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1、2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料。2.2.2机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的
2、加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.4电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3.工作要
3、求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图能读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等简单零件图1简单零件的表示方法2绘制平行垫铁等简单零件的草图的方法（二）制定加工工艺1能读懂平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的工艺规程2能制定简单工件的铣削加工顺序3能合理选择切削用量4能合理选择铣削用切削液1平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的铣削工艺2铣削用量及选择方法3铣削用切削液及选择方法（三）工
4、件定位与夹紧能正确使用铣床通用夹具和专用夹具1铣床通用夹具的种类、结构和使用方法2专用夹具的特点和使用方法（四）刀具准备1能合理选用常用铣刀2能在铣床上正确地安装铣刀1铣刀各部位名称和作用2铣刀的安装和调整方法（五）设备调整及维护保养能进行普通铣床的日常维护保养和润滑普通铣床的维护保养方法二、工件加工（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：1尺寸公差等级达到IT92垂直度和平行度IT73表面粗糙度Ra32m4斜面的尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差为15平面和连接面的铣削方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能铁台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽，并达到以下要求：1表面粗
5、糙度Ra32m2尺寸公差等级IT93平行度IT7，对称度IT94特形沟槽尺寸公差等级IT111台阶和直角沟槽的铣削方法2键槽的铣削方法3工件的切断及铣窄槽的方法4特形槽的铣削方法（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能铣角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，并达到以下要求：1铣角度面时，尺寸公差等级IT9；对称度IT8；角度公差为土52刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确l分度方法2铣角度面时的尺寸计算和调整方法3利用分度头进行刻线的方法（四）花键轴的加工能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达到以下要求：1键宽尺寸公差等级IT10，小径公差等级IT122平行度IT7，对称度IT93表面粗糙度Ra
6、63Ra32m外花键的铣削知识三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验1能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90角尺、万能角度尺、塞规等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽等2能用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽1使用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的方法2用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法（二）特殊形面的检验能利用分度头和常用量具检验外花键和角度面用分度头和常用量具检验外花键及角度面的方法3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备工艺准备（一）读图与绘图l
7、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1复杂零件的表示方法2齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法（二）制定加工工艺普通铣床1能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程2能制定平行孔系、离合器、圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序3龙门铣床操作人员能制定大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序1平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工部分的工艺2龙门铣操作
8、人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺数控铣床能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。其主要内容有：l正确选择加工零件的工艺基准2决定工步顺序及工步内容和切削参数1一般复杂程度工件的铣削工艺2数控铣床的工艺编制（三）编制程序数控铣床能编制简单的铣削加工程序1机床坐标系及工件坐标系知识2数控编程的基本知识（四）工件定位与夹紧普通铣床1能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件3能正确使用组合夹具1定位、夹紧的原理及方法2复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法3专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控铣床1能正确选择工件的定位基准2能正确使用铣
9、床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备普通铣床1能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2能合理选用铣削刀具l铣刀几何参数的意义及其作用2铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途3铣刀的结构和特点数控铣床1能正确选择和安装数控铣床常用刀具2能合理选择切削用量l数控铣削刀具及其切削参数2数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备调整及维护保养普通铣床1能根据加工需要对机床进行调整2能在加工前对自用铣床进行常规检查3能及时发现自用铣床的一般故障1铣床的种类、型号编制及特征和用途2铣床的结构、传动原理3铣床的调整
10、及常见故障的排除方法数控铣床l能对数控铣床进行调整2在加工前能对机床进行常规检查3能进行数控铣床的日常维护保养1数控铣床的工作原理及调整方法2数控铣床的操作规程3数控铣床的日常维护保养方法二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：1尺寸公差等级IT72平面度IT73垂直度和平行度IT6、IT54表面粗糙度Ra16m提高平面铣削精度的方法（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求：台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2Ra1.6m；尺寸公差等级达到IT8提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工角度面和刻线
11、能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：1尺寸公差等级IT82角度公差3提高角度面铣削精度及刻线精度的方法（四）花键轴的加工能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：1键宽尺寸公差等级IT92不等分累积误差不大于004 mm（D5080 mm）铣削花键轴提高精度的方法（五）坐标孔的加工能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：1孔径尺寸公差等级IT82孔中心距达到IT93表面粗糙度Ra16m钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加工椭圆孔的方法（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：精度等级为FJ101螺旋槽的铣削方
12、法2直齿圆柱齿轮的铣削方法3斜齿圆柱齿轮的铣削方法4直齿条和斜齿条的铣削方法（七）锥齿轮的加工能铣直齿锥齿轮，井达到以下要求：公差等级为a12直齿锥齿轮的铣削方法（八）离合器的加工能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：l等分误差土102齿侧表面粗糙度Ra32Ra16m牙嵌式离合器的铣削方法（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；1尺寸公差等级为IT9、IT82成形面形状误差不大于005 mm3螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm1直线成形面的铣削方法2用仿形法加工成形面时的误差分析（
13、十）圆柱面直齿槽刀具的加工能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：1刀具前角加工误差22刀齿处棱边尺寸公差IT153其他要求按图样圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法数控铣床（一）输入程序1能手工输入程序2能使用各种自动程序输入装置3能进行程序的编辑与修改1机床坐标系及工件坐标系的含义2各种程序输人装置的使用方法（二）对刀1能正确进行试切对刀2能正确使用各种机内自动对刀仪3能正确修正刀补1试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2修正刀补的方法（三）试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行程序的各种运行方式（四）加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法2齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法
