《船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角.pdf（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? COMPANY STANDARD OF HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD. H&Z2400012011 代替 H&Z240001-2003 船体结构流水孔、透气孔、 通焊孔、密性焊段孔、切角 2011-07-28 实施 造船(集团)有限公司造船(集团)有限公司 HUDONG- -ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD. H&Z240001-2011 -I- 前 言 本标准是根据公司完善企业标准体系的要求，按 H&Z0010022002企业
2、标准编写的一 般规定 ，结合公司设计和生产实际进行编制。 本标准编写的目的是规范船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角。 本标准与 H&Z240001-2003船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔相对比， 主要变化如下： 1） 标准名称改为船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角 ； 2） 将切角型式单独列出作为一章节； 3） 作编辑性修改。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Q/ZHS 1216-96 、H&Z 30003-2001 、H&Z 30021-2002 、H&Z 240001-2003。 本标准编制部门：设计二所 ； 本标准归口部门：技术中心 ； 本
3、标准制定日期：2011-05-20 。 本标准 编制： 校对： 审核： 审定： 标检： 批准： H&Z240001-2011 -1- 船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角 1 范围 本标准规定了民用船舶船体分段结构图中的流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、 切角的型式和尺寸、设计要求和注意事项。 本标准适用于民用船舶船体分段结构图中的流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、 切角的设绘，军辅船可参照执行。 2 开孔符号说明 2.1 “RW”孔 “RW”孔见图 1 。 图 1 2.2 “CW”孔 “CW”孔见图 2。 图 2 剖面 用电焊填满开孔 用电焊填满开孔 用电焊填满开孔 剖面 剖
4、面 t20 t15 15t20 t15 剖面 用电焊填满切角 10 10切角 15 15切角 H&Z240001-2011 -2- 2.3 “TW”孔 “TW”孔见图 3。 图 3 3 流水孔 3.1 流水孔的型式和尺寸 3.1.1 流水孔，见图 4 。 （1/4）h a（1/4）h 图 4 h a l h120 25 2550 120h150 30 3060 150h200 35 3570 200h300 50 50100 300h500 75 75150 h500 设计者定 设计者定 t S SS S t t S S 1 2 1 2 12 t R12 t 35 12 25 25 t 12
5、12 3535 12 25 12 剖面 t20 15t250 50 50100 h 15 外板或舱顶 h 外板或舱顶 a l 15 TW S S TW S 钢板 钢板 接缝未错开形式 接缝错开形式 S=150 （标准） S=100 接缝未错开形式 S 钢板 钢板 S （标准） R35 接缝错开形式 S R35 S90 S 钢板 TW S 接缝错开形式 H&Z240001-2011 -5- 5.1.3 组合型材分段对接缝通焊孔，见图 10 。 图 10 5.1.4 角钢/球扁钢分段对接缝通焊孔，见图 11。 图 11 5.1.5 扁钢分段对接缝通焊孔，见图 12。 图 12 错开形式未错开形式
6、S钢板 S 面板 R35 TW S S TW R35 S1 S2 S1=100 （标准） S2=100 S1 TW S190 S290 S2 S S TW （标准） 错开形式 面板 钢板 未错开形式 S=100（标准）S90 错开形式 当d125的情况下，可用R25代替R35.注： 错开形式 S d 钢板 S 未错开形式 d S=100 S （标准） S TW 错开形式 S S90 t15 通焊孔开R35 d1 钢板 S 4a50 d2a 150R S S 50 d1 4a 150R d2a S=100（标准） R35 R35 错开形式 t t t15 通焊孔开R35 H&Z240001-20
7、11 -6- 5.1.6 分段内钢板焊缝处的通焊孔，见图 13。 图 13 5.1.7 特殊情况处的通焊孔，见图 14 。 图 14 5.2 通焊孔的设计要求 5.2.1 分段接缝处的通焊孔若能满足流水或透气要求，可兼作流水孔或透气孔。 5.2.2 在与将要焊接的接缝相交的构件上开通焊孔，便于焊接时能连续焊通，以确保焊 缝的密性和强度。 5.2.3 凡与平面板列对接焊缝相交的构件上（铺板已预先焊好）不开通焊孔（待安装构 件前先将安装位置处的焊缝余高鈚除） 。 5.2.4 凡与 T 型材（主要构件）面板上的角焊缝相交的构件处，该构件在焊缝通过处开 CW 通焊孔；凡与 T 型材面板对接处其构件复板
8、开 RW 通焊孔，见图 15 。 图 15 与 T 型材交接处的通焊孔 SS 通焊孔开R35 通焊孔开RW SS 切口修改见右图b160 c100 切口加补板 b b 25 dc a a a75 a75 RW CW R35 SS RW 水密 非水密 钢板钢板 H&Z240001-2011 -7- 5.2.5 两相邻通焊孔之间的连接角焊缝长度 l 不得小于 75mm，见图 16 。 图 16 两相邻通焊孔间的角焊缝长度 5.2.6 两相邻通焊孔之间的连接角焊缝长度 l 小于 75mm 时， 则可将两孔连通成一孔， 但 仅适用于尺寸 l1150mm，见图 17 。 图 17 两相邻通焊孔间的角焊缝
9、长度偏小时 5.2.7 分段接缝距板材尺寸 l2150mm 时，若选用开通型通焊孔（l2不宜大于 250mm） 时则应对通焊孔进行适当加强，可选用图 18 中（a） ， （b） ， （c）间合适的一种进行加强。 (a） (b) (c) 图 18 开通型通焊孔的加强 6 密性焊段孔 6.1 密性焊段孔的类型和使用场合见图 19 。 6.2 密性焊段孔有二种类型： a) 水密壁密性焊段孔 RW ； b) 非密壁密性焊段半圆孔 R35 。 6.3 不同密性焊段孔的使用场合： 1 t t 50 t 40 50 t 30 t 50 t 30 30 2 2 2 H&Z240001-2011 -8- a)
10、当两侧都是液舱时则贯穿构件隔舱壁两侧都应布置密性焊段孔； 当一侧为液舱另 一侧为空舱时则贯穿构件只需在空舱一侧布置密性焊段孔； b) 相邻液舱的连续舱壁在分舱隔壁的两侧开水密焊段孔 RW； c) 一边液舱一边空舱的连续舱壁在分舱隔壁的空舱一侧开 R35 孔。 构件贯穿水密舱 壁时在舱壁两侧开 R35 孔； d) 设置在非液舱的非密半圆形密性焊段孔通常可借用流水孔或透气孔的包角焊来 满足密性。 图 19 密性焊段孔的类型和使用场合 7 切角 7.1 水密切角，见图 20 。 图 20 CW 在舱内 CW CWCW t 水密或油密 水密或油密 R35 R35RWRW 污水井 密性舱壁 150 15
11、0 150 水油密舱壁 R35 液 舱 150150 R35 液舱 水油密舱壁 RW RW 液舱 R35 150 R35 非液舱 密性舱壁 双面焊 液舱 液舱 水密 150 150150150 150 R35 水密或油密非水密 H&Z240001-2011 -9- 7.2 扇形切角，见图 21 。 图 21 7.3 尖角处扇形切角，见图 22 。 图 22 8 注意事项 8.1 到底的开孔角端应进行包角焊。 8.2 流水孔、透气孔的位置通常应避开人孔、减轻孔的中心线。 8.3 开孔最大尺寸通常不得超过相应构件截面高度的 1/4。 8.4 注意液舱吸口附近或尖底液舱底部开孔布置及面积，应满足有关规定（或要求） 。 30 45 60 30 60 扇形切角 必要的CW切角. 位于干舱或隔离空舱内的 不必开扇形切角,仅提供 等构件在端部或角隅处 扶强材,板材,肘板,纵桁 示例 D350 200D350 R=75 R=75 R=100 150D200 D150 R=50 R=35 对不必考虑流水孔面积处 对需要考虑流水孔面积处 不开扇形切角 适用范围 双层底肋板和纵桁 强肋骨和隔板(液舱内) 横梁纵桁 扶强材和肘板(液舱内) 最大 详图 用电焊填满切角 说明 t15 10X10切角 15X15切角
