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1、金肯职业技术学院2010届毕业设计说明书（论文）轴承端盖冲裁模具研制摘 要：本文主要介绍加工端盖制件落料、拉深、冲孔的复合模是在压力机的一次行程中，在模具的同一工作位置上完成这三道工序的冲模。因此合理地布置凸、凹模，设计复合模的结构，分析复合模的工作原理及进行工艺设计是要解决的重要问题。其内容包括总的压力计算，压力中心的确定，凸、凹模工作部分尺寸计算，绘制装配图和零件图，编写工艺过程卡等。关键词：工作原理 结构设计 计算 绘图 复合模Blanking die of Bearing End Cover PartResearch and ManufactureAbstract：This passa
2、ge mainly introduce the compound die which is applied for producing End Cover Part, blanking, drawing and punching. In one press stork, the three producing courses are complished in the same position of the die, which shapes the compound die. Therefore, properly disposeing punch and die, designing t
3、he stracture of the die, always analysesing the operation principle and craft design of the die are becoming the most significant point. It aims at the total pressure calculateion, confirmation of pressure center, measurement calualation of the punch and die, drawing assembly graph, redacting craft
4、prollessing cards and so on, of course, which is also the main content we are going to talk about. Keywords：Operation principle Structure Design Calculate Drawing Compound die 目 录第1章 绪论.1第2章 复合模的设计基础.22.1 冲裁变形机理.22.2 拉深变形机理.3 第3章 工艺分析及计算.43.1 工艺方案的分析和确定.43.2 端盖复合模具中有关计算.5 3.3 初选压力机.9 3.4 计算压力中心.10 3
5、.5 凸凹模工作部分尺寸计算.103.6 橡胶的选用.15第4章 模具总体结构设计.18 4.1 初定模具闭合高度.184.2 落料、拉深、冲孔复合模结构.18第5章 模具主要零件的设计与选用.20 5.1 工艺性零件.20 5.2 结构性零件.23第6章 模具的装配.26 6.1 模具装配的基本要求.26 6.2 模具的装配要点.26第7章 模具图样设计.287.1 模具装配图及各零件图.28 7.2 各零件工艺过程卡.28 7.3 备料清单.28 7.4 标准件清单.29第8章 总结.30参考文献.31致谢.32附录1：各零件工艺过程卡 附录2: 模具总装图及各零件图第1章 绪论随着现代工
6、业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件有（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（以称模具组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。过去的中国工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、摩托车、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有一定发展，但仍落
7、后于需要，每年进口模具数量很大，除模具本身外，使用模具的设备如高效多工位冲压设备，现代化的锻压设备、压铸设备、大型塑料成形设备以及供应高效冲压用的卷料设备等仍落后于需要。由于模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学在进行模具分类，对有计划在发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期都有十分重要的意义。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。
8、模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。设计一套完整的模具，要求设计者应具有扎实的动手能力和广阔的理论知识体系。如金属材料与热处理知识、机械设计基础知识、机械制图、机械工艺制造学、公差与配合等一系列的知识体系。由于这次设计时间短，设计者知识水平有限，加上技术资料不全，在设计过程中难免有一些不足之处，请老师和读者加以批评和指正。 设计者： 2008年5月第2章 复合模的设计基础2.1冲裁变形机理冲裁过程是在瞬间完成的，为了控制冲裁件的质量，研制冲裁的变形机理，就需要分析冲裁时板料分离的实际过程。当模具间隙正常时这个过程大致可
9、分为三个变形阶段。第一阶段为弹性变形阶段如图2-1a所示:当凸模开始接触板料并下压时，凸模与凹模刃口周围的板料产生应力集中现象，使板料产生弹性压缩、弯曲、拉深等复杂的变形。板料略有挤入凹模洞口的现象，此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则上翘。间隙愈大，弯曲和上翘愈严重，随着凸模继续压入到材料内的应力达到弹性极限。第二阶段为塑性变形阶段如图2-1b所示:当凸模继续压力，板料内的应力达到屈服极限点，板料与凸模和凹模的接触处产生塑性剪切变形。凸模切入板料，板料挤入凹模洞口，在板料剪切面的边缘由于弯曲，拉深等作用形成塌角，同时由于塑性剪切变形，在切断面上形成一小段光亮且与板面垂直的断面。纤维组织
10、产生更大的弯曲和拉深变形。随着凸模的下压，应力不断加大，直到分离变形区的应力达到抗剪强度，塑性变形阶段结束。第三阶段为剪裂阶段如图2-1c、d、e所示:当板料的应力达到抗剪强度后，凸模再向下压，则在板料与凸模和凹模的刃口接触处分别产生裂纹。随着凸模下压，裂纹逐渐扩大并向材料内延伸。当上、下裂纹重合时，板料便被分离。凸模再下压，将已分离的材料克服摩擦阻力从板料中推出，完成冲裁过程。图2-1 冲裁变形机理2.2 拉深变形机理如图2-2所示：在圆筒形工件的拉深过程中，平板毛坯在拉深凹模压力的作用下，拉深凸模顶部的材料变形很小，而毛坯（D-d）的环形区的金属在拉深凹模压力的作用下，要受到拉应力和压应力的作用，径向伸长，切向缩短，依次流入凸、凹模的间隙里成为筒壁，最后平板毛坯完全变成 图2-2 无凸缘圆筒件的拉深圆筒形工件。 第3章 工艺分析及计算3.1 工艺方案的分析和确定零件图：如图3-1所示；材料：H62；材料厚度：1mm。3.1.1 工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形以及孔的尺寸，没有厚度不变的要求，此工件的形状满足拉深及冲孔工艺要求，可用拉深、冲孔工序进行加工。 图3-1 端盖产品图 工件顶部圆角半径R=2
