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1、湖南耒阳电厂二期（2300MW）机组工程引风机基础工程施工方案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部二OO二年九月湖南耒阳电厂二期（2300MW）机组工程引风机基础工程施工方案编制单位：批 准：审 核：编 制 人：一、工程概况耒电二期工程包括两个锅炉引风机基础：即3#和4#机锅炉引风机基础。3#机的定位坐标为A=458.59、B=650.20和A=477.59、B=616.20；4#机的定位坐标为A=458.59、B=733.00和A=477.59、B=699.00。引风机基础的0.00米相当于绝对标高86.0米（自然地坪标高详施工前的测量记录）。因3#、4#机所处的土质情况不同，故地基处理方式有所
2、不同：3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础（4个），部分采用独立柱基础（11个）；4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础，共15个。人工挖孔桩桩径为900mm，桩长约17m左右，上设有1200mm1200mm的承台；独立柱基础下截面为2600mm3200mm，上截面为1200mm1200mm。基础与基础之间设有地梁，梁截面为300mm700mm。除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 每个锅炉引风机基础内设有2个引风机设备基础：14532mm3600mm，埋置深度为2.5m。基础除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。引风机基础地面采用细石混凝土地面。二、主要施工要点1、施
3、工顺序：定位放线土方开挖人工挖孔桩基础独立柱基础、基础梁引风机设备基础地面。2、施工测量：由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线，并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置，并设置好龙门桩和基准点。3、土方开挖：根据本工程的特点，拟采用机械和人工相结合的开挖方式。根据各轴线及中心位置点，放出各承台和独立柱基础的开挖边线（其平面尺寸加上工作面宽）。挖出的土方用挖机装车（人工开挖的先用人工运至场地外）、自卸汽车运至卸土区。4、基坑挖至设计标高后，及时邀请监理、设计院和业主三方专业工代进行地基验槽，验收合格后及时用C10素混凝土封底（桩孔位置留着不封，以便开挖），并在基础外边砌
4、筑180mm高砖围。5、桩基施工5.1 施工程序：定位放线挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层浇垫层混凝土钢筋笼就位浇筑桩身混凝土养护、动测验桩。5.2 施工方法5.2.1 定位放线：根据引风机基础中心控制点及桩基施工图定出各桩孔中心位置，再定出桩孔开挖边线。5.2.2 成孔：挖土由人工用镐、锹从上至下逐层进行，遇坚硬土质用锤、钎或风镐进行破碎。挖孔直径按桩直
5、径加2倍护壁厚度来控制截面。所有弃土装入活底吊桶，用辘轳提升至地面后用人力翻斗车将余土运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。挖孔每进尺1米（当土质较差时，视情况掌握进尺尺寸）及时装模浇灌C20混凝土护壁，每天进尺速度不得超过2模。护壁施工采用定型钢模板，拆上一节，支下一节，循环周转使用；护壁内设有8mm、6mm的钢筋；混凝土采用搅拌机拌和，吊桶运输，人工浇筑。为了加速混凝土的硬化，在混凝土中掺加TQN早强剂。桩端嵌入中风化粉砂岩内不少于1.35m或强风化粉砂岩内不少于4米，且桩长不少于10米，并由岩土工程师鉴定签证。当挖孔到设计桩底标高时，及时清孔、验孔，并用100mm厚的C20混凝土（
6、采用人工拌制）进行封底。5.2.3 桩孔中心线及截面尺寸为了粗略控制挖土时桩孔中心线，在安装提升设备时，将吊桶的粗麻绳中心与桩孔中心线一致。护壁支模中心线的控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用卷尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩孔、孔深和截面尺寸正确。5.2.4 地下水位降低：根据试桩报告该基础处于砂卵石层，含有地下水，故桩基施工时，及时将桩孔内的积水排出。5.2.5 钢筋笼加工安装根据施工图和桩孔实际深度，认真做好钢筋配料加工工作。钢筋笼竖向主筋连接采用搭接焊接接头，搭接长度为10d，采用E50焊条，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋
7、总根据的50%；螺旋箍筋与桩主筋绑扎，同时采用梅花点焊，钢筋内侧每隔2m加设一道加劲箍，并在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架；另在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，以控制主筋保护层厚度。钢筋加工好后请业主、监理等单位验收，检验合格后，用QY16C汽车吊将钢筋笼分二节吊入桩孔内，吊装时用钢管加强骨架刚度，以防止钢筋扭曲、变形。吊装完毕后，调整钢筋笼位置，最后固定好钢筋笼。5.2.6 桩身混凝土浇灌a. 混凝土浇灌前要清理孔底残渣、积水，邀请业主，监理、设计等单位进行隐藏工程验收，并作好验收记录，合格后可浇灌混凝土。b材料选择：425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，洁净中砂，531.5mm
8、卵石，含泥量均 3%，此外还掺加适量早强型减水剂。c. 混凝土由集中搅拌站拌制,混凝土坍落度控制在1418cm，用混凝土运输车运到现场,再用输送泵送至各浇注地点。混凝土下料采用导管,要垂直灌入桩孔内,并应连续浇筑，振捣采用插入式振捣器捣固，插点均匀、紧密，并要求振动棒伸入下层混凝土50mm左右，顶部混凝土高出设计标高100mm左右。桩顶混凝土在初凝前应抹压平整。每桩应留置1组混凝土试块，混凝土浇筑完毕后12小时进行养护，养护时间不少于7天。5.2.7 待桩身混凝土达到一定强度后，按基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）要求进行动测，检测项目如下:（1）混凝土强度等级; （2）桩身有无破
9、损、短裂及所在位置； （3）桩身有无颈缩、浇灌质量； （4） 核对桩长。 6、独立柱基础、桩承台基础及地梁施工基础底应位于砂卵石层上，地基承载力fk440kpa，超挖部分用砂卵石填至设计标高。所有基础均采用砖模，钢筋及混凝土工程按常规方法施工。7、引风机基础施工根据引风机基础本身的特点，在施工时注意以下几点：7.1 3#锅炉引风机基础置于卵石层上，地基承载力fk440Kpa；4#锅炉引风机基础置于老土层上fk120Kpa，超挖部分必须用砂卵石分层夯实至基底设计标高。7.2 引风机基础属于大体积混凝土：水泥宜选用42.5级的矿渣硅酸盐水泥；在引风机内部设置冷却循环水管用以降温，并在外表面覆盖草袋
10、，及时浇水养护。8、细石混凝土地面施工8.1 在做地面前应用蛙式打夯机将回填层夯实。8.2 细石混凝土地面：100mm厚C10素混凝土；素水泥砂结合层一遍；30mm厚C20细石混凝土随打随抹光。施工时，每6m6m设置一道20mm宽的分格缝，面层的分格缝应与垫层的缩缝对齐。三、质量保证措施1、认真做好测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护，并及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。2、成孔质量要求：桩孔位置中心线允许偏差：10mm；桩孔径允许偏差：10mm；桩的垂直度偏差：3L（L为挖孔桩长）；护壁混凝土允许偏差：30mm；孔底虚土：不允许。3、挖孔时
11、，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，确保桩的位置准确。4、桩端须嵌入至中风化粉砂岩不少于1.35米或强风化粉砂岩内不少于4米，并由岩土工程师监定。桩底和基槽应清理干净，不得有残渣、积水，在验收合格后立即用C20混凝土封底100mm厚。5、所有进场物资均须有出厂合格证，并且在进场时要进行抽样检验，合格后方可使用。6、钢筋的搭接长度及同一截面的接头数量应符合设计要求及有关规范要求。7、做地面之前须把素土或砂卵石回填层夯实，夯实之后才能进行地面及散水工程的施工。8、地面施工前必须清除干净自然地面上的草根和杂物等。9、做地面时，要根据有关规范规定及标准图集进行施工，每6m6m设置20m
12、m宽的分格缝，缝内要进行处理：底部填粗砂或米石子，上部用建筑油膏进行嵌缝。四、安全保证措施1、施工人员进场前均应进行安全文明教育，严格遵守安全操作规程和业主的一切规章制度。2、所有施工人员均应佩戴安全帽，桩孔下操作人员须穿绝缘胶靴，吊土时井下操作人员应靠孔壁站立，不得立于桩孔中心位置。3、桩孔四周设防护栏杆，桩孔上采取铺设架板防护，防止人员及物体坠入孔内。在挖孔过程中，孔内设置安全软梯并随时检查孔内空气是否清新，如出现异常，要及时将挖孔人员吊出桩孔，同时用鼓风机或空压机灌入新鲜空气，防止施工人员中毒。4、所有机电设备应采用三相五线制，并有接零、接地、防雷、防雨措施，动力配电箱与照明用配电箱分开
13、设置，实行一机一闸制，并装有漏电保护装置。桩孔内的照明采用36V安全照明灯。5、施工区四周应用架管搭设安全栏杆，严禁无关人员入内。6、现场设置一名专职安全员进行跟班检查，发现事故隐患及时消除。五、现场文明施工措施1、制订规章制度，要求所有施工人员要遵守各项规章制度，不得损坏工地及周围的财物，不得与当地群众发生不必要的纠纷等，违者重罚。 2、土方开挖之前，在施工区域内设置400mm500mm的排水沟，在四周设置800mm800mm800mm集水坑，并及时将积水排出。3、所挖的土及时清运出现场，及时排除施工区场地积水。4、垃圾、废物要及时清理，周转材要及时回收，要保持场地整洁。5、施工现场机具、材料应摆（堆）放整齐有序，混凝土拌制应在固定地点进行。6、保持厂区内环境卫生，运土时，要随时清扫洒落在公路上的尘土。
