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1、第一章 型砂紧实的测量主要采用三种方法：紧实度法、硬度法、紧实率法。1、紧实度法 A紧实度单位体积内型砂的重量即为型砂紧实度 =G/V 型砂紧实度 G型砂重量 V型砂体积 B.测量方法：取所测部位型砂试样（用圆柱钢管取）称量计算。 特点是：测量值为平均紧实度时容易测量、局部较难，易损坏砂型。2、硬度法硬度法测量特点：比较方便、不破坏砂型，内部紧实度不能测；在高时灵敏度不均匀；对化学硬化，干砂型不适用；紧实度较高时硬度值变化不显著。3、紧实率法紧实率（J）型砂紧实后的体积变化量与原体积之比。紧实率的大小不仅表示型砂的紧实程度，还表示型砂的可紧实性或成型性对紧实度的工艺要求：1、砂型紧实的要有一定
2、的强度 搬运翻转不脱落 型腔表面抵抗浇注铁水的冲刷压力 铁水凝固过程的膨胀压力2、紧实后的砂型要容易起模3、具有必要的透气性，避免产生气孔等缺陷。 压实过程的三个阶段：第一阶段：P增加很小砂粒间的大孔隙被压没，H下降很多。第二阶段：砂粒间位移变成较紧密的排列，砂粒间摩擦力和粘结力对型砂的进一步紧实起阻碍作用，P增加较大，增加不大。第三阶段：高比压阶段，当P继续增加，砂粒本身由于应力过大而破碎。一般石英砂，破碎比压2Mpa以上，P增加很大，增加很小。使压实实砂紧实度均匀化的方法：1、减小压缩比的差别1）应用成型压头 2) 压膜造型3）应用多触头压头 4)应应用模样退缩装置 2、模板加压与对压法1
3、）模板加压法 2） 对压法3、提高压前的填砂紧实度 1）控制型砂紧实率2）提高填砂紧实度，重力填砂3）复合实砂或压实前将砂预紧实。4、多次加压与顺序加压 1） 应用成型压头2） 应用多触头压头3） 压膜造型4） 应用模样退缩装置微震实砂特点：能实现压震微震和压实组合起来有四种实砂方法。单纯微震、预震加压实，单纯压震先预震后压震。射砂过程：1、射砂过程的分段：a.射前期:射孔打开,型砂尚未射出,时间0.008-0.011左右,气压约50kPab.自由射砂阶段:砂粒以气砂流的形式穿过射孔填入芯盒(80%-90%)c.压砂团紧实阶段:芯盒上部气压差使砂团相互推压形成密集流2、射砂过程 气压梯度、流化
4、区、搭棚、波动和空穴的形成3、影响射砂的因素（1）射砂气压及气压梯度 提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实 型砂性能 粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。 射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。（3）进气方式 采用均匀进气时，有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。（4）锥型射头与射孔大小 锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小，小射孔孔壁对砂
5、粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。气冲紧实法的工作原理：气流以极高速度进入砂型顶部空腔，气压急剧提高，在0.015内提高至0.350.50MPa升高速度dp1/dt（P1为型顶空腔处气压）可达80MPa/S。这样急剧升高的气压，作用在砂型顶上，将型砂紧实。气冲紧实法的两个阶段：1)自上而下的初步紧实及加速运动阶段：气冲阀打开，骤然升高的气压使最上面一层型砂得到初步紧实，形成一层初实层型砂紧实并向下运动。最后与底板发生冲击，模板在最低层所受的冲击力为最大，冲击力数倍工作气压。底板上的砂型可以达到很高的紧实度。2)自下而上的冲击紧实阶段：在上述紧实波到达底
6、板时，运动滞止，产生冲击力，这时砂层仍有一定的运动速度，此时下面砂层已是有一定紧实度的物体、表现出刚度较大，所以第二次冲击力很大，可以将型砂紧实到很大的紧实度。这种冲击，由下向上进行一直到砂层顶部。影响抛砂紧实的因素：1、抛砂速度与叶片旋转速度有关，抛砂速度越大 冲击越大越高2、抛砂头移动速度 一般0.300.60m/s 适当3、供砂速度 供砂速度的大小，决定着每次抛出砂团的大小，当抛砂速度一定时，砂团的冲击能力与砂团重量成正比。4、其它因素，工装结构（箱带设计）型砂的含水率抛头离模板高度操作熟练程度等。起模机构：要求平稳，没有冲击，速度缓慢，多采用液压传动。起模方式：顶箱起模，翻转起模（1）
7、 顶箱起模：1、顶杆法 2、托箱法 3、漏模法（2） 翻转起模：1、翻台法 2、转台法第二章气动微震机构及震压机构1弹簧垫式气动微震及压实机构（1） 原始位置 a左半图，弹簧高度H,为防止预震时工作与压实活塞发生撞击，两者之间有间隙=15mm20mm。（2）预震：加砂过程中或加砂后压实前的震击a如右半（3）压震：压实的同时进行微震b图左半消除间隙，压实，b 图右半 震击注：起模时，为了防止工作台的浮动现象影响起模质量，工作台需用预紧机构以保证起模平稳。2.气垫式微震压实机构（单柱塞）工作原理1）预震 气垫进气孔、震击进气孔2）压震 压实进气孔、震击进气孔特点：气垫缸可常有气，耗气量小，震击力可
8、调，撞击面成环形震击效果好。结构复杂。3.气动微震机构实现压震的条件要实现压震，1.缸内气压不仅要克服活塞、工作台和有效负荷的重力，2.要克服由于消除工作台与压实活塞上沿的间隙而增加的弹簧恢复力，3.还要进一步克服震铁移动进气行程Se,膨胀行程Sr所产生的弹簧恢复力，故压震比微震困难。确保膨胀行程终了时能够顺利地打开排气孔。多触头高压造型机特点：压实比压在720Kg/cm2=0.71.5Mpa优点：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，减轻铸件重量偏差铸件合格率高，劳动条件好。缺点：机器结构复杂，辅助设备多，投资大，工艺装备严，设备保养及维修水平高。多触头高压造型机基本部件：高压压实缸 高压造型机 压
9、实缸结构类型：多触头压头 加砂机构 模板更换装置高压压实缸特点（1）空行程和预压阶段。工作阻力小，工作行程长，要求快速运行，对高压压实缸的要求：低压大流量的油泵（2）高压压实阶段。工作阻力大，工作行程短，允许低速运行，对高压压实缸的要求，高压小流量的油泵。高压造型机压实缸的结构类型1） 带有增速举升缸的压实机构。通过中心导柱减小截面积提高速度，可采用高压大流量油泵，需要高位油箱。2）带增压缸的压实机构特点：用低压大流量油泵，高压压实用增压油缸来实现。不需要高位油箱，结构紧凑，但复杂。多触头压头多触压头是由许多小的压头组成为一个压头体，数目在20120间甚至更多，多触头外像样与砂箱内壁之间应有1
10、015mm的间隙触头为矩形，单个触头连长100200mm相邻触头间隙610mm1、主动式多触头 指在其工作过程中触头由独立的油压推动主动加压的2、浮动式多触头 工作特点是：在压砂过程中，多触头本身并不采用液压驱动，而是由向上运动的砂型接触多触头时产生压力，实现压实。由于多触头后面的液压缸压力相平衡，使实砂压力均匀化。3、提高边触头压砂力的方法垂直分型无箱射砂造型机的造型特点：1、用射压方法紧实砂型，所得型块紧实度高而均匀。2、型块的两面都有型腔，铸件的形状由两个型块组成分型面是垂直的。3、浇注时，不需专设卡紧机构，型块串与浇注平台之间的摩擦力可以抵住浇注压力。生产率高。一个砂型即相当一个铸型，
11、造小型件税率可达300型/小时 垂直分型无箱射砂造型机的造型循环：工序 射砂 正、反压板关闭造型室，进行射砂，结束后关闭射砂阀，排气。工序压实 C孔进油 A孔排油工序起模反压板起模B孔进油D孔排油工序推出合型 并将整个砂型列向前推出相当一个砂型距离 D进工序起模压实板起模A孔进油D孔排油工序关闭造型室 D孔进油 B孔排油射砂机构特点：射砂筒较高（适应造型用砂量大），进气为顶部进气，射砂头的锥度较大，有利于型砂流动，为上排气射砂筒内装有料位计摆头，用以检查筒内砂面高度。为了避免射砂后型砂分布不均匀需要进行二次射砂。油缸系统：（1） 主油缸结构特点：油路控制较简单，但起模工序时，反压板起动时对压实
12、板有干扰易损坏砂型。较新的结构是将前后两个活塞隔离，以避免干扰。（2） 增速油缸特点：结构与前油缸基本相同，作用通过减少油压的作用面积，来提高油缸中活塞的速度以提高造型生产率。采用增速油缸可使工序推出合型和工序关闭造型室所用的时间减少。垂直分型无箱射压造型生产线 特点：只需配以适当的铸造输送机就可以组成造型生产线，不需其它辅机，布置简单，占地面积小。1、生产线各工艺段长度的确定L=L冷+L浇+L造+L落L冷=小时生产率铸件冷却时间每块砂型厚度冷却段通常比较长 2030m以上浇注段长度 L浇=6m左右L造型机尺寸定 L落落砂设备2、输送机功能（铸型输送机）1 输送机应按造型机的节拍作直线步移运动
13、2 铸型输送机推力的作用时间必须与压实板推动砂型串的时间同步3、输送机的类型1 夹持式输送器2 栅板式步移铸型输送器水平分型脱箱造型方法优点1 比垂直分型、下芯、下冷铁方便，稳固2 模板面积有效利用率高，只占分型面的15%20%3 垂直分型射压造型时，如果模样比较高，模样下面射砂阴影处。甩得的紧实度较低，压实后紧实度不均匀，而水平分开可以避免。4 水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度较易保证铸件质量，垂直分型铁液压力取决于整个砂型的高度为了减小浇注压力，就得缩小浇注系统的截面，这样会导致铸件质量变差。5 有利于旧的铸造车间改造。手工脱箱造型，水平分型可以保持原来的工艺特点，比较方便。第三
14、章 造型生产线1生产线组成：主机（造型机）辅机（翻箱机，合型机，落砂机，压铁机，捅箱机，分箱机等），运输设备（铸型输送机，辊道等）2 生产线主要辅机：为完成铸造工艺过程而设置的辅机有：刮砂装置，扎气孔器，翻箱机，合型机，落箱机，压铁机，浇注机，捅箱机，落砂机，分箱机，清扫机等；为完成砂箱运送而设置的辅机有：升箱机，降箱机，转箱机，推箱机构，挡箱机构等。3 造型生产线上使用合型机有：静态合型机和动态合型机 静态合型机：是在合型过程中，上，下砂型在水平方向没有运动，这种合型方式动作准确，容易保证质量，机器结构也较简单。 动态合型机：是指上，下砂箱在水平运动过程中进行合型，为了保证合型准确，合型时，上下砂箱在水平方向的运动必须同步。 4 水平连续式铸型输送机：由输送小车，传动装置，张紧装置，轨道系统等部分组成5 浇注机的类型和结构：1）倾转式浇注机2）底注式浇注机3）气压式浇注包4）电磁泵浇注装置6 浇注自动化的有关问题；1）浇注包的保温2）浇注包与砂型的对准和同步3）浇注速度的控制4）浇注终点或浇注量的控制。7 落砂：就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与砂型分离。8 常用落砂设备的分类机械振动： 1）偏心振动落砂机 2）惯性振动落砂机：单轴振动落砂
