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1、内蒙华星年产40亿Nm3煤制天然气项目气化标段仪表安装施工方案 编 制：_ 审 核：_ 批 准：_HSE会签：_ 中国化学工程第十四建设有限公司二一五年三月目 录第一章 工程概况及编制依据.1第二章 单位、分部、分项工程的划分.2第三章 施工准备.3第四章 施工程序.4第五章 施工方法和施工技术措施.5第六章 质量保证体系及保证措施.23第七章 安全保证体系及保证措施.26第八章 主要施工机具和调试仪器.29第九章 施工进度计划.30第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况内蒙古华星年产40亿Nm3煤制天然气项目，气化标段包括：气化、变换冷却（包括除氧站）及气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、
2、酚氨回收、气化循环水（循环水站）、35KV变电站。本工程自控仪表中，控制系统采用DCS系统进行控制，对气化标段内装置的温度、压力、流量、液位、分析仪表进行监视和调节。现场多数为防爆场所，现场仪表都设置了防爆等级，现场仪表的选型为国内外比较先进的仪器仪表，技术先进、性能可靠、兼容性强、自动化水平高。1.2 编制依据（1）内蒙古华星年产40亿Nm3煤制天然气项目的仪表施工蓝图、设计说明及设计变更；（2）自控安装图册HG/T-21581-2012；（3）自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50093-2013；（4）爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50058-2014；（5）石油化工可燃气体和有
3、毒气体检测报警设计规范 GB 50493-2009；（6）石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007（7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011。第二章 单位、分部、分项工程的划分2.1 单位工程的划分根据业主和监理批准，总包划分的单位工程划分。2.2 分部工程的划分按单位工程划分相对应的分部工程。2.3 分项工程的划分见以下分项明细表：分 项 明 细 表分部工程分 项 工 程仪表安装分部工程1、 仪表一次调试 2、 温度仪表安装3、 压力仪表安装4、 流量仪表安装5、 液位仪表安装6、 调节阀、开关阀安装7、 仪表盘柜操作台安装8、 桥架安装9、 穿线管敷
4、设10、 电缆敷设11、 导压管线敷设12、 气源管线敷设13、 检测仪表回路调校14、 调节仪表回路调校15、 报警联锁调试第三章 施工准备3.1 施工人员选择（1）施工班长由现任仪表班长担任；（2）施工人员中仪表工选择技术素质较高,有施工经验的人员；（3）仪表调试人员由持相关有效证件人员担任。3.2 施工人员的技术准备（1）施工前由设计院与施工单位进行图纸会审和技术交底；施工技术人员向施工班组进行技术交底，交底内容包括：图纸要求，规范标准，施工步骤、技术、质量、安全措施和检验方法等；（2）组织施工人员熟悉图纸及有关资料标准规范，专门进行针对性训练和技术培训。3.3 劳动力计划（详见人力计划
5、表）根据气化标段工程量，本项目拟安排的仪表安装和调试人员以及其它辅助工种如下表：序号工种人数（人）备注1仪表工/2辅助工/3焊工/持证上岗4起重工/持证上岗5调试工/持证上岗6临时电电工/持证上岗7汇总/第四章 施工程序设计图纸技术交底、熟悉施工图、技术资料，编制详细的施工方案，提供设备、材料计划，施工现场条件检查仪表加工件确认仪表开箱检查确认控制室预埋件确认电缆桥架确认盘、机柜开箱检查确认认配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件仪表单体校验和组态桥架敷设路径规划仪表支架预制接地系统安装桥架敷设导压管、气源管材质确认及敷设路径规划硬件安装仪表支架安装现场检测仪表定位电缆保护管敷设路径
6、确认盘上仪表安装导压管、气源管支架安装电缆保护管敷设电源配线、通信网络电缆绝缘检查仪表安装环境检查导压管、气源管敷设现场仪表安装电缆确认电缆敷设检查接线机柜外部接线AO AI I/O 配线离线回路调试软件调试导压管、气源管道工艺一起吹扫试压流量计、控制阀拆除、恢复DCS应用软件调试单回路调试检测回路信号校接线现场组焊导压管、气源管支架预制联动试车第五章 施工方法和施工技术措施5.1 施工准备（1）技术准备施工前组织全体仪表人员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准，认真做好设计交底及图纸会审工作，使参加施工的人员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工。（2）物资准备配备相应的施
7、工机具、安装材料和调试设备进入现场。（3）组织准备根据施工工期和实物工程量配置相适应的行政和工程技术管理人员及施工技术工人。5.2 施工方法本工程仪表施工采用分层隔离平行及分散、综合的施工及调试方法，所有仪表的一次调试、回路调试、调节阀的调试、调节阀强度检查、调节阀泄漏量检查均由我方完成，DCS及SIS内调试主要是配合供应厂家进行调试。5.2.1 仪表的校准和试验(一) 一般规定（1）仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件：室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰，室内温度保持在1035；电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应
8、超过10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过5%；气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上，气源压力稳定，调压设施完备。（2）仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3；（3）仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备；（4）校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具；（5）单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点；（6）仪表校准和试
9、验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求；铭牌标志、附件、备件齐全；产品技术文件和质量证明书齐全。（7）仪表经校准和试验后，应达到下列要求：基本误差、回差应符合仪表的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求；指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；可调部件应留有再调整的余地；数字显示仪表无闪烁现象。（8）仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体
10、明显位置贴上“合格”标识和标注位号；（9）校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。(二) 仪表的校准和试验程序熟悉图纸核对仪表选型是否满足工艺要求核对设备汇总表与明细配置合格的计量器具设置合格的计量器具室设置合格的校准间仪表设备出库退货通知供货方开箱验收 N制造厂 Y入现场设备库(建账、标位号)熟悉制造厂技术文件质管员验收填写效验成绩单技术交底 标识、隔离单台仪表校准作原始状态和调整过程记录资料员存档贴“产品合格”标识防 护(三) 主要调试方法和关键操作方法a 温度仪表（1）双金属温度计应进行示值校准，
11、一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。（2）热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见下表。分度号级别使用温度范围（）允 许 偏 差（）技术标准号S010001JJG141-2000110016001+(t-1100)0.00306001.560016000.25%tK-4011001.5或0.75%tGB2614.1-2010-4013002.5或0.4%t-200402.5或1.5%tE-408001.5或0.4%tGB4993-85-409002.5或0.75%t-200402.5或1.5%tT-403500.5或0.4
