位置选择按 键跳到下一个参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁通过 ， 键可选择 按 键存入，并跳到下一参数5.4.3 分度值根据对显示分辨力的要求，选择显示分度值。按 键跳到下一个参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁，通过 ， 键可选择 1 5按 键存入，并跳到下一参数5.4.4 最大量程使用单只传感器时，设置为传感器的量程。使用多只传感器时，设置为传感器的量程传感器数量。按 键跳到下一个参数设定按 键进入修改状态，末位闪烁，再通过 ， 和 键的配合修改成需要的数值按 键存入，并跳到下一参数仪表的最大显示分度数为10000。即最大量程（ ）分度值（ ）不能大于10000，如果不符合条件，将显示ERR1，3秒后回到 设置状态。5.4.5 零位跟踪范围如果在大于或等于1秒内，重量在零位跟踪范围内，读数将被跟踪至零。
