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1、精冲压力机,3.4 精冲压力机,学习精冲压力机的结构和工作原理。 学习精冲压力机辅助装置的结构和特点。,精冲压力机的概念： 精冲压力机是为完成精冲工艺的专用压力机，它能同时提供冲裁力、压边力和反压力，滑块有很高的导向精度和刚度，滑块行程速度的变化满足快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求，冲裁速度可以调节，有可靠的模具保护装置及其他自动检测和安全装置，实现单机自动生产。,3.4.1 精冲工艺对压力机的要求,精密冲裁（简称精冲）是一种先进的冲裁工艺，采用这种工艺可以直接获得剪切面粗糙度Ra为3.20.8m和尺寸公差达到IT8级的零件，大大提高了生产效率。,图3-31 齿圈压板精冲简图 1、凸模 2、
2、齿圈压板 3、被冲板料 4、反压顶杆 5、凹模 6、下模座 F冲冲裁力 F齿齿圈压力 F反反向顶压力 F卸卸料力 F顶顶件力,精冲过程： 首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶杆压紧材料； 接着凸模施加冲裁力进行冲裁，此时压料力和反压力应保持不变，继续夹紧板材料； 冲裁结束滑块回程时，压力机不同步地提供卸料力和顶件力，实现卸料和顶件。,表3-2 普冲和精冲二种不同工艺方法的特点,续表3-2 普冲和精冲二种不同工艺方法的特点,精冲工艺对压力机的要求： 如图3-31所示，精冲是依靠V型齿圈压板2、反压顶杆4和冲裁凸模1、凹模5使板料3处于三向压应力状态下进行的。而且精冲模具的冲裁间隙比普通冲裁模具间隙
3、要小，精冲剪切速度低且稳定。因此，提高了金属材料的塑性，保证在冲裁过程中，沿剪切断面无撕裂现象，从而提高剪切表面的质量和尺寸精度。由此可见，精冲的实现需要通过设备和模具的作用，使被冲材料剪切区达到塑性剪切变形的条件。,精冲压力机的特点： 能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力 冲裁速度低且可调 滑块有很高的导向精度 滑块的终点位置准确 电动机功率比通用压力机大 床身刚性好 有可靠的模具保护装置及其他辅助装置,图3-32 精冲压力机全套设备示意图 1、精冲件和废料光电检测器 2、取件(或气吹)装置 3、精冲压力机 4、废料切刀 5、光电安全栅 6、垫板 7、模具保护装置 8、模具 9、送料装置1
4、0、带料末端检测器 11、机械或光学的带料检测器 12、带料校直设备 13、电器设备 14、液压设备,3.4.2 精冲压力机的类型和结构示例,一、机械式精冲压力机,图3-33 GKPF25/40精冲压力机外形图,主传动系统及其原理： 包括电动机1、变速箱14、带机构13、飞轮12、离合器11、蜗杆8、蜗轮7、双边传动齿轮10、曲轴9和双肘杆机构2。电动机的转速经变速箱、带传动、蜗杆蜗轮传动和双边斜齿轮传动进行减速，变速箱为无级变速。,图3-34 GKPF25/40传动结构简图 1、电动机 2、双肘杆机构 3、连杆 4、反向顶杆 5、主滑块 6、上滑块 7、蜗轮 8、蜗杆 9、曲轴 10、双边传
5、动齿轮 11、离合器 12、飞轮 13、带机构年 14、变速箱,精冲工艺要求的滑块行程曲线： 快速合模 慢速冲裁 快速回程,图2-35 双肘杆传动滑块行程曲线,优点： 维修方便，行程次数较高，行程固定，重复精度高，且由于有飞轮，故电动机功率较小。 缺点： 压力机工作时连杆作用于滑块的力有水平分力，影响导向精度，行程曲线不可能按工艺要求任意改变。同时传动机构环节较多，累积误差较大，为控制累积误差，需采用无间隙的滚针轴承，从而提高了制造精度和制造成本。,二、液压式精冲压力机,图3-36 液压式精冲压力机,结构及工作原理： 冲裁动作、齿圈压板的压边动作、反压顶杆的动作分别由冲裁活塞4、压边活塞12实
6、现和反压活塞6完成。下工作台9直接装在冲裁活塞上，组成压力机的主滑块，利用主缸本身作为导轨。冲裁活塞快速闭模是靠液压系统中的快速回路来实现的。为防止主缸因径向变形而破坏静压导轨正常间隙，在主缸外侧增加一平衡压力缸5。,图3-37 Y26-630精冲液压机结构简图 1、调节蜗轮 2、挡块 3、回程缸 4、冲裁活塞 5、平衡压力缸 6、反压活塞 7、上静压导轨 8、下保护装置 9、下工作台 10、传感活塞 11、上保护装置 12、压边活塞 13、上工作台 14、机架 15、下静压导轨 16、防转臂,优点： 冲裁过程中冲裁速度保持不变；在工作行程任何位置都可承受标称压力；液压活塞的作用力方向为轴线方
7、向，不产生水平分力，有利于保证导向精度；滑块行程可任意调节，可适应不同板厚零件的要求；不会发生超载现象。 缺点： 液压马达功率较大，液压系统维修较麻烦。对小型机而言行程次数偏低。,3.4.3 精冲压力机的辅助装置,1、模具保护装置,通过控制滑块距工作台面的行程来保护模具； 利用载荷控制压力来保护模具。,图3-38 模具保护装置工作原理 1、反压活塞 2、滑块 3、浮动反压活塞 4、被冲板料 5、齿圈压板 6、浮动压边活塞 7、压边活塞,2、自动送料和废料切断装置,自动送料装置： 辊轴式、夹钳式。 驱动方式： 气动、摆动液压缸、液压马达、电-液步进电动机。 废料切断装置： 装在拉料辊的右侧，用来
8、剪断冲裁后仍然保持长条状的废料，便于废料收集和现场管理。废料切断装置用气压或液压驱动，剪切长度可以预先调定，根据需要可选定压力行程若干次后切断一次。废料运送辊子用于将料尾抛出。,3、工件排出装置,精冲完成后，工件和废料都被顶出到上、下模的工作空间，必须迅速排出。 小工件或小余料用压缩空气吹料喷嘴吹出，吹料喷嘴的位置、方向以及喷吹的时间都可以调节。压力机工作台前方左右两侧都有压缩空气接头座，供同时快速装接几个吹料喷嘴。 对大工件一般用机械手取出，它由压缩空气驱动，动作迅速。机械手装在压力机的后侧，滑块回程时，它迅速进入模具工作空间，工件顶出后，即被机械手从压力机后侧取出。,Thank you!,
