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1、混凝土机械操作规程第一节一般规定一、混凝土机械的一般规定1、混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。2、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机械应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。3、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。4、气温降到5以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。5、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。6、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。二、钢筋机械的一般规定1、钢筋加工机械以电动
2、机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按本规程的有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行车轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。第二节混凝土搅拌机一、作业的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3
3、、骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电
4、源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3、移动式搅拌长期停放停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。第三节 砂浆搅拌机一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。二、运转中，不得用手或
5、木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。第四节 混凝土输送泵一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。熬
6、设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的检查1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6、
7、向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间
8、内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混
9、凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。4、彻底清扫施工现场。第五节注浆泵一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵内循环运行，如停机时间较长，应每隔35min泵送一次，使灰浆
10、在管道和泵体内流动，以防凝结而阴塞。五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降。然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。第六节 散装水泥车一、装料前，应检查并清除罐体及料管内的积灰和结渣等物；各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应牢固可靠，方可进行装料。二、在打开装料口前，应先打开
11、排气阀，排除罐内残余气压。三、装料时，应打开罐内料位器开关，待料位器发出满位声响信号时，应立即停止装料。四、装料完毕，应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。五、卸料前，应将车辆停放在平坦的卸料场地，装好卸料管，关闭卸料管堞阀和卸压管球阀，打开二次风管并接通压缩空气，保证空气压缩机在无载情况下起动。六、在向罐内加压时,应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达到卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的最佳比例。七、卸料过程中，应观察压力表压力变化情况，如压力突然上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内压气，然后清
12、除堵塞。八、卸料作业时，空气压缩机应有专人负责，其它人员不得擅自操作。在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。九、卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门。车辆行驶过程中，罐内不得有压力。十、雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭严实，不得让水或湿气进入罐内。第七节 混凝土搅拌输送汽车一、一般注意事项1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守中华人民共和国道路管理条例的规定。2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换适应的液压油、润滑油、燃油。二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构
13、缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。2、检查动力输出装置PTO的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷及时更换。5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6、检查轮胎气压
14、是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给予修复。三、运转中注意事项1、起动发动机后，对发动机进行510min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。5、对操作杆要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚
15、筒的旋转时，一定要遵守从正转停止再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常地使用离合器和差速器锁。7、混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度根据工作条件，选择合理的搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在3040min，左右抵达现场。8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。9、行走时滚筒转速应控制在13min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。11、 汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15kmh以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。四、停车注意事项1、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。
