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1、（建筑工程管理）大模板施工方案大模板施工方案二、本工程为延长住宅小区23#楼，结构形式为剪力墙结构。标准层高均为3米。首层高度为5.28米，二层高度为3.6米，三至十七层高度为3.0米，模板按照标准层配制，本工程地上共十七层。三、设计依据建筑结构施工蓝图。四、模板设计方案1、流水段划分根据本工程特点及施工要求本工程划分2个流水段，第1流水段和第2流水段。（详见配模图）（1）选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水混凝土墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6MM钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8MM钢板，加强背楞采
2、用10#槽钢，且纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于900MM，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/M2。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不右少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，梧模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现和86系列模板配备使用的可叠式支腿，利用模板枞肋来固定，安装十分灵活，支腿的配量：1000模板宽度1800MM，配1个支腿；1800模板宽度4500MM，配2个支腿；模板宽度4500MM时，安装3
3、个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800MM，B=1100MM。挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距壹般为1500-1800MM左右，根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板和平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100MM，不配挑架，但模板没有和其它大板连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000MM时，安装2个挑架；3000模板宽度4200MM时，安装3个挑架；模板宽度4200MM时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架，标准的挑架为H=500MM。（2）墙体模板的配置根据施工需要墙体均配置内板，内模
4、板高度为2900MM，外墙周围（无顶板处）配置壹整层180MM高的下包模板。（详见节点图）（详见明细表）配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层和层之间接茬漏浆浆问题，而且内外墙模板没有区别，能够互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3、角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35MM，阴角模和模板之间只留少许缝隙，壹般为2MM，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”。它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把俩块模板焊成整体使之成为壹个刚性角，阳角的边长壹般
5、为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号S，异型角模和大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。4、节点的处理方法（1）阴阳角部位的处理阴角模和大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙浇筑后平整、顺直。大模板和阳角模之间平口用标准件进行连接，且纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）（2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置壹整块大模板和对面俩侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置壹块堵板，通过边框孔进行连接，且另外利用俩边大模板的横肋，通过小背楞、
6、小钩栓加固，再用穿墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成壹个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）5、楼梯踏步模根据工程需要可设计加式楼梯踏步。踏步模为壹整体，挡板和墙体留20-30MM间隙，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定好后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步壹起浇筑（最下壹步加高）的方法，真正达到壹次成型的清水楼梯。（见附后示意图）6、小托架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅能够方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了
7、支点。具体见示意图。（需注意小托架办作为导墙模和大模板的承重架，不能作为处墙的防护架）。五、质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2用钢卷尺2模板宽度-2用钢卷尺3对角线3用钢卷尺4面板平整度3用2M测尺塞尺且把待验板置于平台之上放平，板面朝上5边框平直度2用2M测尺及塞尺6边框垂直面板1直角尺及塞尺7孔眼中心仿差1钢卷尺或卡尺六、模板施工技术措施1、准备工作（1）熟悉且掌握工程模板设计方案中的全部内容。A模板设计依据B流水段的划分、模板配置平面图C各节点的处理示意图及说明D模板配置明细表E模板安全操作规程（2）针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放区图（如大模板、阴阳角模、各
8、种配件等）；且依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。（3）按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈修理）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭俩遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油13）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支脚的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300时穿墙螺栓下套管。（4）模板的存放，如平放模板需在模板下垫1010木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。（5）现场自备内径大于32
9、的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）（6）现场扑克备长度小于墙厚1-2的钢筋头（用定位筋），用切割杨断料，不可用断钢杨断料。（7）准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工（1）弹出墙体模板、阴、阳角模，洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴、阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。（3）安装洞口模（木或钢）且借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。如窗口宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，以确保混凝土密实。（4）为防止浇筑混凝土时
10、漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2以内），同时需要在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹沙浆，以防止浇注砼时漏浆。（5）先安装阴角模板，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模板的操作方法：先将阴角模和结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模和大板之间留1-2间隙。阴角模通过三道阴角城市槽和大模板连接固定。阳角模的操作方法：按控制线就位。用标准件和边框孔进行安装连接。安装俩道直角背楞加固。（6）遇丁字墙部位配600mm单元板何相邻俩块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。（7
11、）为了保证层间过渡平整、光滑，外模下口和已浇混凝土墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。（8）安装穿墙螺栓和校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。（9）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模办较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，且用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。（10）当设计内外墙模板高度相同时，墙体混凝土浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，且用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm.（11）模板安装完成后，应进
12、行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢固。（12）墙体混凝土施工时，混凝土应严格按规范分层浇筑，且注意混凝土浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人见护，若发现模板下口漏浆活其他原因有混凝土溅到下层墙面上，要及时清洗干净。（13）墙体混凝土达到壹定强度后，方可拆模（不沾模、不掉角，壹般情况下混凝土达到1.2Mpa或实验确定）。冬期施工达到4Mpa，外墙托架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可挂设。（14）拆除模板是应先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局面有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点严禁用锤砸模板。拆下的配件放入
13、工具箱以备再用。（15）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，且应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。（16）为保证墙体和顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。（17）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板和吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。（18）模板落地或周转至另壹工作面，必须壹次安放稳固。倾斜角度仪满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。（19）五级之上大
14、风停止作业。八、模板安全措施大模板施工前何拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除极运输保管过程中的每壹步骤，每壹细节进行具有时效性针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。1、熟悉大模板构造，杜绝安全隐患大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式何模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装何拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。且且，须对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载
15、及起吊、起装时对节点及支撑点的强度、刚度要求。（1）大模板吊环大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，且留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环，若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。（2）大模板斜支撑的地螺栓施工过程中大模板经多次起吊何落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时壹但受到外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。（3）大模板小托架A、小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。B、大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰和小托架连在壹起的外围护架及安全网。C、外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下
