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1、山西省第四届数控技能大赛技术文件第四届全省数控技能大赛组委会目 录（一）数控车工技术文件（学生组）2（二）数控车工技术文件（职工、教师组）16（三）数控铣工技术文件（学生组）30（四）数控铣工技术文件（职工、教师组）44（五）加工中心操作工技术文件（学生组）58（六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组）72（七）加工中心操作工五轴技术文件86数控车工技术文件（学生组）目 录1、理论知识、软件应用复习指导42、技能操作竞赛说明63、安全操作规程74、操作项目备料图95、操作项目样图106、操作项目评分表117、赛场设备、刀具、附具清单表138、自备器具清单表149、数控车床技术参数15理论知识
2、、软件应用复习指导一 、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括国家职业标准中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。二 、考试内容、比重、类型（一）、试题内容：1、机械加工基础理论知识2、数控机床及编程基础知识3、机械加工基础知识4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用（二）、比重：理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。（三）、理论试题类型：理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。三 、考试时间：理论考试120分钟，软件
3、使用180分钟。四 、复习参考资料：1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程数控车工（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写 数控加工基础.中国劳动社会保障出版社. 2007版3、国家职业资格培训教材编审委员会编数控车工（中级） 北京. 机械工业出版社. 2009版4、山西省职业资格鉴定考核复习资料数控车工 山西省职业技能鉴定中心. 2009五 、软件使用：CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、
4、质量检测、工艺优化。选手也可自带其他正版软件参加比赛（必须提前10天向组委会提供）。技能操作竞赛说明一、赛件名称：轴套（见操作项目图纸）二、竞赛形式：竞赛采取单人形式，现场编程。三、考核内容、评分说明：技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。评分说明1、符合图纸特征要求，每项、处可得分；否则不得分。2、尺寸达公差要求，每项、处可得分；超差按评分标准扣分。3、粗糙度符合要求，每项、处可得分；否则不得分。4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 05分。5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。6、定额工时为4小时。(不包括清理机
5、床时间)7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分；超差按评分标准扣分8、未尽事宜由现场裁判裁决。数控车工安全操作规程1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女生不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程
6、。6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键（RESET）。8、依次执行Z轴、X轴回参考点步骤，以建立机床坐标；在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。9、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。12、在机床停机前将机床的X、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。
7、13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。操作项目备料图操作项目样图数控车工操作项目评分表（学生组）检测号准考证号工 件轴套姓 名序号名称检测项目配分评定标准实测结果扣分得分检测人1外圆主要尺寸及粗糙度60 0 -0.034超差不得分250 0 -0.033（两处）8超差不得分348 0 -0.0314超差不得分430 0 -0.0214超差不得分5Ra1.6（四处）4超差不得分6孔尺寸及粗糙度
8、30+0.021 04每超0.01mm扣1分732+0.021 0 4每超0.01mm扣1分8Ra1.6（二处）2降级不得分9螺纹尺寸及粗糙度44 0 -0.242超差不得分1043.026 0 -0.256每超0.01mm扣1分11P=1.53超差不得分12牙形角602超差不得分13Ra1.6 （三处）3降级不得分14轴向主要尺寸 160+0.1 -0.12超差不得分1555+0.05 0 55 0 -0.058超差不得分166 0 -0.05（三处）15超差不得分1740 0 -0.03 30+0.03 06超差不得分181.5451超差不得分19锥度1：155超差不得分20Ra1.6一处
9、1降级不得分21形位公差圆跳动3超差不得分22圆弧R10、R124超差不得分23工具、量具使用，清理现场，安全文明操作5工具、量具使用错一件从分值中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从分值中扣1分，严重违规停止操作。考场记录开始时间结束时间超时检测人总分评审组长数控车工赛场设备、刀具、附具清单表序号名 称规 格数 量备 注1数车CTK6150V（SIEMENS 802D）2机床精度符合要求并有备用2数车CTK6150V（FANUC 0i Mate-TC）83三爪自定心卡盘与机床相匹配14三爪卡盘扳手与机床相匹配15刀架扳手与机床相匹配16外圆车刀与机床相匹配1套按图配置7切槽刀与机床相匹
10、配（4mm）1套按图配置8螺纹车刀与机床相匹配（600 P=1.5学生）1套按图配置9梯形螺纹刀与机床相匹配（300 P=6）1套按图配置9内孔车刀与机床相匹配1套按图配置10工、量、刃具放置台1个/每工位11图纸夹1个/每工位12铝棒1个/每工位13铁屑钩1个/每工位14赛件存放箱115记号笔及密封袋116工位号1个/每工位17切削液、润滑油1个/每工位油壶1个18常用五金工具1套19砂轮机S3LS-200120时钟自定121赛件毛坯见操作项目备料图图01件/每人22仿真软件及计算机斐克仿真软件（4.3版）1台套/每人23自动编程软件CAXA数控车软件（2008版）1台套/每人数控车工自备器
11、具清单表（考生自备）序号名 称规 格数量备 注1外径千分尺0.01/025mm12外径千分尺0.01/2550mm13外径千分尺0.01/5075mm14内测千分尺0.01/550mm15游标卡尺0.02/0300mm16内径量表0.01/1835mm17深度游标卡尺0.02/0200mm18万能角度尺2，/00360019计算器110百分表及磁力表架0.01/1101套11钢直尺112刀垫片若干13塞尺0.020.5114薄铜皮若干15圆锥塞规锥度1：121红丹粉若干16量针梯形P=6（职工）317对刀样板普通三角形、梯形118螺纹环规M441.5-6h119R规R1R12120粗糙度块Ra1.6 Ra3.2各121常用五金工具1套22防护用品1套数控车床技术参数数控车床：CTK6150V数控系统配置：FANUC0i Mate-TC （变频无级自动三档变速20
