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1、三角形水阀垫片倒装复合模设计与加工摘 要本文设计的是冲孔、落料、复合模，模具结构比较简单实用，使用方便可靠。因为模具生产大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与加工主要考虑到模具的设计能否满足工作的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中除垫片孔的精度外更重要的是外圆圆角尺寸精度，不仅要考虑做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命，最后加工出三角形水阀垫片冲压模具模型产品一套。关键词：倒装复合模；冲压；设计；加工 Valve gasket Stamping die Design and ProcessingAbstra
2、ct Author：SheJiWuZu Tutor：YuanYongFu This article is designed punching, blanking, Progressive Die, Die practical examples of relatively simple structure, easy to use and reliable. Stamping die mainly of sheet metal forming have been separated or parts of the processing methods. Because the productio
3、n of large quantities of mold manufacturing, mold and stamping products to ensure dimensional accuracy and quality of products, Die Design and Manufacture of the main mold design, taking into account the work of the process can meet the requirements of design, can be processed into qualified parts,
4、as well as subsequent maintenance and storage, such as is reasonable. In the design of the gasket hole accuracy is more important outside the outer fillet size precision, not only have to consider so that the parts made to meet the job requirements, but also to ensure his life. the card order proces
5、s, non-standard parts of the process of card processing technology.Keywords: Progressive Die；Stamping；Design；Processing目 录1绪论.11.1课题背景.11.2课题相关工作.11.3本文主要研究内容12 冲裁模设计与制造简介.23零件工艺性分析.23.1工艺分析.23.2冲裁工艺方案的确定.44 模具总体结构设计方案.54.1模具类型的选择.54.2操作与定位方式.54.3卸料和出料方式.54.4导向方式的选择55 模具设计工艺计算.55.1排样、计算条料宽度及步距的确定.5
6、5.1.1排样设计与计算.5 5.1.2搭边值的确定.6 5.1.3送料步距与条料宽度计算.7 5.1.4计算材料利用率.96 冲压力的计算.116.1计算冲裁力的公式.11 6.1.1冲孔力F冲计算.12 6.1.2落料力F落计算.12 6.1.3卸料力和推件力的计算.12 6.1.4总压力的计算.136.2压力中心的确定和初选压力机.13 6.2.1确定压力中心.13 6.2.2初选压力机.147冲裁间隙的确定.168 凸模和凹模刃口尺寸计算.178.1冲裁模刃口尺寸计算基本原则.178.2冲裁模刃口尺寸的方法.188.3落料凹模、凸模刃口尺寸磨损分析方法.209 模具主要工作零件部件设计
7、.239.1凹模的设计.239.1.1冲孔凸模的设计.259.1.2校核冲孔凸模的强度.269.1.3凸模与卸料板间隙选取.279.1.4凸凹模高度的确定.279.1.5冲裁刃口高度.289.1.6凸凹模内外刃口间隙壁厚校核.289.2卸料装置的确定.28 9.2.1卸料零件.28 9.2.2卸料板的设计.28 9.2.3卸料螺钉的选用.28 9.2.4弹性元件的选用和计算.289.3推件装置设计309.3.1定位方式的选择.309.4模架及导柱导套的设计.32 9.4.1上下模坐的确定.32 9.4.2导柱与导套的设计.339.4.3模柄及尺寸的计算.349.4.4确定模具闭合高度.349.
8、5工作零件结构材料的选用349.6其它螺钉长度选用标准.359.7圆柱销尺寸选用标准359.8其它模具零件结构确定.359.9冲压设备的选用.3510 模具三位建模.3610.1三维装配模型.3610.2三维爆炸图.3710.3装配图.3711 主要模具零件加工工艺过程的确定.3811.1工作零件加工工艺过程3811.1.1 落料凹模加工工艺过程3911.1.2 冲孔凸模加工工艺过程3911.1.3 凸凹模加工工艺过程3911.2 其它模具零件的加工4011.2.1凸模固定板加工工艺过程4011.2.2卸料板加工工艺过程4011.2.3上垫板加工工艺过程4111.2.4上模座加工工艺过程411
9、1.2.5下模座加工工艺过程4111.2.6推件块加工工艺过程4111.2模具的装配41结论 .43致谢 .44参考文献 .45附录 46附录A .47附录B .481 绪论1.1课题背景近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的服务要求，并陆续开始使用UGNX4.0、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。UGNX4.0和Solid
