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1、模具设计技能技术大纲一、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求 1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的
2、质量分析；（3）掌握冲裁工艺的一些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的一般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4）熟悉一些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。5、拉深模设计及
3、制造（1）掌握拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。7、多工位连续模与自动模设计及制造（1）了解多工位连续模的特点及分类；（2）掌握多工位连续模的条料排样；（3）掌握多
4、工位连续模的结构设计；（4）掌握多工位连续模的自动送料及安全检测装置；（5）掌握冲压自动化与自动模的基本常识。8、冷冲压模具设计的其他方面（1）冷冲压模具寿命的影响因素及冷冲压模具材料的选择；（2）熟悉冲压安全生产的主要方法以及生产中常见故障的处理；（3）掌握冷冲压工艺规程的内容和制定步骤，能对冷冲压零件进行实际分析，制定工艺规程；熟悉冲压工艺卡片的编写。二、塑料模具部分（占60%）考核内容和基本要求1、塑料的基本知识（1）掌握塑料的基本组成，掌握其分类；（2）熟悉热塑性塑料及热固性塑料的使用性能和工艺性能；（3）掌握常用塑料的性能、识别方法、主要用途及成型特点；（4）重点理解并掌握塑料成型制
5、件的结构工艺性。 2、塑料模基本结构和零部件设计（1）掌握塑料模的分类，熟悉塑料模基本结构；（2）成型零件的设计：掌握分型面的基本形式及选择原则; 掌握凹模、型芯的结构设计；掌握螺纹型芯和螺纹型环的结构设计;熟练进行成型零部件工作尺寸的计算，掌握其强度与刚度的计算。（3）结构零件的设计：掌握合模导向机构的设计；掌握支承零件的设计；了解标准注射模架的组成、功用，掌握其选用要点；掌握定模座板和动模座板的作用及设计。（4）掌握加热与冷却系统的设计：了解模具温度与塑料成型温度的关系；掌握冷却回路的尺寸确定与布置，熟悉常见冷却系统的结构；了解模具的加热系统。3、注射模的设计（1）掌握注射成型原理，熟悉注
6、射成型工艺；（2）掌握注射机的结构、技术参数、分类与选用；（3）熟悉注射模的结构特点与分类；（4）熟悉塑料制件在模具中的位置，掌握型腔数目的确定、型腔的分布、分型面的选择原则与方法；（5）理解并掌握普通浇注系统的组成，主流道、分流道、浇口、冷料穴和冷料杆的的设计原则与方法；掌握排气与引气系统的设计；（6）重点掌握各种侧向分型与抽芯机构的设计：了解侧向分型与抽芯机构的分类；掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及各零部件的设计，了解其应用形式；掌握弯销侧向分型与抽芯机构、斜导槽侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构的设计；了解齿轮侧向分型与抽芯机构、弹性元件侧向分型与抽芯机构、手动侧向分型
7、与抽芯机构的结构组成及工作原理。（7）掌握推出机构的设计：掌握推出机构的结构组成及设计要求，了解其分类；熟悉一次推出机构、二次推出机构的工作原理及设计要点；了解定、动模双向顺序推出机构、浇注系统凝料的推出机构、带螺纹塑件的脱模的工作原理及典型结构。（8）大致了解无流道注射模、热固性塑料注射模、气体辅助注射模及精密注射模、低发泡注射成型模、共注射成型模、反应注射成型模的结构、特点及工作原理。4、塑料压缩模具（1）掌握压缩成型原理，熟悉压缩成型工艺；（2）掌握压缩模类型及各自特点；（3）掌握压缩模用压机类型及有关参数；（4）熟悉压缩模典型结构及设计。5、中空吹塑（1）掌握中空吹塑的原理和工艺参数；
8、（2）掌握中空吹塑制品的结构设计；（3）掌握中空吹塑的分类和各自的特点；6、挤出机头（1）掌握挤出成型原理，熟悉挤出成型工艺；（2）掌握挤出机的基本结构及作用；（3）掌握挤出机头的分类和设计原则；（4）掌握管材挤出机头的设计；（5）了解吹塑薄膜机头、电线电缆包覆机头、异型材挤出机头的原理。7、其他模塑工艺（1）熟悉传递模塑的成型原理及特点；（2）了解真空成型、塑料浇铸成型及泡沫塑料成型原理和工艺特性。8、塑料模具寿命与材料（1）了解塑料模具寿命的影响因素和提高模具寿命的方法；（2）熟悉塑料模具材料的种类、性能及选用。操作技能竞赛大纲模具设计技能大赛的技术要求1、冷冲压模具（冲裁模）设计（40%
9、）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计(一)读图及图形转换1、将给定冲裁件模型（IGES）格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有冷冲模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识(二)冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性的基本知识3、冲压生产经济性的基本知识(三)工
10、艺方案的制订1、能列出所需的基本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选择最佳的工艺方案1、工序组合的原则2、工序顺序的安排3、工艺方案的对比、取舍原则(四)排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、导料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法(五)初选压力机1、能计算各工序压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、各种工序的压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具设计(一)模具类型的选择1、综合考虑各方面要求，选定采用简易模、单工序
11、模还是复合模或连续模1、冲压件的形状尺寸、精度要求、生产批量、材料性质和厚度、模具制造和维修等因素与模具类型的关系2、各类型模具的优、缺点(二)模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、上料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心计算1、能计算压力中心1、压力中心的计算方法（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调
12、结构尺寸3、能对压力机进行校核1、模具闭合高度、模柄尺寸等与压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模、凸凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、能根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸制造公差5、能合理选择模具壁厚、厚度6、能合理选择模具零件材料1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具壁厚、厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取1、能根据凹模周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格1、模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的
13、选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料、出件零件3、能正确选择或设计连接和紧固零件1、定位的基本原则和方式2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD/Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装配图（3D）和总装配工程图（2D）2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表6、能合理确定模具的技术要求1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法
14、和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏的内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、
15、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性2、塑料模具（注射模）设计（占60%）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计(一)读图及图形转换1、给定塑件的三维模型图IGES格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有注射模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG
