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1、CNC铣削编程与操作宇龙数控仿真系统简介一、数控系统的进入1.点击“加密锁管理程序”2.点击“数控加工仿真系统”3.点击“快速登陆”4.进入系统主画面 （1）菜单栏 （2）快捷键 （3）虚拟仿真机床 （4）操作控制面板加工中心的编程与操作二、机床、工件、夹具、刀具选择 1.选择机床 （1）控制系统：FANUC 0i 机床类型：立式加工中心 北京一机床（2）视图与选项功能： 复位、 局部放大（窗口）、动态缩放、动态平移、动态旋转； 左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、控制面板切换。 2. 定义毛坯名字材料形状尺寸毛坯145 钢长方形100 80 30长 宽 高毛坯2ZL412 铝圆形50
2、100直径 长度毛坯3HT300 铸铁长方形250 160 20长 宽 高 3. 夹具选择选择零件（形状描述）选择夹具毛坯1（长方体）平口钳毛坯2（圆柱体类零件）卡盘毛坯3（薄板类零件）工艺板（或压板）*移动：将毛坯调整到夹具适当位置。 4. 放置与拆除零件 （1）放置零件 选择毛坯（选择模型） 点击“安装零件” 将毛坯与夹具调整到工作台适当位置 （2）拆除零件 （注：需先拆除零件后再放置零件） *借助压板将工件固定在工作台上（压板可以固定工艺板）*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工件。*点击“零件”点击“安装压板”实现毛坯的夹持（压板有两种夹持类型）。点
3、击“移动压板”将压板调整到适当位置； 点击“拆除压板”将压板拆除掉。 5.选择刀具 系统可装T1、T2、T3最多24把刀具 （换刀指令：G91 G28 Z0 ； T_ M6 ；） （1）所需刀具直径（限定） （2）所需刀具类型（限定）（3）添加到主轴（4）撤除主轴刀具（5）删除当前刀具*练习：按照下表进行刀具参数设定刀号刀具直径刀具类型T1204刃铣刀T2104刃铣刀T35中心钻T48钻头 6. 点击“文件” 保存项目（扩展名*.MAC） 新建项目 打开项目三、激活机床 操作控制面板： 屏幕显示区域 编程区域 手动操作控制区域 编程区域：“POS”、“PROG”、“OFFSETSETTING”
4、、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOMGRAPH” 手动操作控制区域：（功能键）1. 自动执行2. 编辑3. MDI4. 远程执行5. 单节（程序单句执行）6. 单节忽略7. 选择性停止8. 回原点（返参）9. 手动（点动）10. 手动脉冲（电子脉冲手轮控制） 四、启动机床释放“急停” 按绿色“启动”键，启动系统1. 手动操作控制 轴选择 移动速度选择 移动方向选择2.电子脉冲手轮控制 轴选择 脉冲当量选择 调节手轮3.机床返回参考点 “R”“” （1）通过手动操作控制，将机床调整到适当位置（机床参考点行程范围之内） （2）点击“”轴选择，沿各轴正向返回； 选择“Z”=点击“+
5、” 选择“X”=点击“+” 选择“Y”=点击“+”机床执行返参过程。返回参考点后，机械坐标值置零（X0，Y0，Z0）,同时（X、Y、Z原点灯）亮；再将机床调整到适当位置。4.MDI模式 在“MDI”状态下，按“PROG”键SHIFTCANINPUTALTERINSERTDELETE上档删除输入域中字输入修改插入删除光标所在代码（注：回车换行以“EOBE”键结束）步骤： 在“输入域”中输入指令代码； 点击“EOBE”键，回车换行； 点击“INSERT”插入键； 点击“”启动键。例如：设定主轴转速“S600 M3 ；” =“INSERT”=“”启动； “M5 ；”=“INSERT”=“”主轴停止。
6、5.对刀（1）试切法“Z轴”对刀步骤： “Z向”擦刀（手轮方式） 点击“OFFSETSETTING”=点击软键“补正”；借助刀具补偿地址中的“形状H”对 “Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z0”，点击“测量”；建立当前刀具的“Z0”平面； （2）塞尺法“Z轴”对刀 （注：已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀）步骤： 利用“手动”功能将刀具Z向接近工件上表面；点击“塞尺检查”=选择“1MM”塞尺；利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适”；点击“OFFSETSETTING”=软键“补正”，借助刀具补偿地址中的“形状H”对 “Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z1”（与塞尺尺寸对应）
7、，点击“测量”；*完成后点击“检查塞尺”=“收回塞尺”。*练习：1.测量出T1、T2、T3、T4刀具的Z向H值；2.结合T1号刀的长度补偿指令“G43 H1”， 利用“手动”功能将工件上表面去除1MM。（3）偏心式寻边器X、Y向对刀（不需要塞尺）点击“基准工具”=选择“偏心式寻边器”（尺寸：10MM）寻边器由固定端和测量端两部分组成，固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400r/min旋转。通过手动方式，将寻边器向工件基准面靠近。当测量端与固定端重合后，在某一瞬间向一侧发生偏斜时，停止移动。偏心式寻边器X向对刀：利用“手动”将寻边器在X向调整到位。点击“OF
8、FSETSETTING”软键“坐标系”，将“G54”中的X坐标值进行设置，点击“测量”。偏心式寻边器Y向对刀，同于X向。加图* 全部完成后主轴停止，点击“机床”“拆除工具”（4）刚性靠棒X、Y向对刀（主轴静止不动）步骤：将机床调整到适当位置； 点击“基准工具”选择“刚性靠棒”（尺寸：14MM） 刚性靠棒X向对刀：利用“手动”将刚性靠棒进行位置调整，接近工件X向基准边。点击“塞尺检查”选择“1MM”塞尺，利用手轮将“塞尺检查的结果”调整到“合适”。点击“OFFSET - SETTING”软键“坐标系”将“G54”中的X坐标值进行设置（= 靠棒半径 + 塞尺厚度），点击“测量”。（刚性靠棒Y向对刀
9、，同于X向。）完成后点击“检查塞尺”“收回塞尺”；五、程序的编制1.点击“编辑”“PROG”程序名“O +四位数字”直接点击“INSERT”（插入）。利用上档、删除、插入、修改、“PAGE”、“PAGE”、“”、“”“”、“ ”等功能键编辑程序。例：O 0111；N10 G91G28Z0；N20 T1M6；N30 G0 G54 G17 G40 G49 G80 G90；N40 G43 Z100 H01；（刀具长度补偿）N50 G0 X15 Y16 S800 M3；N60 Z2 M8；N70 G1 Z-3 F60；N80 X75 Y60 F200；N90 G0 Z100；N100 M5；N110
10、M9；N120 M30；2.导出程序：在程序编辑状态下，点击软键点击“操作”“翻页”“PUNCH”选择存盘路径，输入文件名称（以 “*.NC” 为扩展名），“保存”。3.导入程序：点击快捷键“DNC传送”在菜单中选择文件打开路径，双击目标文件在程序编辑状态下，点击“PROG”点击软键“操作”“翻页”“READ”以“O+四位数字”为程序命名点击“EXEC”。在编辑状态下有“程式”和“LIB”两种方式，分别代表“当前程序编辑”和“程序列表选择”。点击软键“LIB”“O123” “INSERT”新建程序；“O125” “INSERT”新建程序；“O123” “O检索”选择程序；“O123” “DEL
11、ETE”删除程序；六、工件的加工与测量1.程序的“自动运行”“自动”、“单段”等 ； 循环启动键“ ” ；“CUSTOM GRAPH”轨迹仿真功能；2.测量选择菜单栏中的“测量”点击“剖面图测量”进行尺寸检测；如果工件超出尺寸公差要求的范围，记住超差值“”；点击“OFFSETSETTING”点击软键“补正”将超差值“”向相反的方向补偿到“磨耗H”中点击“输入”，保证工件尺寸在公差要求范围之内；圆弧插补（G02、G03） G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线，但仅限于在坐标平面内进行插补，因此，需指定插补平面。如图3所示。XY图 3 圆弧插补OZXYO
12、O(a)(b)(c)G02G03G17G02G03G19G18G03G02Z指令格式：说明： (1) G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面，分别表示选择在XY、ZX、YZ平面进行圆弧插补； (2) X、Y、Z表示圆弧的终点坐标，其坐标值采用绝对坐标还是增量坐标，取决于G90或G91的状态，G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值； (3) R为圆弧半径值； (4) I、J、K为圆心相对于起点的坐标增量。XY图4 用圆弧半径R编程OABab 用半径法编写圆弧加工程序时应注意，在使用同一半径R的情况下，从起点A到终点B的圆弧可能有两个,如图4所示，即圆弧a与圆弧b，编程时它们的起始点及半径
13、都一样，为区分二者，规定圆弧所对应的圆心角小于180时（圆弧段a）用“R”表示半径，圆心角大于180时（圆弧段b）用“-R”表示半径。圆心角等于180时用“R”或“-R”均可。 图5 圆弧编程 如图5，沿ABCD轨迹，编制轮廓程序。 （1） 用圆弧半径R的编程 绝对值编程方式： N01 G90 G03 X15.0 Y0 R15.0 F100；（由A移至B） N02 G02 X55.0 Y0 R20.0； （由B移至C） N03 G03 X80.0 Y-25.0 R25.0； （由C移至D） 增量值编程方式： N0l G91 G03 X15.0 Y15.0 R15.0 Fl00； N02 G02 X40.0 Y0 R20.0； N03 G03
