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1、一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容：（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
2、（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。二、视图 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。3）极限尺寸一个尺寸允
3、许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值例如：20（+0.5-0.31）；其中20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。6）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。7)标准公差 极限与配合制中，所00000000规定的任一公差
4、。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10。8)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的
5、尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。2)尺寸基准 尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。 零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸。基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。五、公差与配合 在成批量生
6、产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。公差与配合的概念1 公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工2 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影
7、响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。1)形位公差特征项目的符号如表2所示2)尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。如图a所示。对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b所示。4)被测要素 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：（1）当被测要素为整体轴线或公
8、共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右5)基准要素 用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（
9、或公共中心线）标注，如下图右。3 形位公差详解 形状公差项目及其符号形状公差示例项目序号图样标注公差带说明直线度1实际棱线必须位于箭头所指方向且距离为0.02mm的两平行平面之间。2实际棱线必须位于水平方向距离为0.04mm，垂直方向距离为0.02mm的四棱柱内3d实际轴线必须位于以理想轴线为轴线，直径为0.04mm的圆柱内4圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内，且距离为0.02mm的两平行直线之间。5该表面长度方向上的任一素线，在任意100mm长度内必须位于轴向截面内距离为0.04mm的两平行直线之间。平面度6实际表面必须位于箭头所指方向且距离为0.1mm的两平行平面内圆度7在垂直于轴线的
10、任一正截面内，其截面轮廓必须位于半径差为0.02mm的两同心圆之间圆柱度8实际圆柱面必须位于半径差为0.05mm的两同轴圆柱面之间4 位置误差与公差 位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差 位置公差项目及其符号定向位置公差示例项目序号图样标注公差带说明平行度1d的轴线必须位于距离为0.1mm、且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间平行度2d的轴线必须位于水平方向距离为0.2mm、垂直方向距离为0.1mm、且平行于基准轴线的四棱柱内3d的轴线必须位于直径为0.1mm、且平行于基准轴线的圆柱面内垂直度4左侧端面必须位于距离为0.05mm，且垂直
11、于基准轴线的两平行平面之间5d的轴线必须位于直径为0.05mm，且垂直于基准平面的圆柱面内6d的轴线必须位于截面为0.1mm0.2mm，且垂直于基准平面的四棱柱内倾斜度7d的轴线必须位于距离为0.1mm、且与基准轴线成理论正确角度60的两平行平面之间定位位置公差示例项目序号图样标注公差带说明同轴度1d的轴线必须位于直径为0.1mm、且与公共基准轴线A-B同轴的圆柱面内。公共基准轴线为A与B两段实际轴线所共有的理想轴线，按最小条件确定。对称度2槽的中心平面必须位于距离为0.1mm，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间(上下各0.05mm)位置度34个d孔的轴线必须分别位于直径为t、且以理想
12、位置为轴线的四个圆柱面内。4孔为一组孔，其理想轴线形成几何图框。几何图框在零件上的位置，由理论正确尺寸相对于基准A、B、C确定。位置度44个d孔的轴线必须分别位于直径为0.05mm，且以理想位置为轴线的4个圆柱面内。其4孔组的几何图框可在其定位尺寸(L1和L2)的公差带(L1和L2)内作上下及左右的平移、转动及倾斜。跳动公差示例项目序号图样标注公差带说明径向圆跳动1(垂直于基准轴线的任一测量平面内，圆心在基准轴线上的半径差为公差值0.05mm的两同心圆)d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量(指示表测得的最大与最小读数之差)均不得大于0.05mm端面圆跳动(与基准轴
13、线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值0.05mm的圆柱面)被测零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在端面上任一测量直径dr(0drd)处的轴向跳动量均不得大于0.05mm斜向圆跳动(与基准轴线同轴且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上沿母线方向宽度为公差值0.05的圆锥面)圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于0.05mm径向全跳动(半径差为公差值0.05mm且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面)d表面绕基准轴线无轴向移动的连续回转，同时指示表平行于基准轴线方向作直线移动。在整个d表面上跳动量不得大于0.05mm端面全跳动(垂直于基准轴线，
14、距离为公差值0.03mm的两平行平面)被测零件绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示表沿表面垂直轴线的方向移动，在整个端面上的跳动量不得大于0.03mm六 表面粗糙度1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。 其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而具体参数值则需各种仪器测量。 表面粗糙度过去称为表面光洁度。 表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：）Ra：轮廓算术平均偏差）Ry：微观不平度十点高度）Rz：轮廓最大高度 一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他
