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1、编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： 围板包装箱的自动生产线上料 与拼接装置设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 0923221学生姓名： 何 伟 东 指导教师： 何雪明 （职称：副教授 ） （职称： ）2013年5月15日XIX无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 围板包装箱的自动生产线上料与拼接装置设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械95 学 号： 0923221
2、作者姓名： 2013 年 5 月 15 日无锡太湖学院信 机系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目围板包装箱的自动生产线上料与拼接装置设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 围板箱是配合托盘使用的可折叠可拆卸的木箱,由托盘、箱体、箱盖组成。常见的是四角围板箱和六角围板箱两种,即分别由4块实木侧板和6块实木侧板通过铰链连接而成,可对折叠和对角折叠,容易拆开和安装,循环利用率高,可以根据内置产品的高度来增添围板的层数。由于装箱的灵活性、对装载物的适应性和重复使用性,围板箱被广泛运用于机械、化工、电子、五金以及其他领域,此外还具有传统木箱不具备的很多优点,
3、因而这种产品在国外也特别受欢迎,运用也很普遍。常见的围板木箱的实木侧板是由整板组成,原材料资源相对较少,价格较贵,造成生产成本很高;现今的拼接工艺主要是手工作业,在此种工艺条件下一般生产效率并不是很高。为了进一步节约成本,提高效率,在此特开发设计围板包装箱的自动生产线上料与拼接装置设计三、本设计（论文或其他）应达到的要求：熟练运用UG绘制三维模型图 熟悉围板包装箱生产加工的过程 了解近几年对围板箱生产工艺的改进 设计出正确合理的上料和拼接装置 四、接受任务学生： 机械95 班 姓名 何伟东 五、开始及完成日期：自2012年11月10日 至2013年5月15日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导
4、教师签名 签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长签名 系主任 签名2012年11月10日摘 要 现如今，随着自动化设备的普及，人工生产的效率相对来说越来越低，围板包装箱的生产还未开发出全自动化的设备。针对工厂内围板包装箱的生产效率较低以及工人劳动强度较大的问题，通过对原有围板箱生产工艺的分析以及生产企业的走访调查和相关数据的搜集整理研究,提出了一种自动化生产围板包装箱的侧板的方法。先进行木板的自动上料，然后在木板的侧面进行打孔，打孔后以木销拼接技术为基础，将两块木板进行拼接，使木材长度可不受树木生长高度和木料长短的限制,达到短材长用。其中，生产节拍各机构的时间尽量保持相同，木销的自动上料采用
5、自重式的送料装置，机架采用框架式结构，控制系统为PLC控制系统。新型生产线的应用极大地提高了劳动生产率，填补木工机械在木材横向拼接方面的空白,能够大幅度降低生产成本,节约劳动力,使用自动线产品质量稳定,增强了产品的市场竞争力。 关键词: 围板箱；上料；拼接；自动生产线IIIAbstractNowadays, with the popularity of automation equipment, artificial production efficiency is relatively lower, the coaming packaging has not developed a full
6、y automated production equipment. Against the coaming packaging within the plant production efficiency is low and the worker labor intensity big problems, through the analysis of the original coaming box production technology and production enterprise of visiting survey and collect related data rese
7、arch, put forward a automated production coaming packing method of side panel. For the automatic feeding of the board first, and then in the side of the board to punch, punch pin with wood after splicing technology as the foundation, will be joining together two pieces of wood, the wood length is no
8、t limited by height and timber tree growth length, long to short of material. Among them, the production tempo agencies try to keep the same time, wooden pins gravity type of feed device for the automatic feeding, frame adopts frame type structure, the control system for PLC control system. New prod
9、uction line application greatly improved labor productivity, fill the blank of the woodworking machinery in the field of wood transverse splices, can greatly reduce the production cost, labor saving, using automatic line products stable quality, enhance the market competitiveness of products. Key wo
10、rds:boarding box;On the material;splicing;automatic production line I目 录摘 要IIIABSTRACTIV目 录V1 绪论1 1.1本课题的设计内容和意义1 1.2国内外的发展概况12 总体结构设计7 2.1 围板的参数（单位：mm）7 2.2 自动线生产流程7 2.3 生产节拍的确定8 2.4 机架结构的确定9 2.5 控制系统的确定93木板上料装置的设计11 3.1木板上料装置的要求11 3.2木板上料的流程11 3.3升降台的设计11 3.3.1运动学分析11 3.3.2 动力学分析12 3.4 过渡辊台设计12 3.
11、4.1 过渡辊台设计要求12 3.4.2 过渡辊台结构12 3.4.3 过渡辊台的尺寸参数计算13 3.5计算送料缸的受力164 钻孔装置设计17 4.1 钻孔工作台的总体设计17 4.2液压自动钻孔机的设计17 4.2.1 主轴的设计17 4.2.2液压系统设计18 4.2.3 电动机的选取19 4.2.4传动比的分配21 4.2.5齿轮传动系统23 4.3钻孔工序控制系统的设计265木销上料装置设计29 5.1 木销自动上料装置的选择29 5.2 木销自动上料装置的改进296 拼接装置设计33 6.1拼接的总体设计方案33 6.2拼接工序的定位33 6.3拼接工序的具体设计337结论与展望
12、35 7.1结论35 7.2展望35致 谢37参考文献38V围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计1 绪论1.1本课题的设计内容和意义随着我国木材深加工业的发展,木材拼接生产工艺技术逐渐得到了广泛的应用,而国外的木材拼接设备也在我国许多木材生产企业中大量运用。特点是使木材长度可不受树木生长高度和木料长短的限制,达到短材长用1。然而目前国内市场上尚未有专门用于围板箱这种能有效利用短材的侧板的拼接自动机械或者自动线,这不得不说是木材拼接应用领域一个较大的缺憾。围板箱的结构：围板箱是配合托盘使用的可折叠可拆卸的木箱,由托盘、箱体、箱盖组成。常见的是四角围板箱和六角围板箱两种,即分别由4块实木侧板和6
13、块实木侧板通过铰链连接而成,见图1.1,可对折叠和对角折叠,容易拆开和安装,循环利用率高,可以根据内置产品的高度来增添围板的层数。围板箱的优点：1围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率。2由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险。3不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用。4运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。在循环包装系统里，方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是一种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久这也是一种可靠的坚固的可以折叠的包装系统。由
