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1、58矿物加工工程设计课程设计系统集成，学业有成东川落雪铜矿3900吨/天选矿厂设计课程设计 姓 名：何泽庆 学 号：201210111206 班 级：矿物121班 学 院：国土资源工程学院 姓 名：金通 学 号：201210111252 班 级：矿加121班 学 院：国土资源工程学院目录第1章 绪论3 第2章 车间生产能力及工作制度6 第3章 工艺流程的选择和计算7 第一节 工艺流程的计算7 第二节 破碎筛分流程的计算9 第三节 磨浮流程的计算11 第四节 矿浆流程的计算18第4章 主要设备的选择和计算22 第一节 破碎设备的选择和计算22 第二节 筛分设备的选择与计算26 第三节 磨矿设备的
2、选择与计算29 第四节 分级设备的选择和计算31 第五节 浮选设备的选择与计算35第5章 辅助设备的选择与计算38 第一节 矿仓的选择与计算38 第二节 矿浆泵的选择与计算42 第三节 给矿机的选择与计算43 第四节 磨浮车间检修起重机的选择44第六章 选矿厂工艺生产过程描述444第1章 绪论一、课程设计的目的：在学生已获得主要专业知识的基础上和在学习选矿厂设计的同时，适用所学知识进行选矿厂破碎车间、磨浮车间的设计，其目的是：1、使学生将所学的有关专业课和技术基础课能有机的联系起来，使所学的知识更为系统和深入。2、使学生初步掌握流程选择和说证的基本原则和基本方法。3、培养学生正确地进行破碎和磨
3、浮流程的计算，主要设备的选择和计算，较正确地进行设备配置，并且按照一定的技术规定编写说明书。4、通过课程设计，培养学生会使用参考书、国家标准、定表格、计算图表、标准设计等参考资料的独立工作能力。5、为学员完成更为复杂的独立工作毕业设计做好准备。二、厂址及性质简述 东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经，北纬，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。矿区南北约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。矿区属寒温带气候，全年平均气温7，最高23，最低-16，气候多变，冬春风大，秋雨甚多，常年无夏季，地理气候较差，东川落雪1952年进行勘探，1960年因民、烂泥坪开始投产，1973年浪
4、田坝开始投产。矿区主要靠公路运输，采场与选产之间用电机车运输，原矿经竖井提升至选厂粗碎矿仓。外部运输除有公路外，从塘子到浪田坝地区的小江有铁路与贵昆线相接。落雪至昆明为293公里，距东川市有90公里，距矿务局所在地汤丹有53公里。交通尚属方便。东川落雪矿区出露的地层为远古代昆阳群，属地槽型沉积矿床，厚度大，变质轻微，褶皱强烈，断裂发育。落雪铜矿包括两种不同的工业类型，即：白云岩层状铜矿和扁豆状铁铜矿床，矿石中含铜品位为0.93，含铁铜矿石平均含铁20，本设计原矿为白云岩层状铜矿。铜矿石中铜矿物以斑铜矿、辉铜矿、孔雀石为主，黄铜矿、铜蓝、硅孔雀石次之。硫化铜矿物主要是斑铜矿、辉铜矿，其次是铜蓝和
5、黄铜矿。其构造为浸染状、星点状、散点状为主，脉络状较少，部分围岩及裂隙浸染层呈马尾丝状，嵌布粒度为0.0015-0.1mm之间。氧化铜矿物为多层薄膜状，嵌布粒度为0.01-0.6之间，脉石矿物以白云石、石英为主，长石、方解石次之。1、多元素分析元素Ag(g/t)含量0.9-25.72.123.1619.812.711.12、物相分析物相氧化铜硫化铜合计游离结合原生次生含量27.7515.031.7355.491003、矿石性质原矿品位0.8-0.9左右，平均氧化率18-40，结合率为7-14.真比重=2.77，假比重=1.7，普氏硬度3-11，含水2.3、 设计任务书的原始指标1.3.1计算碎
6、矿流程的原始指标(1) 碎矿车间年工作制度约330天，每天3班，每班6小时。(2) 原矿属中等可碎性矿石，原矿最大粒度为500-600毫米，碎矿最终粒度10-12毫米。(3) 原矿及粗、中、细碎机粒度曲线见选矿厂设计参考资料。1.3.2计算磨矿流程的原始指标(1)磨矿车间的工作制度为330天，每天3班，每班8小时。(2)一段磨矿的给矿粒度10-12mm，其中-0.074mm级别含量见选矿厂设计，排矿粒度为0.2mm（相当于55-0.074mm）。(3)二段磨矿的给矿粒度为0.2mm（相当于55-0.074mm），排矿0.1（相当于90-0.074mm）。(4)第一段磨矿的循环负荷=200-30
7、0,第二段磨矿的循环负荷=250-350。1.3.3计算浮选流程的指标产品号码71113162123品位/%0.92.30.7241120回收率/%100936.391.589821.3.4计算矿浆的流程的原始指标各作业和产品必须保证的液固比（），不可调节的液固比（）。必须保证的值不可调节的值磨矿作业：一段：0.25-0.35 二段：0.3-0.4矿含水量：2%分级机返砂：0.15-0.25分级机溢流：一段：2.0-2.5 二段：3.0浮选泡沫精矿：扫选精矿：2.0-2.5粗选精矿：1.5-2.5精选精矿：1.0-1.5浮选作业：粗选：2.5-3.5 扫选：2.5-3.5 精选：3.5-4.5
8、 第二章 车间生产能力及工作制度车间生产能力及工作制度车间名 称年工作日数日工作班数班工作时数生产能力设备作业率（%）万吨/年吨/日吨/时破碎车 间33036128.73900216.767.8磨浮车 间33038128.73900162.590.4 第三章 工艺流程的选择与计算第一节 破碎筛分流程的工艺指标 根据设计任务书，设计已知条件：选矿厂规模为3900t/d，原矿最大粒度为600mm，破碎最终产物粒度为10mm，矿石真实密度，松散密度，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为每天3班，每班6h，每年工作330天，年作业率67.8%。故总破碎比：在考虑到设备的负荷及各破碎作业前的细粒级含量，初
9、步确定选用三段一闭路的碎矿流程。原矿1324576810001291311三段一闭路破碎流程图第二节 破碎筛分流程的计算2.2.1破碎流程数质量的计算（1） 破碎车间小时处理量:Q=3900/(6x3)=216.7t/h;（2） 总破碎比：；（3） 初步拟定破碎流程：根据总破碎比选用三段一闭路破碎流程，流程图见附件。（4） 计算各段破碎比：平均破碎比，取S1=3.5，S2=3.8，则第三段破碎比（5） 各段破碎产物的最大粒度：，；（6） 初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，则各段破碎机排矿口分别为：采用等值筛分工作制度：（7） 选择各段筛子筛孔和筛分效率粗筛：筛
10、孔在选取，即在之间，取；中筛：筛孔在选取，即在之间，取细筛：采用等值筛分工作制度，则（8） 计算各产物的产率和重量（1） 粗碎作业：；，为原矿中小于150mm的粒级的含量，粗筛筛孔与原矿最大粒度之比值，查筛孔尺寸与最大粒度之比曲线，得=36%，则。；（二）中碎作业：-产物5中小于35mm粒级的含量。其数值等于原矿中小于35mm粒级的含量与产物4中小于26mm粒级的含量之和，即：又中筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值，查筛孔尺寸与排矿口之比曲线，矿石中等可碎，得，则(三)细碎作业：细筛筛孔与细碎机排矿口尺寸的比值，查表可得 ；为细筛筛孔与中碎机排矿口尺寸的比值。；;原矿15324分级68分级7910
11、-121511粗选13141617精选扫选192021精选24182320精选磨浮车间流程图尾矿精矿第三节 磨浮流程的选择3.1据矿石可选性研究及现场生产实际经验，确定如下磨浮流程：3.2磨浮流程的计算：磨浮车间小时处理量:Q=3900/(8x3)=162.5t/h;3.2.1第一段磨矿流程的计算：所以=162.5t/h,又故3.2.2第二段磨矿流程的计算：3.2.3浮选作业流程计算：（1）求出必要而充分的原始指标数目分别为计算成分、流程中的选别产物数和选别作业数。所以。（2）由已知的可选性研究试验所给指标绪论中的原始指标，通过可求得各个产物的产率。校核：（3）由计算各产物的重量校核：（4）计算各未知产物的回收率校核：（5）由计算各未知产物的品位（6）磨浮流程数质量平衡表编号作业及产品名称Q（t/d）(%)(%)(%
