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1、塑料知识塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足 2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因 处理办法、充填不足 1 成形品的体积过大 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 2 流道、浇口过小 i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。3 喷头温度低 i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。4 材料的温度或者射出压力低 i)升高材料的温度。
2、ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。5 内腔里的流体流动距离过长 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。6 模具温度低了 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 7 射出速度慢了 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。8 材料的供给量过少 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。9 排气不良 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。2、溢料 1锁模力不足 i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大
3、型成形机。 2模具不好 i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。3模具面的杂质 i)除去杂物4成形品的投影面积过大 i)使用大型成形机。5材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。6材料供给量过剩 i)调整好供给量。7射出压力高 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 1 流道或浇口过小 i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。2 成形品的壁厚差大 i)尽量使壁厚度要
4、均匀。ii)要使壁厚差不显著。3 材料的温度高 i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。4 离浇口的流动距离长 i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。5 脱模过早 i)延长冷却时间。6 射出压力低 i)增强射出压力。7 冷却时间短 i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。8 保压不充分 i)延长保压时间。ii)增强保压压力。4 波纹1材料流动不畅 i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。2模具温度低 i)采用热油机或热水机提高模温。3进浇口过小 i)加大进浇口。ii)升高材料的温
5、度。5 银条纹1水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。2材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。3模具温度低 i)升高模具温度。4排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙5成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。6模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。8混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。9螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。6
6、.表面晕暗1 润滑或挥发成分过多 i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。2脱模材过多 i )升高模具温度。i)减少使用量。7 融合线-实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。1材料的温度 i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。2浇口的设计不当 i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。3材料里的挥发成分或脱模剂过多 i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排
7、气槽。iii)改善内腔里的排除条件4材料的凝固快 i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力5成形品的设计不良 i )加速射出速度 )设置余料洼坑 i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层8 气泡-在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 1浇口或流道过小 i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。2射出压力低 i)增强射出压力ii)延长保压时间3过剩的水分 i)充分干燥好材料 4成形品的设计不良 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力5排气不良 i）在容易产生捕捉空气
8、的部位设置推挺钉ii)实行真空排气9 黑条纹及烧痕-实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 1材料过热 i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机2成形机不良 i )减少螺桨的旋转数 i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损3模具的设计不良 .浇口小 。排气不良 i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝10.龟裂实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。 1射出压力过强 2材料的流动不畅 3推挺钉在厚层部位 4排气不痕 5保压的调整不
9、良 6热性裂痕大 7化学药品的侵蚀 11.离模溢料- 1浇口的设计不当 2射出速度快 3材料的温度低 4模具温度低 12.弯曲-实际是材料的收缩不均匀导致。 1冷却不充分2直浇口的脱模不良3冷却不均匀 4射出压力不适宜5浇口位置不适当6模芯偏倚 7离浇口的流动距离参差不齐 13 脱模不良1射向压力高 2模具温度调整不良3模具的设计不良 来自模芯的通气不良 模具的强度不足14 直浇口的脱模不良 1模具的安装不良 2直浇口的形状不良 15 材料的叠边不良 1料斗的落料不佳 2粉碎的回收材料拌入量过多 3外部润滑剂过剩i )采用真空排气法 i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温
10、度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口 i)减慢射出速度 i)升高材料的温度i)升高模具温度i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅直浇口的脱模不良一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产
11、品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱i )修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口 i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。 i)消除喷孔与直浇口孔的误差。 i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。 i)为料斗配上震荡器螺
12、桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。 i)同上。ii)筛选粉状物。 i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78公称尺寸 精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.483-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.566-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.6410-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.7214-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.8018-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.8824-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.9630-40 0.11 0
