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1、 施工组织设计目 录第一章 工程概况1.1工程概况1.2编制依据：1.3工程特点：第二章 施工组织设计2.1施工临时设施布置2.2施工技术方案2.3施工进度计划2.4确保工程质量保证措施2.5施工机械设备需求计划2.6劳动力需用量计划第三章 工程管理、质量管理、安全文明施工措施3.1工程管理、协调、配合施工措施3.2 工程管理3.3工程质量管理513.4保证安全目标的措施613.5文明施工保证措施633.6保证工期目标的措施64第四章 特殊季节施工方案67第五章 环境保护、危险源管理及应急处理预案70第六章 工程信息化管理及工程资料管理规划77第七章 竣工验收组织、维护保养服务计划81第一章
2、工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称: 1.1.2工程简介: 1.1.3 建设单位: 1.1.4 设计单位: 1.1.5监理单位: 1.1.6计划工期:550 日历天1.1.7安装范围:给排水,电气（包括照明、动力电、防雷接地）、施工图纸标示的全部内容（但不包括变配电设备及室外安装工程）。 1.2编制依据：1.2.1施工图（深圳市建筑设计研究总院设计）及施工说明1.2.2现行施工及验收规范、质量检验评定标准1.2.3江苏省建设工程质监部门的有关规定1.2.4本公司 ISO9002 管理手册及管理体系程序文件,企业标准1.2.5国家及江苏省安全生产、文明施工的规定和规程1.3工程特点：1.3
3、.1本工程的安装承包单位服从某医院筹建办公室和总承包单位对工程的管理、协调、控制，同时接受监理单位对工程施工的全面监督。另外，有一些工程属建设单位另行发包，因此在施工中所涉及的施工单位特别多，各相关单位之间施工配合相当重要。1.3.2本工程的建筑面积较大，安装工作量多，施工工期短，在施工诸要素配置方面要充分考虑这一特点，在劳动力、机具配置，物资供应和资金使用等方面有所倾斜，才能保证工程施工的需要。1.3.3本工程在施工期间需严格执行江苏省和苏州市、张家港市颁布的有关建设工程有关施工管理方面的规定，按要求编制安全文明施工措施，并贯彻实施。第二章 施工组织设计2.1施工临时设施布置根据现场实际情况
4、，本工程现场临时设施安排如下。2.1.1临设安排：1、生活区：管理人员办公室 7 间楼，每间 21 平方米，会议室 1 间， 42 平方米，宿舍 7 间二层楼，每间 19 平方米；附属用房食堂、淋浴房等约 57 平方米、厕所 19 平方米；2、生产区：制作及材料堆放场地 100 平方米。2.1.2临时水电布置：现场施工用电容量为 120 kVA ，单独设立总配电箱，并分别设置动力和照明箱，供水口径为 DG40mm ，供生产和生活用，并设立单独水表和电表，具体供给点和配用点根据现场统一安排和管理。现场施工用水主要用于管道试压和系统调试，由总包方指定地就近配水点接入。临时设施区，设有厕所、淋浴房、
5、食堂、洗涤池等集中用水点，并安装雨水、污水、废水排出管网，厕所设置化粪池，废污水排出纳入总包单位地排水系统中，并排入业主指定的下水道。本工程临时用房及临时水电布置见临时设施布置图。2.2施工技术方案2.2.1设备安装工程施工技术方案 2.2.1.1 工程概况 本工程主要有以下设备：生活变频泵 6 台，变频稳压泵 2 台，气压罐 2 台，空积式热换器 6 台，储气罐 2 台，热水循环泵 6 台，管道泵 2 台，潜污泵 106 台。 2.2.1.2 设备安装工程施工程序1、设备安装工程施工技术方案（1）设备安装工程程序图：（见下图）基础验收设备验收检查吊装就位找平找正（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土
6、设备精平二次灌浆清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗,复浆调 整单机试运转联动试车 焊固垫铁（2）施工要点及方法1）施工准备工作a、施工前各有关责任人及施工员，应先熟悉图纸规范及技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向班组进行技术交底。b、基础验收：对设备基础进行验收，检查几何尺寸、水平标高、中心线偏差，和螺栓孔的方位、尺寸是否符合设备本身安装要求及设计和有关规范规定，并做好相应记录。合格后方可进行基础放线、设备安装工作。 c、设备的存放:设备运到现场开箱之前应在较清洁的房间内存放,并应注意防潮。 d、开箱检查：设备到位后，安装前应开箱检查验收，检查出厂技术文件备品备件是否齐全、完整
7、，并对设备外观做全面检查，设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上会签。 e、备品保护：现场拆装设备应加以保护。洁净空调系统的过滤器应做好防雨、防潮、防尘措施。 f、安装条件:设备安装一般情况下应在建筑内部装饰成，并进行全面清扫、擦摸干净之后进行。设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，均应将设备的送、回、排风（水）口封闭。 2)安装就位室内设备视其现场条件，采用人字桅杆，链式起重机吊装就位，室外可用汽车吊装直接就位，设备就位后，进行设备的找平找正、灌浆，依照设备安装的次序进行并填写安装记录。 2.2.1.3 各专业安装要点 1、泵类安装： (1)检查设备不应有缺件
8、、损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。 (2)设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求。(3)泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过 0.1/1000 ；测量时应以加工面为标准：设备不能偏斜。(4)泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的要求 (5)几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。(6)有减震要求时，泵类基座应装设减震器。2、压力试验：设备水压试验前，应对设备出厂技术文件及设备修改和现场补修记录进行审查，同时对设备外观、几何形状、焊缝进行检查，对设备内部的检查，主要侧重于零件是否短缺及是否清洁。 3、单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗
9、等各道安装工序应已完成，并有完全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已经结束。相应的配套工程已具备条件，试车需用的水、电、照明、工具材料等应明确供应。（1）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。（2）试运转步骤：a、由部件到组件，最后到主机b、先手动,后自动c、先点动,后连动d、先无负荷,后负荷e、上道不合格，下道不试车（3）泵类试运转：a、连续运转 2 小时b 、泵起动前，其出入口阀处于下列位置，入口阀门常开，出口阀门,离心泵全闭，其余泵全开。c 、无明显振动，声音正常，各连接部位不松动，不泄漏。2.2.2 给排水工程施工技术
10、方案 2.2.2.l 工程概况 1、本工程给排水系统包括给水系统、热水系统、污废水及雨水排水系统等。 地下一层、地上十六层。 2、给水系统：生活给水采用分区供水， 1-3 层直接由城市管网供给，中高区 4-16 层由水箱和水泵（变频加压泵）联合供水。 3、热水系统：热水供应同生活给水，采用分区供给，其热水来自热交换器，热交换器所用蒸汽来自市政热源。 4、本工程污废水管采用 UPVC 管粘接，污水提升泵出水管，采用热浸双面镀锌钢管螺纹连接，雨水管，采用承压塑料管，工作压力不小于 1.25 MPa 。2.2.2.2 管道安装工程施工程序和方法1、管道安装工程施工程序：管道安装工程施工流程设备安装现
11、 场 测 绘绘制加工草图管道预制安装准备支吊架制作支吊架油漆管道安装支吊架安装设备接口系统试压系统吹扫系统防腐保 温单机试车系统试运转 2、管道安装施工要点：（1）生活给水管道安装：根据设计要求，生活给水管道 DN 100 mm 时，采用涂塑钢管丝扣连接。DN 100 时，采用涂塑钢管卡箍连接。 a、管道下料前应进行现场实测，管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，保温管道套管直径应能够穿过保温后的管道。楼板套管上端应高出地坪 20 mm 。墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平。 b、管道安装应做到横平坚直，横管的坡度应按设计要求设置。（2）涂塑钢管储存及安装应注意以下几点：a、搬运和堆放涂塑钢管及管件时
12、，应避免强烈震动及碰撞。b、涂塑钢管安装前，应检查涂塑层的完好情况并保持管内清洁。c、涂塑的管道组成件，应存放在温度为 5-40 度的室内，并应避免阳光和热源的辐射。d、涂塑钢管的安装应采用软质或半硬度垫片，当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的 20% 。e、涂塑钢管安装时，不准施焊，加热,扭曲或敲打。 (3)给水引入管与其他管道间间距符合设计要求和规范规定。 (4)给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 (5)阀门安装前，应做强度及严密性试验。 (6)
13、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整，与管道接触应紧密，固定应牢靠 (尽量利用预埋钢板用于焊接管架) ，活动支架应灵活，间隙符合规范规定。 (7)室内给水横管，应有 0.002 的坡度，坡向泄水装置。 (8)管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止异物进入。 (9)要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。 (10) 各类管道在交叉安装时应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。
14、 3、室内排水系统安装： （1）排水管道按设计要求采用 U-pvc 管，承插粘接连接。 （2）安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损、气泡等，严防不合格产品混入工程。 （3）锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 （4）插口处可用中号板锉之成 15 30 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1/31/2 ，长度一般不小于 3 mm ，坡口完成后应将残屑清除干净。 （5）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（6）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。（7）承插接口连接：承插口涂刷胶粘后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直,再加压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持
