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1、CNC铣削编程与操作宇龙数控仿真系统简介一、数控系统的进入1.点击“加密锁管理程序”2.点击“数控加工仿真系统”3.点击“快速登陆”4.进入系统主画面 (1)菜单栏 (2)快捷键 (3)虚拟仿真机床 (4)操作控制面板加工中心的编程与操作二、机床、工件、夹具、刀具选择 1.选择机床 (1)控制系统:FANUC 0i 机床类型:立式加工中心 北京一机床(2)视图与选项功能: 复位、 局部放大(窗口)、动态缩放、动态平移、动态旋转; 左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、控制面板切换。 2. 定义毛坯名字材料形状尺寸毛坯145 钢长方形100 80 30长 宽 高毛坯2ZL412 铝圆形50
2、100直径 长度毛坯3HT300 铸铁长方形250 160 20长 宽 高 3. 夹具选择选择零件(形状描述)选择夹具毛坯1(长方体)平口钳毛坯2(圆柱体类零件)卡盘毛坯3(薄板类零件)工艺板(或压板)*移动:将毛坯调整到夹具适当位置。 4. 放置与拆除零件 (1)放置零件 选择毛坯(选择模型) 点击“安装零件” 将毛坯与夹具调整到工作台适当位置 (2)拆除零件 (注:需先拆除零件后再放置零件) *借助压板将工件固定在工作台上(压板可以固定工艺板)*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工件。*点击“零件”点击“安装压板”实现毛坯的夹持(压板有两种夹持类型)。点
3、击“移动压板”将压板调整到适当位置; 点击“拆除压板”将压板拆除掉。 5.选择刀具 系统可装T1、T2、T3最多24把刀具 (换刀指令:G91 G28 Z0 ; T_ M6 ;) (1)所需刀具直径(限定) (2)所需刀具类型(限定)(3)添加到主轴(4)撤除主轴刀具(5)删除当前刀具*练习:按照下表进行刀具参数设定刀号刀具直径刀具类型T1204刃铣刀T2104刃铣刀T35中心钻T48钻头 6. 点击“文件” 保存项目(扩展名*.MAC) 新建项目 打开项目三、激活机床 操作控制面板: 屏幕显示区域 编程区域 手动操作控制区域 编程区域:“POS”、“PROG”、“OFFSETSETTING”
4、、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOMGRAPH” 手动操作控制区域:(功能键)1. 自动执行2. 编辑3. MDI4. 远程执行5. 单节(程序单句执行)6. 单节忽略7. 选择性停止8. 回原点(返参)9. 手动(点动)10. 手动脉冲(电子脉冲手轮控制) 四、启动机床释放“急停” 按绿色“启动”键,启动系统1. 手动操作控制 轴选择 移动速度选择 移动方向选择2.电子脉冲手轮控制 轴选择 脉冲当量选择 调节手轮3.机床返回参考点 “R”“” (1)通过手动操作控制,将机床调整到适当位置(机床参考点行程范围之内) (2)点击“”轴选择,沿各轴正向返回; 选择“Z”=点击“+
5、” 选择“X”=点击“+” 选择“Y”=点击“+”机床执行返参过程。返回参考点后,机械坐标值置零(X0,Y0,Z0),同时(X、Y、Z原点灯)亮;再将机床调整到适当位置。4.MDI模式 在“MDI”状态下,按“PROG”键SHIFTCANINPUTALTERINSERTDELETE上档删除输入域中字输入修改插入删除光标所在代码(注:回车换行以“EOBE”键结束)步骤: 在“输入域”中输入指令代码; 点击“EOBE”键,回车换行; 点击“INSERT”插入键; 点击“”启动键。例如:设定主轴转速“S600 M3 ;” =“INSERT”=“”启动; “M5 ;”=“INSERT”=“”主轴停止。
6、5.对刀(1)试切法“Z轴”对刀步骤: “Z向”擦刀(手轮方式) 点击“OFFSETSETTING”=点击软键“补正”;借助刀具补偿地址中的“形状H”对 “Z坐标”位置进行调整;坐标调整为“Z0”,点击“测量”;建立当前刀具的“Z0”平面; (2)塞尺法“Z轴”对刀 (注:已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀)步骤: 利用“手动”功能将刀具Z向接近工件上表面;点击“塞尺检查”=选择“1MM”塞尺;利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适”;点击“OFFSETSETTING”=软键“补正”,借助刀具补偿地址中的“形状H”对 “Z坐标”位置进行调整;坐标调整为“Z1”(与塞尺尺寸对应)
7、,点击“测量”;*完成后点击“检查塞尺”=“收回塞尺”。*练习:1.测量出T1、T2、T3、T4刀具的Z向H值;2.结合T1号刀的长度补偿指令“G43 H1”, 利用“手动”功能将工件上表面去除1MM。(3)偏心式寻边器X、Y向对刀(不需要塞尺)点击“基准工具”=选择“偏心式寻边器”(尺寸:10MM)寻边器由固定端和测量端两部分组成,固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。在测量时,主轴以400r/min旋转。通过手动方式,将寻边器向工件基准面靠近。当测量端与固定端重合后,在某一瞬间向一侧发生偏斜时,停止移动。偏心式寻边器X向对刀:利用“手动”将寻边器在X向调整到位。点击“OF
8、FSETSETTING”软键“坐标系”,将“G54”中的X坐标值进行设置,点击“测量”。偏心式寻边器Y向对刀,同于X向。加图* 全部完成后主轴停止,点击“机床”“拆除工具”(4)刚性靠棒X、Y向对刀(主轴静止不动)步骤:将机床调整到适当位置; 点击“基准工具”选择“刚性靠棒”(尺寸:14MM) 刚性靠棒X向对刀:利用“手动”将刚性靠棒进行位置调整,接近工件X向基准边。点击“塞尺检查”选择“1MM”塞尺,利用手轮将“塞尺检查的结果”调整到“合适”。点击“OFFSET - SETTING”软键“坐标系”将“G54”中的X坐标值进行设置(= 靠棒半径 + 塞尺厚度),点击“测量”。(刚性靠棒Y向对刀
9、,同于X向。)完成后点击“检查塞尺”“收回塞尺”;五、程序的编制1.点击“编辑”“PROG”程序名“O +四位数字”直接点击“INSERT”(插入)。利用上档、删除、插入、修改、“PAGE”、“PAGE”、“”、“”“”、“ ”等功能键编辑程序。例:O 0111;N10 G91G28Z0;N20 T1M6;N30 G0 G54 G17 G40 G49 G80 G90;N40 G43 Z100 H01;(刀具长度补偿)N50 G0 X15 Y16 S800 M3;N60 Z2 M8;N70 G1 Z-3 F60;N80 X75 Y60 F200;N90 G0 Z100;N100 M5;N110
10、M9;N120 M30;2.导出程序:在程序编辑状态下,点击软键点击“操作”“翻页”“PUNCH”选择存盘路径,输入文件名称(以 “*.NC” 为扩展名),“保存”。3.导入程序:点击快捷键“DNC传送”在菜单中选择文件打开路径,双击目标文件在程序编辑状态下,点击“PROG”点击软键“操作”“翻页”“READ”以“O+四位数字”为程序命名点击“EXEC”。在编辑状态下有“程式”和“LIB”两种方式,分别代表“当前程序编辑”和“程序列表选择”。点击软键“LIB”“O123” “INSERT”新建程序;“O125” “INSERT”新建程序;“O123” “O检索”选择程序;“O123” “DEL
11、ETE”删除程序;六、工件的加工与测量1.程序的“自动运行”“自动”、“单段”等 ; 循环启动键“ ” ;“CUSTOM GRAPH”轨迹仿真功能;2.测量选择菜单栏中的“测量”点击“剖面图测量”进行尺寸检测;如果工件超出尺寸公差要求的范围,记住超差值“”;点击“OFFSETSETTING”点击软键“补正”将超差值“”向相反的方向补偿到“磨耗H”中点击“输入”,保证工件尺寸在公差要求范围之内;圆弧插补(G02、G03) G02为顺时针圆弧插补,G03为逆时针圆弧插补,圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线,但仅限于在坐标平面内进行插补,因此,需指定插补平面。如图3所示。XY图 3 圆弧插补OZXYO
12、O(a)(b)(c)G02G03G17G02G03G19G18G03G02Z指令格式:说明: (1) G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面,分别表示选择在XY、ZX、YZ平面进行圆弧插补; (2) X、Y、Z表示圆弧的终点坐标,其坐标值采用绝对坐标还是增量坐标,取决于G90或G91的状态,G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值; (3) R为圆弧半径值; (4) I、J、K为圆心相对于起点的坐标增量。XY图4 用圆弧半径R编程OABab 用半径法编写圆弧加工程序时应注意,在使用同一半径R的情况下,从起点A到终点B的圆弧可能有两个,如图4所示,即圆弧a与圆弧b,编程时它们的起始点及半径
13、都一样,为区分二者,规定圆弧所对应的圆心角小于180时(圆弧段a)用“R”表示半径,圆心角大于180时(圆弧段b)用“-R”表示半径。圆心角等于180时用“R”或“-R”均可。 图5 圆弧编程 如图5,沿ABCD轨迹,编制轮廓程序。 (1) 用圆弧半径R的编程 绝对值编程方式: N01 G90 G03 X15.0 Y0 R15.0 F100;(由A移至B) N02 G02 X55.0 Y0 R20.0; (由B移至C) N03 G03 X80.0 Y-25.0 R25.0; (由C移至D) 增量值编程方式: N0l G91 G03 X15.0 Y15.0 R15.0 Fl00; N02 G02 X40.0 Y0 R20.0; N03 G03