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1、 荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目安全设施及条件竣工验收报告书荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目安全设施及条件竣工验收组二一年 月 日12项目名称：荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目项目性质：技 改项目地址：荥经县石滓乡发展村设计规模： 90kt/a设计单位：大地工程开发有限公司施工单位：荥经县石滓乡兴余煤矿施工时间：2007年11月至2009年3月申请验收单位：荥经县石滓乡兴余煤矿验收时间：二0一0年 月 日荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目安全设施及条件竣工验收意见一、验收组工作开展情况2010年 月 日，四川煤矿安全监察局组织川西煤监分局、雅安市安监局、荥经县安监局和相关专家人员组成兴余煤矿技改项目安全设施及
2、条件竣工验收组,对照荥经县石滓乡兴余煤矿技改设计安全专篇和煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008），采用井上查阅资料和现场核实的方法，对兴余煤矿各生产、安全系统进行了验收。二、矿井概况荥经县石滓乡兴余煤矿位于荥经县石滓乡发展村，距县城及国道G108线23KM，距成攀高速公路石滓入口5KM，东去成都、西抵西昌。矿井始建于1989年，为私营合伙企业。兴余煤矿依法取得采矿许可证（证号：5100000430634）、煤炭生产许可证（证号：X221803003Y）。矿区平均走向长2600m,倾斜宽约430m,面积1.1184Km2，范围由6个拐点圈定。开采深度分别为三荒四炭：
3、+1100m+910m;白银+1032m+895m;挺夹+950m+815m。矿井准采C1、C2、C3共3个煤层。目前开采C1煤层，煤层倾角17度12度。矿井设计矿区范围内工业储量为2398.0kt，可采储量为2062kt，建成后服务年限为16.4年。截止2009年底，矿井保有资源储量为2362.0kt。（一）矿井灾害因素及安全开采条件2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，其瓦斯绝对涌出量为0.170m3/min, 瓦斯相对涌出量为4.15m3/t，此后矿井转入技改，其历年度瓦斯等级鉴定为：不定级。2009年度矿井瓦斯等级鉴定：瓦斯绝对涌出量为0.865 m3/min,；CO2绝对涌出
4、量为0.424m3/min。矿井三荒四炭（C1）煤层自燃倾向等级为级,属不易自燃煤层，其他煤层因没有开采，尚未作自燃倾向性等级鉴定；三荒四炭煤层不具有煤尘爆炸危险性，其他煤层因没有开采，末作煤尘爆炸危险性鉴定。现采煤层未发生过煤与瓦斯突出现象，未发生过冲击地压现象，无地温异常现象。矿井地质构造复杂程度为简单类型；工程地质条件为类基本稳定型。矿井正常涌水量为144m3/d，下山开采随采深增加，地表水渗透后，最大排水量为1000m3/d，水文地质条件属中等类型。（二）矿井建设过程和竣工预验收情况1.矿井建设过程荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目，于2005年5月经四川省经委以川经煤炭函2005329号关
5、于核准荥经县石滓乡兴余煤矿改扩建工程项目立项的通知批准、四川煤监局以川煤监办函2005266号关于对荥经县石滓乡兴余煤矿扩建项目安全设施设计的批复，同意矿井生产能力由原来的30kt/a技改为90kt/a。2007年3月四川省经委以2007128号关于荥经县石滓乡兴余煤矿扩建工程初步设计批复、2007年10月四川煤监局以川煤监2007172号关于荥经县石滓乡兴余煤矿安全专篇份内容修改的批复。兴余煤矿在工程施工建设期间，因标准和规范发生了变化，针对巷道布置形式、采区工作面个数、运输方式、主要通风机选型、支柱类别分别在2007年10月和2010年1月、6月委托原设计单位（大地工程开发有限公司）对兴余
6、煤矿技改初步设计和安全专篇进行了修改，编制了兴余煤矿技改初步设计（修订版）和初步设计（修订版）安全专篇，四川煤监局分别以川煤监函2007172号、川煤监审批函20101号、川煤监审批函2010341号审查、批复了变更。兴余煤矿技改项目由本矿自主建设，工程于2007年11月 正式开工，并完善了相关环保手续。2008年10月完成主体工程及安全设施建设。扩建项目共完成：井巷工程量5451m（其中：新掘巷道2830m；改造巷道2621m）；土建工程量2338.3m3;地面建设2660平方米；更新安装各类电气设备83台；新敷设安装电缆2200m；改造矿井供电电源线路9.2Km;更新安装主要通风机2台(套
7、)；新安装压风及自救系统一台（套）；新安装绞车2台；更新安装监控系统一套；新建成井下防尘、通讯系统及地面建筑等。工程概算总投资718.69万元(其中安全工程投资103.17万元)，实际投资为2336.79万元(其中安全工程投资467.36万元)。2008年10月雅安市安全生产监督管理局以雅安监函2008331号关于荥经县石滓乡兴余煤矿技改试运行的批复，批准进入试运行，要求在试运行期间做好矿井现状与初步设计和安全专篇不相符部分问题的整改、完善。后因存在安全隐患停止试运行整改。2009年2月荥经县安监局以荥安监发200927号关于荥经县石滓乡兴余煤矿改扩建工程（试运行）复工的批复，矿井恢复试运行。
8、在复工试运行期间于2009年10月11日发生一起顶板事故，再次停止试运行。2010年3月荥经县安监局以荥安监201099号关于同意荥经县石滓乡兴余煤矿改扩建工程试运行复工的批复，再次恢复试运行。2010年6月荥经县安监局以荥安监2010257号关于停止荥经县兴余煤业有限责任公司井下一切作业的通知，要求企业进行煤与瓦斯突出危险性鉴定。2010年9月经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定，结论为：“兴余煤矿C1煤层在测压钻孔控制范围内走向从主平硐到工作面进风掘进巷迎头（截止2010年7月），倾向+1022m标高以上段鉴定为不具有突出危险性”。2010年9月荥经县安监局以荥安监2010357号关于同意荥经
9、县兴余煤业有限责任公司安全生产设施继续建设的通知，矿井恢复安全生产设施整改、完善。2.竣工预验收情况（1）矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全。按规定进行了联合试运转，编制了联合试运转报告，具备安全生产条件。（2）矿井依法取得采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、安全生产管理人员安全工作资格证。特种作业人员经培训并取得操作资格证书,其他入井工作人员全部经过四级煤矿安全培训中心培训、并考试合格。（3）单项工程经煤炭工业四川建设工程质量监督站监督认证，于2010年7月12日取得单项工程质量认证报告书，结论为合格。（4）矿井进行了瓦斯等级、煤层、煤尘爆炸性和自燃倾向
10、性鉴定，瓦斯等级为不定级，C1煤层不易自燃和无爆炸性。（5）矿井主要通风机、压风机、瓦斯监测监控系统、低压供电系统，经四川煤矿矿用安全产品检测检验中心检验合格。（6）四川省煤炭设计研究院进行了安全验收评价，编制了荥经县石滓乡兴余煤矿安全验收评价报告，结论为：矿井整体安全程度达到B级，符合安全生产基本条件，达到合格矿井要求，评价为合格矿井。经过联合试运转，矿井各生产安全系统运行正常，具备安全设施及条件竣工验收的必备条件。（三）矿井主要生产安全系统设置情况1.开拓与开采 矿井采用平硐开拓，出露地井筒2个，即主平硐(+1022m)和回风平硐（+1075m），主平硐：井口标高+1022米，布置于煤层底
11、板岩屋中，长约280米，内铺设15kg/m钢轨、600mm轨距，担负煤矸、材料设备的运输和进风等任务，井简内布置有水沟、动力电缆、通讯信号电缆等。回风平硐：井口标高+1075米，布置在煤层底板岩层中，长约48米，担负矿井人员进出和回风任务，井简内布置有水沟。系统上已完成水平集中运输巷、采区运输巷、总回风巷、采区配风巷、采区回风巷、材料上山、行人上山、回风上山等巷道的布置，其中除水平集中运输巷布置于煤层底板巷层中外，其余巷道均为顺煤层布置。矿井为单翼开采，目前主采三荒四炭（C1）煤层，煤层倾角17度，采区走向长820米，倾斜长约140米，划分为一个区段开采。采煤方法为走向长壁采煤法，区内后退式回
12、采，落煤方式为放炮落煤。工作面采用SCD420/30刮板运输机运输，支护采用DW22-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000铰接顶梁支护顶板，顶板采用全部垮落法管理。工作面有2个安全出口。掘进工作面2个，分别布置在C1煤层的进风巷掘进工作面和回风巷掘进工作面。掘进施工采用风动凿岩机或煤电钻打眼，放炮作业。巷道为梯形断面，金属前探梁作临时支护，9号矿用工字钢金属支架作永久支护。2.矿井通风矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。一个进风井，即主平硐；一个回风井。主平硐断面5.6m2，风井断面5.6m2。在+1075m回风井安装两台FBCZ-NO11.2-4-30型隔爆轴流式主通风机（
13、配套电机功率30kW），一台运转一台备用。现场测定矿井总进风量1290m3/min，总回风量1302 m3/min，矿井外部漏风率4.3%，矿井有效风量率88.9%，矿井等级孔0.91m2。通风机房、配电室配备有齐全的安全仪器、仪表、反风装置等设施。并按规定进行了通风机性能测定和反风演习。矿井实行分区通风，对矿井通风阻力进行了测定。矿井测风制度健全。3.瓦斯防治措施（1）瓦斯管理矿井建立有健全的瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。瓦斯检查人员严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班组长、流动电钳工、安全监测工等下井均按规定携带了便携式甲烷
14、检测报警仪，瓦斯检查工携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合安全规程规定。严格执行了瓦斯日报由矿长、矿技术负责人审阅制度。矿井总回风巷及各采掘用风点瓦斯和二氧化碳浓度符合安全规程规定。（2）瓦斯防治措施矿井瓦斯等级原为低瓦斯矿井，为防患于未然，顺煤层各掘进工作面都制定了打钻孔超前排放瓦斯的具体措施，专门购置了一台ZDY650型深孔钻机，用于打排放眼。4.粉尘防治风井地面建有一个200m3的水池，防尘用水采用DN75PVC管经回风井输至+1065米、+1060米、+1022米采掘工作面、装载点洒水防尘，每隔100米设有支管和阀门，供设置水幕、自动喷雾
15、及冲洗巷道等各种接用水使用的装置。矿井制定有综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施和管理制度。矿井建立了测尘制度，配备有测尘仪器设备和专业测尘人员。煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合规定。5.防灭火矿井井上、井下设置有消防材料库，配备了足够的消防器材。各类机电硐室均采用砌碹或用其他不燃性材料进行支护，井下各硐室内及采掘工作面附近灭火器材、装置符合安全设施设计要求。井下消防洒水系统在主要巷道每隔100m设置有DN38的支管和阀门各一个，管口配备有消防水龙带快速接头，供井下消防及冲洗巷道用。6.防治水矿井制定有年度防治水计划，正常涌水量144m3/d，目前为平硐开拓，水经平硐中设置的水沟排出地面。配备的ZDY-650型深孔钻机可用作探放水。矿井井口设有水沟，使水直接排入黑石沟河。
