YL32-200液压机使用说明书.pdf

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1、 YL32200 四柱液压机 使使 用用 说说 明明 书书 YL32200SM 扬扬 力力 集集 团团 江苏国力锻压机床有限公司江苏国力锻压机床有限公司 敬 告 用 户 1 操作机器前请详细阅读使用说明书。不了解机器结构、性能及 操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 2 如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安 全支撑。 3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。 5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液 压阀进行调整。 6 非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。 7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并

2、保证充 液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计 油位是否缺少，管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作 前应先加一次。 9 液压油推荐采用 N46抗磨液压油，第一次更换时间不得超过 2 个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式 滤油器。 公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路 99 号 电 话：0514-87848968 87844666 传 真：0514-87848977 服务热线：0514-87848966 87848976 目 录 一、 机床外形总图1 二、 用途和特点2 三、 主要技术规格2 四、 结构概述3 五、 液

3、压系统概述4 六、 电气系统概述6 七、 安装和试车7 八、 故障和消除方法9 九、 维护保养和安全操作规程10 十、 附图： 附图 1：工作台俯视图11 附图 2：滑块仰视图12 附图 3：主缸装配图13 附图 4：顶出缸装配图14 附图 5：液压原理图15 附图 6：电气原理图16 附图 7：电气箱与电器元件接线示意17 附图 8：电气布线图18 附图 9：机器的润滑图19 附图 10：导套 20 附图 11：导向环 21 附图 12：地基图 22 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 页 第 页 一、机床外形总图： YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第

4、1 页 二、用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可 以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调 整、手动和半自动（定压、定程）三种操作方式。机器的工作压力、空载快 速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程 两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。动力源选 40YCY14- 1B 轴向柱塞泵，使得在压制时，随负载的变化，工作速度作自动调整。 三、主要技术规格： 序号 项 目 单 位规 格 备 注 1 公称力 KN 2000 2 液体最大工作压

5、力 MPa 25 3 主缸回程力 KN 240 4 下缸顶出力 KN 280 5 下缸回程力 KN 150 6 滑块最大行程 mm 710 7 下缸最大行程 mm 200 8 滑块距工作台面最大距离 mm 1120 9 下缸活塞距工作台面最大距离mm 330 空载下行 100 工作 10 10 滑块行程速度 回程 mm/s 60 顶出 65 11 下缸活塞行程速 度 回程 mm/s 100 左右 1000 12 工作台有效面积 前后 mm 940 左右 1120 13 立柱中心距尺寸 前后 mm 720 14 工作台距地面高度 mm 500 左右 1340 前后 940 15 主机轮廓尺寸 地

6、面以上 mm 3810 左右 3150 前后 2220 16 机器占地面积 地面以上高 mm 3810 17 电动机总功率 kW 15 18 机床的重量 kg 10000 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页第 2 页 四、结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过液压管路及电器装置联 系起来组成一个整体，主机部分由机身、主缸、下缸及充液装置组成；控 制部分由动力机构、限程装置、管路及电气操纵部分组成，现将各部分结 构和作用分述如下： （一）、机身（见外形总图） 机身由上横梁、工作台、立柱、滑块、调整螺母、锁紧螺母等组成， 四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺

7、母紧固于两端，机器精度由 调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞由锁紧 螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和 工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见 附图 1、2。 （二）、主缸（附图 3） 主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用 锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相 反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸 口部分也装有“YX”型密封圈和“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔 密封，主缸尾部大孔内装有充液阀。 （三）、下缸（附图 4）

8、 下缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。 不用下缸时，可把该缸的调压阀调到零压，防止误动作。 （四）、动力机构： 动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀组成，它是产 生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，箱内设 滤油装置，箱后装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。电 动机、油泵置于油箱内部，二通插装阀组置于油箱顶部。 1、40YCY14-1B 型轴向柱塞泵 本机采用 40YCY14-1B 型轴向柱塞泵，结构和原理见该泵说明书。 2、二通插装阀组 二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力 大、动作速度快；密封

9、性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积 小、寿命长、易于维修等特点。 （五）、充液阀 该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单 向阀相似。当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因 而造成一定的负压，吸开了单向阀，充液筒内大量油液补入主缸上腔。反向 时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击。 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 3 页 五、液压系统概述 （一）、概述 液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以 及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块和下缸活塞 运动来

10、完成各种工艺要求的动作。 本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具 体制件的工艺要求进行选择。 a、 调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作； b、 手动操作为按压相应按钮使滑块完成下行动作回程时要按压回程按钮； c、 半自动操作为按压工作按钮使滑块自动的完成一个工艺动作循环。 （二）、 液压原理的动作说明 液压系统参见液压原理图（附图 5），现以半自动工作循环定压成形为例 作下述说明： 首先接通电源，按压相应按钮启动电动机，电动机带动轴向柱塞泵运 转，泵所供出的油液经阀“C1”回油箱，此时系统处于空负荷运转状态。 将工作方式选择开关旋到定压单次工作位置，按压“压制”按

11、钮，电磁 铁“YV1”、“YV2”、“YV4”同时通电。“YV1”通电先导电磁换向阀 “YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。“YV2”通电，先导电磁换 向阀“YV2”换向，使插装阀“C3”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑 块处于无支承状态，在重力作用下，向下运动。“YV4”通电，先导电磁换 向阀“YV4”换向，开启插装阀“C2”，压力油经单向阀“F13”进入主缸上 腔，因为“C3”开启，滑块在自重作用下向下作快速运动，经“C2”来的油液 远远不能满足主缸上腔容积变化的需要，于是在主缸上腔中产生负压，使得阀 “F14”开启，充液筒中的油液补入主缸上腔，以满足其容积变化的要求。 滑块下

12、行碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发出讯号，使得电磁铁 “YV2”断电，先导电磁换向阀“YV2”换向，插装阀“C3”关闭，主缸下腔 回油路切断，滑块不能在自重作用下向下作运动，这时主缸上腔负压消失。 在弹簧作用下，充液阀“F14”关闭，泵之来油经插装阀“C2”继续供入主缸 上腔，使得主缸上腔压力升高，当压力升至阀“F2”预调压力时，“F2”油路 接通，插装阀“C3”开启，滑块在压力油作用下，慢速下行，接通工件后，开 始加压，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV4”断电，先导电磁换向阀均回复 为原始状态，插装阀“C2”、“C3”关闭，“C1”开启，这时系统处于空运转 状态，主缸上腔内的高压

13、油在阀“F11”、“F13”和活塞大头部的密封圈之间 被封闭，使主缸系统处于保压状态，同时，时间继电器“KT1”也开始计时动 作，达到预定时间时发出讯号，使电磁铁“YV1”、“YV3”、 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22页 第 4 页 “YV5”接通。“YV1”接通，先导电磁换向阀“F1”换向，系统建压。 “YV3”接通，先导电磁换向阀“YV3”换向，接通阀“F2”油路，使得 主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重 量）。“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵 之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压力值为“F2”

14、的调定值，同时， 充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压 力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁 “YV3”断电，先导电磁换向阀“YV3”换回中位，同时，充液阀“F14”控制 活 塞推开主阀芯，这时系统压力升至阀“F3”调定值，推动滑块回程，上 腔油液经充液阀“F14”回充液筒，当滑块回程碰到接近开关“SQ2”时， “SQ2”发讯使电磁铁“YV1”、“YV5”断电，插装阀“C1”开启，“C 4” 关闭，这时，系统处于空转状态，回程停止，至此，完成了滑块的整个半自 动定压循环。 按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电

15、磁换向阀 “YV1”、“YV6”换向。“YV1”换向，系统建压。“YV6”换向，插装 阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸 下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成后，按压“退回” 按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换 向。“YV1”换向，系统建压。“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关 闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经 “C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则 得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压“静止”按钮，各阀均恢复原 始位置，至此整个操作完成一个循环。 本机器还具有“薄板拉伸成形”工艺中液压压边的功能，具体操作如 下： 在工作循环开始前，按压“顶出”按钮，使顶出缸活塞顶出至所需位置 时停止，通过压边顶板，压边杆和压边圈（由用户自备模具零件）托住制 件，滑块上安装凹模，工作台上固定凸模，滑块下行时，凹模首先接触制 件，并通过压边圈、压边杆和压边顶板，迫使下缸活塞随同下行，由于下缸 下腔处于封闭状态，腔内油液在这个力的作用下，压力不断升高，至阀 “F7”的调定值时，“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过 阀“F6”吸油自补，从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般最大 调整在 28