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1、目 录第一节 施工方案及技术措施第二节 质量保证措施和创优计划第三节 施工总进度计划及保证措施第四节 安全施工措施计划第五节 文明施工措施计划第六节 施工场地治安保卫管理计划第七节 施工环保措施管理第八节 雨季和冬季施工方案第九节 施工现场平面布置第十节 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一节 紧急情况和抵抗风险的预警措施第十二节 对总包和分包管理的认识第十三节 与发包人、监理及设计人的配合附件一：投入本工程的主要施工机械设备表附件二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表附件三：劳动力计划表附件四：计划开、竣工施工进度图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一节 施工方案及技术措施一、
2、施工现场准备工程1.清理施工场地，保证运输道路畅通。2.施工前，先清除拆除现场内的物资、设备。将电线、信号线等干线与建筑物的支线切断排除一切不安全因素。周围设置警线标志禁止非拆除人员进入施工现场。3.接引号施工临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。二、主要施工方法（一）测量方案 1、测量基本资料 （1）发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。 （2）设计单位提供的施工详图。 （3）河道治理工程施工测量规范。 2、测量人员配置 项目部工程科成立专门测量放样小组，由10人组成，其中2名专职测量工程师，8名专职测量员，可分成两班同时对多个部位
3、放样。 3、测量仪器配置 详见附表 4、测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。 5、测量放样基本工作内容 （1）查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、河道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。 （2）认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。 （3）布设施工控制网，桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止
4、施工过程中破坏。 （4）布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。 （5）施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。 （6）进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。 （7）施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。 （8）竣工后测绘竣工图。 6.测量注意事项：（1）对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。（2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。（3）测量资料的计算必须由2
5、人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。（4）对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。（5）施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。（6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。（二）围堰施工 本工程河道水流流量较大，围堰断面大，不易于构筑。1、构筑方法 在护坡基础开挖前，应先利用机械进行河道的疏通，尽量将水流导入河道中心，防止水位上涨时影响护坡基础的施工安全及水流对围堰的冲刷，围堰的构筑按照施工导流布置图设计
6、断面施工，在水流较大处相应增加围堰的高度和宽度，并对防冲刷面进行加固处理；围堰填筑时分层碾压，防冲刷面纤维袋装土严密层叠稳固以保证围堰在施工过程中的安全性。2、筑围堰材料 构筑围堰的土石方应就近利用护坡基槽开挖土石方料，不足时拉运土石方填筑；严禁用腐植土及垃圾构筑围堰。3、围堰的拆除（1）在本段护坡工程完工并经监理验收通过后方可进行围堰的拆除工作；（2）围堰采用编织袋装土石围堰，分段进行围堰施工。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外。（3）围堰拆除：围堰分段进行，分段拆除。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖
7、掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。（4）围堰的拆除时严禁利用水流进行冲刷；污染堵塞河道。4、注意事项与当地水文单位联系调查了解该河流丰水期最大流量及水位高度；密切观察天气预报，制定相应的应急防护安全措施。（三）河道治理工程 1、土方开挖 （1）施工测量根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。 （2）施
8、工方法1）土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。2）弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 2、土石方回填土石方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份回填施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土石方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的
9、可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。 （1）施工方法1）土石方回填必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方回填中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，装载机铺土，辅以人工摊铺边角，采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。2）回填施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。回填严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，
10、回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。（2）土料的雨季、冬季施工 1）在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。 2）填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水
11、。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。（3）土方填筑应注意的事项：1）首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。2）土方回填的摊铺采用装载机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。3、格宾笼施工（1） 格宾笼网为五绞六边形网，网孔尺寸为100120mm，网材采用热镀锌-10%铝合金低碳钢丝，丝径为2.7mm,镀层重量不小于450g/m2,镀层最薄处厚
12、度不下于45m;边丝丝径为3.4mm,镀层重量不小于550g/m2,镀层最薄处厚度部小于55m。（2）格宾网必须用热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。（4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合工程用机编钢丝及组合体（YB/T4190-2009）、一般用途低碳钢丝（GBT343-1994）的规定。（5）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。（6）填充料：填充的卵石在河滩上选取, 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，其抗压强度不小于30MPa, 粒径以10
13、0mm200mm为宜，密实碎石粒径选用30mm80mm。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。（7）组装格宾箱1） 间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。2） 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。3） 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。4） 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：A、间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；B、间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；C、间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。4、现浇砼施工现浇砼工程主要包括以下工序：原材料、配合比、计量拌合、水平运输、砼浇筑
14、（下料、平仓、振捣、压实）、养护和质量检查等。 （1）原材料 砼原材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等。 1）水泥 水泥进场前，预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌表示，以防混杂，进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，在确保每批水泥在出厂后3个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工作，顶部及侧面做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。2
15、）粗细骨料 砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。 本工程根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径不超过构件断面最小边长的1/4，素砼厚1/2，对无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。对骨料的质量检查根据本项目实际情况要求：粗骨料的针片状颗粒含量不大于15，其各级骨料超逊径含量必须控制在以原孔筛检验时超径量不小于5，逊径量不小于10，而以超逊径检验时，超径为零，逊径量不小于2。对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证后，才能使用，确保进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。细骨料其质量技术要求满足：a、细度模数2.0-3.0，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时，必须进行专门试验论证。b、中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使
