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1、首钢京唐西山焦化联合（集团）有限公司皮带走廊防腐保温工程施工方案编制人：审核人：河南省金鑫防腐保温工程有限公司2010年10月10日第一节 编制依据及说明一、工程概况1. 工程名称：首钢京唐西山焦化联合（集团）有限公司皮带走廊防腐保温工程2. 工程地点：河北省曹妃甸开发区3. 计划工期：2010年10月15日至2010年11月15日，计30天。4. 质量要求：合格二、编制依据1. 建设工程施工现场管理规定建设部令第15号；2 工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991；3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988；4石油化工设备和管道隔热技术标准（SH/T/301
2、0-2000）5 石油化工隔热工程施工工艺标准（SH/T3522-2003）6 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）三、编制说明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范：1. 中石化总公司施工验收标准和规范。2.石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-96。3. 施工当地标准。4. 施工图引用的标准和规范。5. 严格按照合同的质量管理要求进行。第二节 技术要求一、防腐要求1. 防腐1.1型钢外表面采用环氧富锌底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆进行防腐；涂层名称涂层道数干膜厚度（m）环氧富锌底漆2道60-70丙烯酸聚氨酯漆4道120-130干膜总厚度（m）180-2
3、00金属表面除锈处理等级St3；二、防腐施工技术条件1. 为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商应进行现场技术服务。2. 所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外）。3. 防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。并宜对防腐材料进行抽查，合格后方可施工。4. 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。5.防腐工程施工现场的环境温度
4、及湿度必须有符合有关规范及防腐材料本身的要求。6.防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。7. 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。8. 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。9.防腐涂层的表面色和标志色应符合SHJ43-1991石油化工企业设备与管道表面色及标志的要求。第三节 施工部署一、 项目的质量、进度和安全目标1.本工程的安全目标为：采取必要的步骤确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即HS
5、E管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。2. 工程进度安排2.1 进场：我公司按监理单位在现场的开工会上指示，开始合同工程的工作，按合同规定进入现场。2.2 现场设施：在开始现场设施安装前两周，提供现场设施布置图及临时设施计划供监理单位核准。该布置图标明现场设施的尺寸、类型和预计的用途，以及临时安装物和建筑物，布置图应包括在合同履约中所需要的最大面积。2.3 材料和设备储存：自行搭设起设备、材料的仓储设施，其费用包括在报价中。3. 安全目标采取必要的步骤确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即HSE管理目标：无伤亡事故，无火
6、灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。二、施工作业程序1、 施工准备脚手架搭设表面清理保温钩钉龙骨焊接 质量检查安装憎水岩棉板（硅酸铝或阻燃聚氨酯现场发泡）厚度约为100mm质量检查安装彩钢板保护层竣工验收三、施工项目总体安排1. 脚手架使用：按要求采用钢管脚手架。2. 涂装作业：采用刷涂与滚涂相结合的施工方法。罐体焊缝部位涂装时先用毛刷对焊缝进行预涂，然后再进行喷涂施工。3. 处理要求：表面清洁、干燥、无灰尘、油脂及其他污物，确保表面干燥、干净后方可施工。第四节 施工准备工作计划 一、施工准备工作组织及时间安排1. 为保证工期要求，首先组织一对优秀的施工队伍，配备良好、先
7、进的施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程不因人为因素而延误工期。2. 配备先进精良、足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。3. 参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序做人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。4. 认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。二、技术准备1. 防腐蚀工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。2. 设计单位，应提出明确的防腐蚀施工技术说明。对原材料、半成品、成
8、品，应提出明确的技术规范和标准。3. 施工前应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答。4. 防腐对象施工前应具有开工交接证书。5. 防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。6. 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。三、施工现场准备1. 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机械、施工材料、施工场地、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防、救护器材和运输工具等。2. 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电
9、的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3. 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。4. 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；除锈用石英砂应在半露天库存放，做到下防潮上防雨。四、作业队伍和管理人员的准备1. 提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责施工。2. 配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人
10、员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。五、物资准备1. 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2. 施工车间外的机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。3. 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。4. 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5. 施工材料准备，根据甲方指定并提供的材料名称和品种、
11、规格足量采购质量名优性能达标的材料，开工前备足所需的主要材料和辅助材料，避免停工停料而影响施工进度。第五节 主要施工方案一、防腐施工方法1. 涂料涂装施工：1.1表面处理达到GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级标准，经现场监理工程认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。1.2 辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上
12、拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。1.3 现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。1.4 阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。1.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。1.6为保
13、证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。1.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。1.8 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2. 涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在
14、手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3. 施工注意事项：3.1 表面处理施工注意事项：（1） 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。（2）施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事故。（3） 照明采用低压电源。3.2 涂料涂装注意事项：1） 涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在8h4h内用完。（2） 每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂
15、装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。3.3 施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。3.4 对于不允许涂装的部位。在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止喷涂时压力过大造成被吹掉。3.5 涂装施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。4. 质量质量检查：质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：4.1 表面处理质量检查：除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-88中规定的St3级标准。St3级，即：在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、
