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1、神华神东电力有限责任公司大柳塔热电厂6号锅炉高温省煤器、高温过热器、低温过热器、蒸发管蛇形管管排整体更换工程招标编号：20140325001技术部分江苏华能建设工程集团有限公司2014年3月27日目 录第一章 工程概况及工作范围1第一节 概述1第二节 工程特点分析2第三节 工程施工实施条件2第二章 施工总体部署3第一节 设立项目部3第二节 工期安排及进度控制4第三节 质量目标及预控4第四节 安全与文明管理4第三章 编制依据及施工执行的验收规范6第四章 主要项目检修方案7一、 水冷壁管更换7二、 低温省煤器及低压蒸发器检修9三、 过热器更换11四、 焊接工艺13五、 锅炉水压试验14第五章 检修
2、进度计划17第六章 项目管理机构及人员配备18第一节 主要管理人员一览表18第二节 主要人员简历表19第三节 劳动力配备22第七章 质量保证体系23第八章 文明生产制度24第九章 检修用机具26第十章 质量保证承诺 27第一章 工程概况及工作范围第一节 概述1、 工程名称：神华神东电力有限责任公司大柳塔热电厂6号锅炉高温省煤器、高温过热器、低温过热器、蒸发管蛇形管管排整体更换工程.2、 建设单位：神华神东电力有限责任公司3、 施工地点：神华神东电力有限责任公司大柳塔热电厂4、 质量要求：合格5、 工期要求：暂定工期48天第二节 工程特点分析1、 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请
3、技监部门进行审查。2、 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。3、 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及管道。4、 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。5、 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。6、 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。第三节 工程施工实施条件1、 建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。2、 锅炉两侧应适当提供施工场地。3、 及早安排施工人员食宿。第二章 施工总体部署第一节 设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种
4、的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部安全部工程技术部项目总工材料部生产经理技术员管 工 组钳 工 组计 量 组机 修 组焊 工 组探 伤 组架 子 工组后勤部质检部 第二节 工期安排及进度控制一、 工期安排48天内完成本工程。二、 进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方
5、面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节 质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册
6、要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零。第三章 编制依据及施工执行的验收规范1. 同类工程施工经验2. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）92版3. 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96版4. 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）92版5. 锅炉有关图纸及安装说明书6. 现场实际情况第四章 主要项目检修方案一、 水冷壁管更换1、 水冷壁施工流程：(1) 拆除：脚手架搭设外
7、墙拆除水冷壁管拆除。(2) 安装：管口打磨开坡口组对焊接鳍片焊接探伤水压试验。2、 拆除：(1) 水冷系统的拆除，首先应严格按照换管要求，对所切割部分测量好位置。(2) 纵向：在距开裂口上下200-300mm处，沿管束、鳍片中心点将鳍片纵向割断。横向：在距开裂100-200mm(包括上下)处，将水冷壁管和翅片横向割断。同时管子对接焊缝距离弯头起弯点大于70mm。(3) 切割采用氧割炬进行切割，向割下方管口，在缝间垫上薄钢板，然后切割上方管口，以减少杂物掉入管束。(4) 切割人员应戴好防护罩，防水金属飞溅伤及人。(5) 切割后的旧受热面管应及时清理，做好安装组对准备。(6) 切割后，在新管安装前
8、，用角向磨光机将原管头进行打磨，清理热响区，打磨出V型30坡口，同时清理焊口内外20mm范围致金属光泽；3、 安装就位：4.1 受热面管的组对，应做到内口平齐，错边量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。4.2 接头处鳍片必须镶进对接处磨平，不许突出/不许凹进，炉管对接焊缝、鳍片拼缝处耐磨料销钉。4.3 鳍片焊接时不得管束上引弧、试电流。翅片焊接采用手工连续电弧焊。4、 质量标准序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离35、 无损检测:焊工应具有相应项目
9、合格证的焊工，现场所焊的焊缝经X光探伤合格，抽拍比例10，级合格；二、 低温省煤器及低压蒸发器检修1、准备工作1.1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。1.2当检修区域温度降至60以下时，经工作负责人允许方可入内工作。2、省煤器管子外壁清扫及检查检修2.1工艺方法及注意事项2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。2.1.3用卡尺测量省煤器管
10、蠕胀情况并做好记录。2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700，严重变形不易校直的应更换新管。2.2质量标准2.2.1省煤器管外壁积灰清扫干净。2.2.2省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或
11、加阻流板。2.2.6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲不超过20mm。2.3省煤器管割换2.3.1工艺方法及质量标准2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。2.3.2质量标准2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不
12、得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度3035钝边0.51.5mm。2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格。2.4省煤器联箱检查2.4.1工艺方法及注意事项2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。2.4.1.3修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。2.4.1.4割开封头
13、不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。2.4.2质量标准2.4.2.1切割位置应做好记录。2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物。2.4.2.3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。2.4.2.4焊口须经探伤检查合格。2.5联箱膨胀指示器检修2.5.1工艺方法及注意事项2.1.1检修工作必须在水压试验前完成。2.5.2质量标准2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固。2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位。三、 过热器更换1、 拆除原炉墙时应对原标注、尺寸做好记录。2、 拆除需更换过热器。3、 穿管部位炉墙拆除时应采用人工凿去的方法，应避免碰坏原炉管4、 用高压水枪将管子外壁
14、附着灰尘冲洗干净。5、 从上至下将拆卸下的部件用汽车吊吊至0米层，转运至指定地点，堆放整齐。6、 割管后对原管头及集箱及时做好封闭工作，以防杂物落入。(一) 安装前的检查与准备：(1) 按1：1的比例放大样检查管子的几何尺寸。(2) 校正管子尺寸，并达到下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿宽度方向偏移5mm。(3) 逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并及时做好通球记录。(二) 单片安装过热器管子：(1) 清理焊口管头内外处10-15mm的铁锈、油漆， 使其呈金属光泽，并打磨坡口。坡口型式如下：605(2) 依据图纸逐一安装，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。(3) 点焊固定，检查对管偏差符合要求正式进行焊接。(4) 从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。(5) 焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。并经100%外观检查合格，对焊缝进行25%射线探伤，级片合格。(6) 在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。(三) 过
