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1、火电工程工艺图集土建篇 仅供内部使用 施工工艺控制标准图示通用篇第1卷广东火电工程总公司广东火电工程总公司GuangDong Power Engineerg Corp. 通用篇前 言总公司于2004年11月份颁布了八大专业施工工艺控制标准，即QB/GPEC10104001施工工艺控制标准(通用篇)、QB/GPEC10104002施工工艺控制标准（电仪篇）、QB/GPEC101003施工工艺控制标准（机械篇）、QB/GPEC10104004施工工艺控制标准（锅炉篇）、QB/GPEC10104005施工工艺控制标准（油漆保温篇）、QB/GPEC10104006施工工艺控制标准（焊接、金检篇）、QB
2、/GPEC10104007施工工艺控制标准（加工制作篇）、QB/GPEC10104008施工工艺控制标准（土建篇）。通过一年的运作，对指导工程的施工和工艺水平提高起到积极的作用。为配合标准贯彻实施，总公司从考虑学习标准实施，执行标准的理解性、操作性出发，决定编辑具有可视化、图文并茂的施工工艺控制标准图示，使施工人员对施工工艺有感观的理解，更好地执行总公司标准。为此，公司结合标准的需要收集了近年来各工程的施工工艺的图片，尤其是台山工程中在达标创优中具有公司先进水平标准性施工工艺，同时珠海、汕头、汕尾等项目以及送变电工程公司也提供了需要的图片。通过大量的图片面性、影象来反映施工工艺内部标准，形成了
3、施工工艺控制标准图示。在编辑本手册期间，尤其是对台山分公司、汕尾分公司对施工工艺控制标准图示编制给予的大力支持和所付出的辛勤劳动表示感谢。本施工工艺控制标准图示共分施工工艺控制标准图示通用篇、施工工艺控制标准图示电仪篇、施工工艺控制标准图示机械篇、施工工艺控制标准图示锅炉篇、施工工艺控制标准图示油漆保温篇、施工工艺控制标准图示焊接金检篇、施工工艺控制标准图示加工制作篇和施工工艺控制标准图示土建篇等八篇、基本上涵盖了火电施工以及相关的专业，由于编制的时间和水平有限，可能会有不少的错误和不足之处，希望大家在实践工作中能对本手册的内容不断加以补充，以便使之趋于更完善和更有实用性。 广东火电工程总公司
4、施工工艺控制标准图示编委会 2006年01月27日 通用篇目 录1范围22管道安装施工工艺控制标准23支吊架制作与安装204阀门、法兰安装255管道清洁度管理311 范围 本标准适用于广东火电公司内部各分子公司和项目工程点。2 管道安装施工工艺控制标准2.1 管道、管材进场前的一般检验要求：2.1.1 管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业标准。2.1.2 管材、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。2.1.3 管材、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为：1) 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重
5、皮等缺陷；2) 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；3) 凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。2.1.4 管材(GB3087-82)在使用前必须对其外径进行核查，允许范围为：159时为+1.25%1.25%；159时为+1.25%1.5%。2.1.5 管材(GB3087-82)在使用前必须对其厚度进行核查，允许范围为：20时为+12.5%15%；20时为+12.5%12.5%。2.1.6 中、低合金钢管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2.1.7 设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。2.1.8
6、 用于高压管道的中、低合金钢管材应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。2.1.9 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。2.1.10 管道安装的一般要求：2.1.10.1 管子或管件对口质量应符合DL/T869-2004电力建设施工的验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。2.1.10.2 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当无规定时应按DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范加工。2.1.10.3 管子与设备或管件壁厚不一致时，在设计允许厚度条件下加工，改变管子壁厚：车削管子内壁或外壁；填焊内壁或外壁（注意：填焊长度应要求150mm，并应在填焊末端车一个1
7、5度角的坡度）。管件壁厚不一致时，在设计充许厚度下，磨削管子内壁2.1.10.4 水平段坡度和方向应符合设计要求。若设计无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合DLGJ23火电电厂汽水管道设计技术规定。1) 温度小于430C时 0.0022) 温度大于或等于430C时 0.0043) 水管道 0.0024) 疏水、排污管道 0.0035) 单元机组前置泵前的低压给水管道 0.156) 各类母管 0.0010.002 7) 汽机抽汽管道 0.0058) 汽机本体疏水管道 0.005(水流方向) 9) 汽轮机与汽封联箱之间的汽封系统管道 0.02(坡向联箱)10)
8、 汽封系统的供汽管道 0.06(坡向供汽源) 水平段落和坡度方向符合设计要求2.1.10.5 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1) 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm；焊缝位置距离弯管的弯曲起点不小于管子外径且不小于150mm2) 疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；3) 管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。管道穿楼板时，楼板内的管段不得有接口2.1.10.6 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管段。2.1.10.7 管子或管件对口前应清干净，管
9、口应有1020mm金属光泽面。对于壁厚大于或大于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口前清除干净，管口1020mm露出金属光泽面2.1.10.8 管子对口时一般应平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安装应符合设计要求，且应保持横平、竖直，其挠度不得超过管段长度的1/500。2.1.10.9 焊件组对时一般应做到内壁（根部）平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：1) 对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于1mm；2) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm；2.1.10.10 胶管对口时应磨平法兰面的衬胶搭口；如有凹陷应用环氧树脂衬好
10、合格后方能对口。2.1.10.11 塑料管对口时的坡口角度应比钢管大，一般为350左右。2.1.10.12 管子对口连接时，一般不得用强力对口，与设备连接口应自然地进行（除设计中有冷拉或热紧要求外）。2.1.10.13 管子冷拉必须符合设计规定：冷拉前应满足下列要求：1) 冷拉区域各支吊架应安装完毕,固定支架安装牢固,弹簧支吊架应临时固定,使弹簧不承担额外负载，吊杆应有调整裕量。2) 固定支架间的焊口焊接完毕并检验合格，焊口应热处理完毕（冷拉口除外）。3) 管道坡度方向及坡度应符合设计要求。4) 法兰连接的螺栓已拧紧，吊装用的手动葫芦不应受力。5) 请有关人员及生产方（甲方）人员一起检查测量好
11、各方向的冷拉值，证实与设计要求合格后方可进行冷拉。管道对口时平直，其折口偏差一般不大于2mm，管道安装横平竖直2.1.10.14 管道变径采用大小头时，同心大小头宜使用在垂直管上,偏心大小头宜用在水平管上，输送蒸汽和气体介质宜底平，输液体介质宜顶平，以利于泄水和排空。2.1.10.15 卷板管对口时，两管段的纵向焊缝应相互错开。 卷板管对口时两管段纵向焊缝相互错开2.1.10.16 管子局部偏差弯度校正，碳钢加温应控制在700左右，合金管应控制在900以下，用牢引法校正，校正完毕后应用保温材料包扎好待其自然冷却。2.1.10.17 管道安装过程中，如遇到管道敷设位置相矛盾时，可采用以下原则避让
12、：小口径管让大口径管；常压、低压管让高、中压管；常温管让低、高温管；辅助管道让主管道，一般管让易沉淀物料管，支管让干管，管道让梁柱。2.1.10.18 输送含有固体颗粒介质的管道，主管与支管的夹角，除设计规定外，要求不大于300，且接口焊缝根部应保持光滑，输送一般介质的管道，支管宜从主管的上方或侧面接出，输送液体介质管道、支管宜从主管下方或侧面接出，以利于液体输送和排放。2.1.10.19 管道安装因故间断，应及时采取临时有效措施封闭敞开管口，以免异物进入管内堵塞管道，管道吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。管道安装间断及时封闭管口 管道安装间断及时
13、封闭管口2.1.10.20 管道安装完毕之后，应对整个系统进行详细外观检查，检查布置质量是否符合设计要求，有无遗漏等进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。2.1.10.21 合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。2.1.10.22 不锈钢管道与支吊架不得直接接触，应在支架与管道间加垫不锈钢片、橡胶片或其它非金属隔物。不锈钢管道与碳钢支架间加不锈钢、橡胶片或其它非金属物隔离2.1.10.23 丝扣管道的安装应依序一次安装完成，不得在安装过程中对已安装完成管道进行调整，以免管道泄露。2.1.10.24 仪表管、疏放水管道的弯曲半径一致（同一规格），布置应美观、整齐，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。 仪表管的弯曲半径一致（同一规格），布置美观、整齐疏放水管道布置美观、整齐2.1.10.25 管道安装完成后应挂标志牌，写明编号、名称和用途。 管道安装完成后挂标志牌，写明编号、名称和用途2.1.10.26 高压管道用的合金钢，不锈钢管子宜采用机械方法切
