《(模具设计)模具图精品》由会员分享,可在线阅读,更多相关《(模具设计)模具图精品(10页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、窥视镜热流道注塑模工作原理:带有阴螺纹的开式机床喷嘴14拧在注塑机的料筒上,喷嘴上安装有Be-Cu制的喷嘴头13,它与加热主流道衬套的减压腔15相配合。设置减压腔是为了在喷嘴退回时,防止加热主流道衬套塑料的流涎。主流道衬套前端设有一个二级喷嘴头8,它也是由Be-Cu材料制作的,二级喷嘴头的尖头伸至型腔,且形成一个环形浇口,这种形式的喷嘴的优点是浇口和制品能干净利落的断开。模具的工作过程:制品固化定型后,模具沿分型面分型。分型距离达45mm后,拉钩11拉动推板5,使推管6推出制品。一旦制品被推出,拉钩11在脱钩楔形杆10的作用下脱离推板5。合模时,推板5由4个复位杆7推回成型位置。 水龙头把手双
2、色注塑模工作原理:注射时,甲工位(图中模具左边的型腔部分)的模腔被一注射装置注入ABS塑料,成型出制品的内层塑件,同时,另一注射装置通过浇口套10将PMMA塑料注入乙工位(图中右边)的模腔,即在内层塑件之上成型通明的外层部分。制品外层的壁较厚,所以在模具型腔镶件8上开设了螺旋形冷却水道,以实现制品的快速冷却。单型腔温流道热固性塑料注塑模工作原理:该模具型腔部分用电热棒加热并保持一定的高温,温流道系统设在喷嘴上较好地保证了热模具和冷模具间的绝热,注塑时,喷嘴球面与模具的凹坑小面积地紧贴防止塑料的溢出,塑料注入模具后经潜伏式浇口进入型腔。制品固化定性以后模具开启,制品及流道固化料留在动模,有机床尾
3、轴11带动模具的推杆推出制品与流道固化料,制品与潜伏式浇口断离后分别坠落。尾轴11后撤时带动推杆机构复位。托盘热流道多层注塑模工作原理:在动模型芯板30上安装有齿条34,齿条34与型腔板32上的齿轮35啮合,而与齿轮35同轴的齿轮36又与安装在定模型芯板上的齿条37啮合。开模时,随着动模后退动作,齿轮齿条机构传动,两层型腔的分型面、面同时开启,模具两侧的推板22由于拉钩顺序分型机构(图中未表达)的作用保持不动,制品留在型芯板30上。开模即将结束时,楔形杆使拉钩转动脱钩,推出机构与定、动模座板的连接消除,因此,推板22和推杆4在弹簧2的推力下前进,将制品从型芯板30上推落。脱模螺栓1对模板分型距
4、离进行限定,同时又起复位杆的作用。合模时,脱模螺栓1接触隔板21后,推杆推出机构复位,骨架多层注塑模工作原理:开模时分型面分型,斜销6带动凹模滑块完成垂直分型面的分型。然后由推杆10推动推件板34,制品脱离型芯25而下落。端钮盒压模工作原理:模具压制成型后取出,用卸模架使-面分型,取走上模,并取出由推杆15推出的组合凹模7,用撬棒分开凹模的-分型面和-分型面,即可获得制品。成型下一模前,需将组合凹模7按照定位销19的定位位置装入模套6内,以保证凹模与模套的良好配合。 底座压模工作原理:合模之前,将带有盲孔嵌件的螺纹型芯15插入尾轴14的定位孔中,待机床顶出装置将尾轴14回撤后,再把凹模(由件7
5、、8组成)装人模套16中。凹模的装如方向靠定位柱9予以定位。将塑料倒入凹模后即可合模成型。开模时,上模向上移动,制品脱离型芯5和6而留于下模。尾轴14将凹模7、8推出一定高度后,人工取出凹模并用工具使凹模垂直分型,旋下螺纹型芯15而得到制品。凹模装入模套后略高出模套,保证了合模后凹模受压,模套锥面将凹模的垂直分型面锁紧。基座压模工作原理:将上模去开,安放活动螺纹型芯13后,加料,合模,将模具放入压机中,压制成型结束后,将上下卸模架和模具放在一起,用压机施压,模具沿I-I面和II-II面分型,同时下卸模架上的推杆推动模具推杆12,制品连同螺纹型芯13脱入凹模。压环压模工作原理:该模具为手动式半溢式压模,模具由装在机床上下工作台上的加热搬来加热。型芯才用镶拼组合式,用卸模架成型时的排器需要,凹模4的上表面开设了4个排气槽。模具打开,加料,合模,将模具放入压机中,压制成型后,将模具取出压机,用卸模架使和面分型,然后从凹模4中取出制品。多层环套压模工作原理:该模具为手动式不溢式压模,由机床上下工作台上的加热板进行加热。取件时,使用卸模架按照一定的程序进行。压制成型后,将模具取出压机,用卸模架使面打开,端走上模,制品留在下模。先取下刮板4,再用卸模架打开面,使制品和推件板9都脱出型芯7后,取走推件板9,从凹模6中取出制品。