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1、水厂管道改造工程过路顶管施工组织设计1编制依据11水厂输水管道改造工程施工图12施工及验收规范a给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97b工业金属工程施工及验收规范GB50235-97c现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9813本公司质量保证手册及ISO9001：2000质量保证体系文件14本公司类似工程施工技术文件及经验。2工程概况21工程简介211工程名称：水厂输水管道改造过路顶管工程212工程地址：清溪路213建设单位：自来水有限公司制水分公司214设计单位：自来水有限公司生产技术部215施工单位：市政安装工程有限公司216工程类型：给水管道市政工程217
2、承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工218质量要求：合格以上。219工期要求：60日历天2110工程内容：DN800钢管穿越道路4条，约200米。22主要设计参数221输送介质：水222管道材质：820*14mm碳素钢板卷管223管道防腐：钢管外防腐底四度高分子油漆，钢管内防腐二度高分子油漆。3施工目标31工期目标：根据业主要求，本工程工期为60天。我公司根据现场条件和工程量情况，确保如期完成。32质量目标：按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的规定施工、验收，且符合国家现行的有关标准、规范要求。工程质量等级：优良，按现行工程质量检验评定标准评定。33施工安全
3、目标：确保本工程施工安全无伤亡等级事故；确保本工程无火灾、交通责任事故发生；确保本工程施工设备安全；不破坏生态环境，不发生环境污染事故，施工现场整洁规范。4施工准备工作41技术准备：收集有关施工标准及验收规范；熟悉设计图纸、组织内部会审；施工现场踏勘；参加设计交底、图纸、设计文件会审；编制施工组织设计，并按程序进行审批；根据焊接工艺规程，下发焊接作业指导书。42物资准备：编制材料供应计划；编制设备机具使用计划。43组织准备：建立项目组织机构，健全各项管理制度；施工设备的检修维护、进场；工器具制作和改造；施工任务划分及主要人员、设备的调配。44施工场地准备：现场平面布置及标识、标志牌的制作；施工
4、现场的安全防护措施及环保措施；关联单位和个人的联系及事物处理。5施工组织管理51项目管理网络项 目 经 理施工员质检员安全员预算员材料员顶管班焊接班52项目经理部管理岗位职能521项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工程中，贯彻执行公司质量方针、公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作；522施工员：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术管理工作，负责与甲方和设计部门的技术工作联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责现场技术问题的处理和技术资料的整理归工作；523质检员：对工程
5、项目经理负责，接受甲方、监理部门、质监部门的监督，全面负责工程质量检查和监督管理工作，负责质量检查、检测资料的整理归档工作；524安全员：对工程项目经理负责，在甲方、监理部门、劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作，负责安全台帐、安全检查资料的整理归档工作；525预算员：对工程项目经理负责，负责工程项目的予、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；526材料员：对工程项目经理负责，负责施工全过程的材料管理工作，负责材料供应计划，负责供货方评定和材料采购工作，负责日常设备管理工作。527顶管班：对工程项目经理负责，负责顶管施工过程设备安装、管道顶进、顶进
6、纠偏和管内出土工作，负责管道顶进过程顶进资料的记录工作；528焊接班：对工程项目经理负责，负责施工过程的钢管接口的焊接工作；6施工总体部署61施工原则根据本工程施工特点，为确保工程按期优质完成，针对本工程施工区域的现场条件及工程特点，建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理为责任人的质量保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。62施工组织部署621针对本工程我公司委派顶管项目部参与该工程施工，实行项目经理负责制，全面负责本工程的组织、指挥协调、管理、监督工作。622建立健全质量保证体系、工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范组织施工
7、，实施关键部位考核负责制，确保工期目标的实现。623本工程组织顶管班、焊接班二个班进场施工，实现专业作业，分工不分家。各施工班主要任务界定如下：顶管班：主要负责基坑开挖、基础浇筑、后靠安装、导轨设备安装、管道顶进、后靠导轨设备拆除、基坑回填、场地清理。焊接班：主要负责钢管组对、焊接、接口防腐。624分段作业流程：穿越南环路于4月5日开始施工，在4月20日完成；穿越清溪路于4月21日开始施工，在5月4日完成；穿越台港路于5月5日开始施工，在5月20日完成；穿越天目路于5月21日开始施工，在6月4日完成。63主要技术方案部署基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理修整边坡；管道顶进采用机顶人挖勤观测勤纠
8、偏的方法。64施工场地部署641现场用电采用移动式发电机，发电机就近停放在紧靠施工带的一侧；642现场管材堆放在距工作坑后背3米的施工带上；643现场土方堆放在距工作坑外侧2米的施工带内。65主要施工机械的选用根据现场踏勘，土方开挖设备选用1立方米反铲挖掘机进行，管道顶进设备选用2*300吨液压千斤顶进行，焊接设备选用400直流焊机进行，吊装设备选用25吨汽车吊机进行。施工机械计划配备详见主要施工设备机具一览表。66劳动力计划配备 组织各工种人员25人，劳动力计划配备详见劳动力投入一览表。7主要部位施工方案 工程施工工艺流程：测量放线基坑开挖基础浇筑设备安装管道顶进管道焊接接口防腐设备拆除管道
9、试压基坑回填场地清理竣工验收71测量放线：依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。72基坑开挖：采用1立方米反铲挖掘机开挖基坑，人工配合修整基底及边坡，基底高程允许偏差-500mm。73基础浇筑：根据C20砼配合比采用拌和机搅拌，人力拉运混凝土倒入基坑，人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动机震实至设计标高，基础高程允许偏差-20+20mm。74设备安装：741后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板
10、后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。742导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，DN800钢管两轨道之间的间距：A=2（C2-B2）1/2=2（412-302）1/2=55.89CM；轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。743油压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/41/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。75管道顶进
11、：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。751顶力的计算： 因钢管壁厚很薄，迎面阻力很小，故顶力只考虑摩阻力。 F1=f1K（PV+ PH）DL+P=0.51.51.7*3+1.7*3* tg2（450-200/2）*0.82*65+65*0.29.8=3492.48 F1 不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（kN）； PV 管顶以上垂直土压力（kN/m2），PV=h； 管顶以上土的天然密度（kN/m3）； h 管顶的覆土厚度（m）； PH 管壁上土的水平压力（kN/m2），PH= PVtg2（450-/2）； 土的内摩擦角（0）； D 管外径（m）； P 全部管道自重（kN）； f1 管壁与
12、土层的摩擦系数，一般取f1=0.40.6； K 系数，一般取1K2； 千斤顶的推力300*2*9.8(kN)3492.48(kN)满足顶进要求。752钢道板的后靠土体稳定验算： 后靠土体稳定条件为：ph3S*2p/b（h1+ 2h2+ h3）1.7*9.8*1.5*2=49.981.0*2*3492.48/(4.0*2)/4*(1+2*1+1.5)=48.51 土的天然密度（kN/m3）； p 被动土压力系数； S 稳定系数，一般取S=1.01.2； p 承压壁承受顶力P后的平均压力（kN/m2），p=P/b h2； b 承压壁宽度（m）； 49.9848.51满足顶进后靠土体稳定要求。753
13、管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。754顶管过程中的纠偏： 纠偏应在顶进过程中进行，严禁在静止状态下实施纠偏。钢管的刚度大，一般不易改变其顶进方向，故采用在顶进过程中勤测勤纠的方法，角度越小纠偏成型越好，否则会造成较大的偏差。纠偏采用偏差方向增加阻力并在相反方向进行适当的土方超挖。 755控制地面沉降的措施： 掘进工作面的塌方是造成地面沉降的主要原因, 控制地面沉降首先要控制超挖，尽量避免大角度纠偏，严格遵守操作规程，同时保证管顶
14、覆土层不小于2.5倍的管径。76管道焊接：761钢管组对：当第一支钢管顶进到位后由25吨汽吊吊装第二支钢管到基坑安装就位进行组对，钢管组对前应清除管端10mm范围内的油污、油漆等杂物，并用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨出金属光泽；管道组对两管口螺旋焊缝错开间距100mm，组对时两管口应留置23mm的均匀间隙每间隔20CM点焊固定，管口组对的错边量应均匀分布在整个圆周上，且错边量不得大于2mm；管口组对完毕，由管工依据管口组对标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工和焊工办理工序交接手续，经过监理复查确认合格后方可进行焊接。762钢管焊接：钢管采用双面分层手工焊工艺，在施工前根据焊接工艺进行焊接工艺技术交底；在焊接施工前，应根据“焊接工艺指导书”制定详细的“焊接工艺规程”；分层焊接时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧，接地线与管子接合牢固；现场焊条要放置在焊工随身携带的保温桶内，随用随取；在雨雪天气、大气相对湿度大于90%、环境温度低于50C、风速大于8米/秒的焊接环境下，需有妥善的防护措施；焊机应满足焊接工艺要求，具有良好的工作状
