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1、 山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程施工组织设计1.1工程概况：31.2工程部署：52.0主要施工方案和施工方法：72.1施工方案：72.2主要施工方法：123.0施工现场平面布置：223.1施工现场布置原则：223.2施工现场临时用水用电：233.3施工现场总平面布置图：（见附图一）234.0施工进度计划及保障措施：234.1工程目标控制计划：234.2施工进度计划网络图：（见附图七）234.3施工进度保障措施：235.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：265.1项目管理人员分工表：265.2拟投入的主要施工机械设备表：265.3主要劳动力配备表：286.0质量管理措施
2、及保证体系：296.1质量目标：296.2质量管理措施：296.3质量保证体系：326.4施工准备阶段的质量控制：326.5施工阶段的质量控制：326.6施工主要技术质保措施：357.0安全生产、文明施工、环境保护及减少扰民和降低噪音的措施：367.1安全生产保证措施：367.2文明施工保证措施：427.3环境保护措施：437.4减少扰民和降低噪音的保证措施：438.1冬、雨季施工技术措施：459.0工程保修服务措施：509.1工程保修组织措施：509.2工程保修服务措施：501.1工程概况：工 程 名 称 ：山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程结 构 类 型 ：桩基础、钢结构、筒仓结构、
3、钢筋砼框架花园煤矿选煤厂地面生产系统工程由块煤仓、动筛车间、末煤仓、主井至动筛车间、块煤及末煤上仓带式输送机栈桥六个单位工程组成，其建筑结构形式如下：1.1.1块煤仓：基础为钢筋混凝土桩基、承台；主体为钢筋混凝土框架、砌体填充墙围护结构；屋面为现浇钢筋砼屋面、现浇钢筋混凝土楼板，轴线尺寸为70007000。高度23.9m。内设一个钢筋砼漏斗，漏斗下口尺寸17001700,上口尺寸67506750，标高为5.5m9.670m，漏斗内壁内衬采用铸石板，后砌填充墙采用250厚MU7.5轻集料砼空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。仓竖壁厚度为250，标高为9.670m18.880m，采用双层16200钢筋网
4、，拉勾6450梅花状布置。地上共两层，标高18.880m以下为一层，11.880m23.9m屋面为二层。基础、承台、梁板柱的混凝土等级为C30，垫层为100厚C15素混凝土，受力筋保护层厚度：板15mm，梁、柱30mm，基础50mm。1.1.2动筛车间：框架结构，地上三层，局部四、五层，建筑体积10339.04m3，建筑高度最高处为29.1m。轴线尺寸为29.9m14.5m，内设两个矸石仓和两个原煤缓冲仓。基础形式为桩基，承台底标高为-2.5m，上口标高为-1.3m。下设100厚混凝土垫层，垫层强度等级C15，其余为C30，钢筋保护层厚度：承台为50mm（底部100mm），基础梁为35mm。地
5、坪以下墙体采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。地坪以上采用MU5加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。室外设有2处上人楼梯，均为现浇钢筋混凝土结构。1.1.3末煤仓：共3个12000圆筒仓，筒仓高度为25.300m，上部为2层仓顶室，均为钢筋混凝土框架结构。基础采用800钻孔灌注桩基础，混凝土强度等级C30，承台梁底标高为-2.7m，上口标高为-1.2m，梁宽度1100mm，梁高度1500mm，仓外跨出部分梁高900mm，宽度550mm，上口标高-1.2m。所有承台梁底下设100厚C15砼垫层，垫层每边宽出承台梁100mm。仓内设的剪力墙宽度为300mm，砼强度等级为C30。筒壁厚250mm，
6、每个仓均有4个漏斗，漏斗厚度为300mm，漏斗下嘴口内径尺寸13001050。漏斗与筒壁间隙处用C20炉渣砼填实，漏斗内壁、填料斜壁及斜壁以上2000高竖壁均贴40厚铸石板，用呋喃胶泥粘贴做内衬，以上竖壁抹1：2.5水泥砂浆20厚。筒仓轴线尺寸为37m12m，其中在4、5轴之间和8、9轴之间各设一道500mm宽的混凝土竖壁，竖壁高度至标高25m。仓外设有上人钢梯，至标高25m处。1.1.4主井至动筛车间带式输送机栈桥：长度78.5m，最低点1.752m，最高点23.24m ,柱下钢筋砼独立基础，基础、梁板柱混凝土强度等级为C30，垫层C15。支架为钢筋砼框架，上部钢网架结构，断面尺寸为2800
7、2500，两端设滑动支座；预制槽形板。围护结构用槽钢8，间距1200，板用V-125压型彩钢板。框架部分填充墙采用200厚MU7.5轻集料砼空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。1.1.5块煤仓及末煤上仓带式输送机栈桥：长度63.73m，最低点2.311m，最高点18.989m，断面尺寸4.8m2.4m，钢筋砼独立和条形基础，上部网架结构，网架两端头采用滑动支座；混凝土：梁、板、柱强度等级C30，基础C25，垫层C15，楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板，面层采用25厚1：2水泥砂浆压实抹光。门窗采用塑钢门窗。2-3轴间设有拉紧装置，拉紧装置间填充墙采用250厚MU5轻质砌块，Mb5混合砂浆砌筑。栈
8、桥砖混部分采用MU10灰砂砖，240厚，M5混合砂浆砌筑。1.1.6末煤上仓带式输送机栈桥：长度27.5m，最低点21.186m，最高点28.314m，断面2.8m2.4m，跨间承重结构采用螺栓球网架，围护结构采用90系列压型钢板。楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板，面层采用25厚1：2水泥砂浆压实抹光。窗采用塑钢窗。1.1.7水暖电照工程：1、给排水系统：给水管道采用镀锌钢管，管道刷银粉进行防腐。给水管道安装完毕后进行水压试验。排水管采用PVC-U排水管，承接。2、采暖系统：散热器为灰铸铁柱翼型散热器，系统采暖热媒为95/70度热水。管道均为焊接。管道系统组成后需进行水压试验。3、防雷系统
9、：利用钢筋砼基础内的钢筋作为接地装置，接地实测值应不大于1欧，否则增加接地极。利用建筑物内的两根主钢筋作为引下线，引下线之间采用焊接。避雷带与屋顶金属构件之间采用圆钢连接，连接采用焊接。末煤仓引下线采用12圆钢延墙明敷，上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在距地面0.3m处设置断接卡子，并与接地极焊接。在末煤仓两侧打人工接地极，接地极垂直打入地下，顶端距地0.7m。接地电阻实测不得大于10欧，否则应增打接地极。末煤仓室外楼梯应采用扁钢与接地极焊接。4、照明系统：电缆均沿墙及顶板明敷，并用电缆卡子固定，导线穿管沿墙及顶板暗敷，进线电缆暗敷。所有用电设备的金属外壳及三极插座的接地插孔均需接零且重复接
10、地，并利用电缆的接地芯线与动筛车间配电接地系统可靠连接。总配电箱P0电源分别引自低压配电柜两段母线，电缆埋地引入，电压AC380/220V。主控室内格栅荧光灯安装在吊顶内。1.2工程部署： 本工程共由四项单位工程组成，其中有钢筋混凝土结构、钢结构、仓体结构。整个建筑群体结构类型较多，施工面积较大，地上部分高度较高，跨度较大，最高为33m，总体施工难度较大，工期又紧，为保质、保工期、保安全，完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：1.2.1管理机构的设置：整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。1.2.2工程的摆布： 根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置
11、，做好工序的衔接，将全部工程项目划分成二个施工工段，即以动筛车间和末煤仓各为一段，块煤仓和栈桥部分穿插进行。1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置：根据工程的情况在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3台。（1）动筛车间西侧安1台QTZ63型固定塔，主要负责动筛车间工程的施工。（2）末煤仓东侧安1台QTZ80塔，主要负责末煤仓和块煤仓工程的施工。（3）QY16型号的汽车吊负责钢结构加工场区的翻身、倒运等。（4）QY32、QY50型号的汽车吊负责钢结构部分的吊装。（5）手推车及195翻斗车若干、Z50铲车1辆、砼输送泵一套。1.2.4施工工艺及设备：（1）工程测量：为保证工程测量数据的准确性，整个
12、场区测量采用最新测量仪器全站仪进行测绘，单项工程采用经纬仪、水平仪测量。（2）土方工程：挖土采用日立反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。（3）凿桩：采用风镐，人工配合。（4）钢筋工程：采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。（5）模板工程：基础、主体施工阶段全部采用大块竹胶合模板，加固采用对拉螺栓、木楞、钢管和三型扣件。（6）混凝土工程：现场设一搅拌站，内设双卧轴搅拌机和自动上料系统，确保计量准确。2.0主要施工方案和施工方法：2.1施工方案：2.1.1本工程项目分两个施工段组织施工，遵循的原则是：先地下，后地上；先土建，后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。2.1.2工程定
13、位及测量：整体工程进行定位测量配置全站仪1套，单项工程测量配置经纬仪2台、水平仪2台进行测量、抄平工作。2.1.3土方工程：挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台日立EX2002型反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。回填土：回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机3台和立式打夯机2台，Z50型装载机1辆。2.1.4凿桩：采用机械凿桩，人力辅助的方法。配置风泵1台，风镐4把及大锤、钢钎等工具。2.1.5钢筋工程：在现场制作和绑扎。现场设一个钢筋加工场：设QJ40型切铁机2台，GW401型弯铁机2台，自制弯套机2台，TF10A钢筋冷拉调直机
14、 1套（负责12以下盘条的调直），UN100型水平碰焊机1台，HS630型竖向碰焊机4台。2.1.6混凝土及砌体工程：（1）混凝土及砂浆工程：采用现场搅拌混凝土，在现场设一个混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础、主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作。（2）浇注混凝土配置：平板震动器2台，插入式震动器8台，振捣棒20条。2.1.7垂直运输： 在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3辆。2.1.8水平运输：现场配备JS2型机动翻斗车2辆，人力手推车20辆，场区内水平运输配备中型汽车1辆。2.1.9脚手架工程：主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手
15、架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。2.1.10模板工程： 2.1.10.1基础、主体全部采用竹胶合模板，现场配置Z504C电锯2台。基础承台、基础梁采用9mm厚竹胶合模板，100mm50mm方楞，支撑采用483.5钢管和扣件。（支设图见附图二）框架柱采用9mm厚竹胶合模板，柱箍采用483.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm，柱内采用12螺杆拉紧，每层两道。（支设图见附图三）框架梁板采用9mm厚竹胶合模板，100mm50mm方楞骨架，加固体系采用483.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm，梁侧方楞间距为300mm，板底方楞间距为600mm；梁底小横杆水平间距为400mm-600mm（梁高500-1200mm），架体立杆间距为1200mm，横杆步距为1200mm。（支设图见附图四），梁高大于1000mm的梁加12螺杆拉紧，垂直间距300mm，水平600mm。仓壁模板采用9mm厚竹胶合板，10050方楞骨架。方楞垂直布置，间距300mm；12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm。漏斗支设采用9mm厚竹胶合板，1005
