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1、中化三公司抚顺分公司 抚顺石化25Kt/a甲乙酮工程工 艺 施 工 方 案目 录一、 工程概况2二、 编制依据3三、 施工工艺程序3四、 施工方法与技术措施4五、 施工进度计划10六、 质量保证措施10七、 劳动力需用计划11八、 施工机具使用计划11九、 雨季冬季施工技术措施12十、 安全技术措施12 一、工程概况由我公司承建的中国石油抚顺石化公司25Kt/a甲乙酮三标区的工艺管道安装工程，是一个在老厂内的扩建工程。由于设备管口与管道系统连接，大多为高空作业；泵，阀门，管件多，组对质量要求高且正逢抚顺地区多雨，冬季温度低，多雪，工期要求紧，给安装造成一定难度。工艺介质部分有毒，有腐蚀性，污染
2、性，因此对焊接质量必须严格要求。施工过程中要精心组织，合理安排，确保工程高质高效，顺利完成。1. 工程量与质量目标工号材质管道(米)质量目标990*A20#714优良 990*C316L123 优良317L33520#428420G233990*E20#2897优良990*G316L72优良317L9320G720#96282.安全目标: 零伤害,零事故 二、编制依据1 抚顺石化公司25Kt/a甲乙酮工程设计图纸及设计说明2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984 石油化工施工安全技术规程SH3505-99 5 工
3、业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-936 中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目(工程)竣工手册7 石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-97三、施工工艺程序施工准备材料验收坡口加工组对焊接无损探伤支吊架预制支吊架安装钢管安装水压试验气密吹扫交工验收。四、施工方法及技术措施4.1材料检验4.1.1所有管子、管件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书。4.1.2管子、管件、阀门在使用前应进行100%外观检查。4.1.3阀门使用前对阀门100%进行壳体压力试验和密封试验.4.1.4碳素钢，合金钢，不锈钢钢管，各类管件等必须分开存放暂时不能安装的管子，应封闭管口。4. 1
4、. 5 16B,16G管道的钢管,管件须全部进行壁厚检测,不合格的一律退货。4. 1. 6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。4.2管段预制（为施工方便拟铺设一个2015m钢平台） 4.2.1 a.在管道预制前须按图纸及现场布置准确绘出管道空视图，确定各管件、阀门的准确位置，所有参与施工人员须熟悉相应图纸。 b.管道加工前应对照图纸核对设备、管架、预留孔是否符合设计要求，对于最后封闭的管段，应考虑现场调整的余量控制下料。4.2.2管道切割a. 碳素钢，镀锌管采用机械方法切割，也可采用氧乙炔切割。不锈钢管采用机械或等离子切割。无论采用何种切割都必须保证尺寸正确和表面平整。b. 管道切口表面
5、平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等。氧化铁、铁屑等应清除干净。4.2.3管道坡口形成及组对要求a 钢管，管件的坡口型式和尺寸应付合规范要求：厚度（mm）坡口型式间隙（mm）钝边（mm）坡口角度39V02026575926030355654.2.4坡口处理与检验a. 坡口成形后用手工或机械方法清理其内外表面，20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。b. 坡口表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。4.2.5焊条选用序号管道材质焊条焊丝120#J427H08Mn2Si220GJ427H08Mn2Si3316LE316L-16H00Cr20Ni14Mo24317LE31
6、7L-16H00Cr20Ni14Mo24.2.6焊接工艺a 管道采用氩电联焊。采用钨极氩弧焊方法焊接底层焊道，焊缝背面充氩气保护；电焊填充，电焊盖面。b 焊接采用小线能量和保持电压的稳定，短弧不摆动或小摆动的方法。c 焊缝多层焊时，每层焊道完成后，检查焊道表面，清除焊道表面熔渣，消除各种表面缺陷。d 焊接表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊接表面引弧和熄弧，焊接熄弧时应填满弧坑，并磨去弧坑缺陷。4.2.7焊缝检验a. 点焊要求：组对时，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，点焊工艺措施与正式焊接一致。b. 焊缝外观检验：焊缝焊接完成后将药皮、飞溅物处理干净，不得有表面裂纹
7、、气孔、夹渣、溶合性飞溅等表面缺陷，咬边深度小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%。c. 焊工必须具有相应资质的合格证。4.2.8无损检验1. 4B,16B,16G管道焊缝进行100%超声波检验,以GB11345-98中II级合格; 其中16B,16G管道焊缝进行20%射线照相复验,以GB3323-87中II级合格.2. 3B和介质为碳四原料,正丁烯,液化气的2B管道焊缝进行50%超声波检验,以GB11345-98中II级合格.3. 2G和介质不是碳四原料,正丁烯,液化气的2B管道焊缝进行5%超声波检验,以GB11345-98中III级合格.4. 1B和2E等管道焊缝不进行检验,但外观质量不
8、得低于GB3323-87中IV级标准.5.每名焊工的同材质、同规格管道焊缝透视数量不少于 一道，如发现不合格者，对该焊工的不合格数加倍透视，如仍有不合格者，则对此焊工全部焊缝进行无损探伤。6.焊缝返修：对于检验不合格焊缝应进行质量分析，采 取措施及时返修，对于碳钢管道返修不得超过次，不锈钢管不超过2次。4.2.9焊接环境当天气出现下列情况时：A. 风速8m/s；B. 相对湿度80%；C.下雨，下雾；应停止焊接，如工期要求或其它原因须继续施焊时，必须采取切实可行的有效措施，否则不得施焊.4.3吊装4.3.1管道吊装前应具备下列条件a. 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。b. 管子、管件、阀门等
9、已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无任何异物。4.3.2与泵等机器连接的管道，应从机械侧开始安装，且在安装前先安装好支架，不得将管道、阀门等的重量或力矩附加在机器上。安装管道时，必须对泵等设备进行保护，在管道安装后再卸下设备接管上的法兰、螺栓，在自由状态下，复核各项偏差数值。4.3.3管道上的仪表接管开孔和焊接应在管道安装前进行。4.3.4管道安装要求a. 管道对口时，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，在全长的允许偏差10mm。b. 管道连接时，不得用强力对口。c. 管道焊缝布置：直管段环缝间距100mm，焊缝距弯管起弯点100mm且不小于管径；环缝距支、吊架净距50mm，
10、且在焊缝上不得开孔。d. 阀门焊接时不应关闭，防止热变形导致阀门不能打开。e. 有坡度要求的管道按设计要求进行铺设。f. 管道安装的允许偏差符合下表规定：(mm)项目允许偏差架空室外25坐标室内15埋地60架空室外标高室内15埋地25水平垂直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层的间距204.4支、吊架制作安装4.4.1支、吊架制作 a. 支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。b. 支吊架焊接进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要预以校正。4.4.2支吊架安装a. 支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与
11、管子接触良好。b. 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬肉、烧架等现象。c. 管道安装完毕后，按要求逐个核对支、吊的形式、材质和位置。d. 有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查、调整。4.5管道水压试验4.5.1水压试验前应具备下列条件：a. 管道系统全部按设计文件安装完毕。b. 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，焊接牢固，焊接质量合格。c. 试压用检测仪表的量程、精度等级，检定期必须符合要求，每个系统压力表至少块，精度1.5级。d. 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完整。4.5.3 水压试验时，必须排净系
12、统内的空气，以高处测量为准，试验完毕后，低处排水。4.5.4试压过程中出现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，重新试验。4.6管道系统吹扫4.6.1空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布的木质靶检验，5Min内耙板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物，应为合格。五、施工进度计划按工期要求具体见网络计划六、质量保证措施6.1严格执行公司管理制度，对施工质量进行全过程、全方位控制。6.2编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行仔细的技术交底。6.3所有施焊焊工均须持有相应的施焊项目的合格证。每名焊工能正确使用焊条保温筒，做到随用随取。6.4每道工序施工中和完成时，施工员和质检员对其进行全
13、面质量检查，发现问题，及时整改。6.5做好交工资料整理工作，并与现场工程同步。6.6密切配合有关检查部门对施工质量的监督和检查。七、劳动力需用计划序号工种人数1电焊工82气焊工33管工104起重工45电工16探伤工27壮工10八、施工机具计量工具使用计划序号名称规格与型号数量1汽车吊20t1台汽车吊50t1台3直流电焊机20KW8台4等离子切割机1台5气焊工具3套6砂轮机1008只7手提式保温筒8只8倒链5t4只9水泵6MPa2只10砂轮切割机4001只11试压泵1台12气泵1台九、雨季防雨措施由于项目施工期为秋季，正值抚顺地区多阴雨天气，因此在阴雨和有风天气环境下施工时，一定要搭设防雨、防风棚，焊件施焊前将焊口两侧的雨迹烤干。十、安全技术措施1、进入现场人员需经过安全部门的安全教育培训，接受安全技术交底。2、进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服。3、班前、班中不得饮酒。4、现场要配备足够的消防器材。 5、特殊岗位人员必须持证上岗。6、现场电气开关要用防爆开关，电焊机等用电设备及铁皮房子等要按规定接地，采取“一机一闸一保护”措施。7、
