《Cb920X中文说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Cb920X中文说明书.doc（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 概 述1.1简介该配料控制器是世界上最小的配料控制器.使用21世纪最新之Delta-Sigma芯片以达至高精度及快速转换效果. 使用RS485标准接口进行多点或远距离通讯, 除原有CB920之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用.1.2有关术语自重:能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量.分度间距:指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5中的某一个.激励电压:指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压.目标配料份量:指待配物料的目标重量.过冲控制:当CB920X的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时, 慢速配料继电器则自动断电.过冲量:当快
2、速和慢速继电器断电后, 有些物料由于已离开供料槽, 尚在半空中, 这些物料会继续自由下落至秤的承载器上, 这些自由下落的物料导致称重显示器读数的平均增量, 就是过冲量.测力与称重传感器:测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件. 一个测力与称重传感器包括两个部分: 第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件; 第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片.传感器输出灵敏度:指从传感器输出的电压与激励电压的比率.最大量程:指为称重显示器设计(略去小数点后)可显示的最大数值.倍数:用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如:如果读数为234, 则倍数显示器显示10 23
3、401 234.1 23.4.01 2.34.001 .234.0001 .0234快速配料份量:当CB920X的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时, 则粗计量继电器自动断电.分辨率:指最大量程与显示分度间距之比例.秤量间距:指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值.过冲量自动修正:过冲量自动修正公式为: 过冲量(新值) = 过冲量(旧值) - (目标配料份量 - 最终物料凈重) /2 该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量
4、的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.TDC:卸料控制延迟时间. 当卸料时, 毛重量小于零位范围后的0.1至9.9秒延迟后才关闭卸料控制. 可设定的范围为01到99 (即0.1至9.9秒).TTC:允差检测延迟时间. 在配料时, 慢速配料控制关闭后的0.1至9.9秒延迟后才检测误差, 可设定的范围为01至99 (即0.1至9.9秒).1.3特点l 双显示器同时显示毛重和凈重.l 是最小型的配料控制器, 其面板尺寸仅为96mm 48mm.l 集重量显示器与配料控制器为一体.l 提供完整的物料配料控制功能.l 最多可控制四种不同
5、种类的物料.l 所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内.l 所有预置配料份量都具有断电保护功能.l 自动零位跟踪.l 按键后自动去皮重.l 所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿.l 使用软件全数字式调校功能.l 可选RS485为标准串行输出输入口.l 通过RS485装置可实现多点通讯.l 通过RS232/RS485输出口输出配料资料.l 转换速率达200次/秒.l 显示精度最高达1/15000.l RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料.l 超出允差范围之检验.l 提供卸料控制功能.l 配料启动条件可通过菜单设定.l 配料自动除皮条件可通过菜
6、单设定.l 可设定通电时自动归零.l 配料凈重量显示保持功能可透过菜单设定.l 可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误.l 慢速控制可设定延迟时间.l 控制比较次数设定, 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制.l 可设置启动除皮延迟时间.l 可设置除皮检测次数, 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误.l 快速及慢速之禁止比较时间可独立设置.l 温度系数少于(读数之0.0008%+0.3数字)/.l 备有双重数字滤波.l 配量低于宽容度时, 可作添量配料.l 模拟输出选配件.l BCD输出选配件.l 串行打印机选配件.l CB920X软件选配件, 它可提供配料过程可作
7、三级控制的物料配料控制.l 使用易拆式插座.2. 技术规格2.1 一般规格1. 电源: 交流110V, 220V10%, 50/60赫兹(出厂前指定)2. 消耗功率: 9瓦3. 工作温度: -10至50(14至122)4. 相对湿度: 90%相对湿度(无凝结水)5. 电源滤波器: 内置2.2 数字部份1. 重量显示: 7段发光二极管 2 LED显示 : 采用毛重和凈重双显示方式3. 指示灯亮的含意: M1, M2, M3, M4, 置零和重量变动4. 负数显示: 在最左边数字显示 号5. 超载显示: 显示 6. 显示量程范围 : 由500至100,0007. 显示分度间距: 1, 2, 5,
8、10, 20或508. 小数点位置: 可选择4个不同位置9. 输出容量 : 开集极输出, 最高80V, 0.3A2.3 模拟部份1. 适用的传感器类型: 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2. 传感器输入电压: 直流电10 V5 % , 最大可供150毫安 3. 输入灵敏度: 0.5V/格至200V/格 4. 输入阻抗 : 10兆欧姆5. 零位电压可调范围: 0.05毫伏至15毫伏 6. 温度系数: 小于(读数的0.0008%+0.3数字) /7. 非线性误差: 不大于满刻度的0.0067%8. 采样方法: Delta-Sigma方法9. 采样速度: 约每秒200次10.内部分辨率 : 1,
9、000,00011.显示分度数: 300至15000分度2.4 串行RS232/RS485资料输出接口2.4.1标准: 输出采用串行EIA-RS232/RS485标准 2.4.2 RS232/RS485的选择: 通过跳接线和开关进行选择l 选择RS232, 则主板上ST61的跳接线插在 “232C” 位置, SW61的开关拨到 “232C” 位置, ST62的跳接线插在 “OFF” 位置;l 选择RS485, 则主板上ST61的跳接线插在 “485” 位置, SW61的开关拨到 “485” 位置, ST62的跳接线插在 “OFF” 位置;l 多机并联时, 最后一台仪表主板上的ST62应置于 “
10、ON” 位置, 实质为给通讯口并上一个200欧姆的电阻.2.4.3 讯号形式:数据位 = 7奇偶校验位 = 1(偶数)终止位 = 1编码标准 = 美国ASCII编码标准波特速率 = 2400, 4800, 9600, 19200波特结束码 = CR/LF2.4.4 RS232/RS485操作指令当RS232/RS485输入端RXD收到指令后, 显示器才会采取相关操作.这些指令适用于所有操作模式.CB920X对指令之应答 说明1.Z.TRACK T=0 零位跟踪时间设定为零2. Z.TRACK T=1 零位跟踪时间设定为1秒3. Z.TRACK D=1 零位跟踪范围设定为1个显示分度间距4. Z
11、.TRACK D=2 零位跟踪范围设定为2个显示分度间距5. Z.TRACK D=4 零位跟踪范围设定为4个显示分度间距6. MOTION 1D/S 重量变动检测设定为每秒1个显示分度间距7. MOTION 3D/S 重量变动检测设定为每秒3个显示分度间距8. D . P 4 倍数设定为0.00019. D . P 3 倍数设定为0.00110. D . P 2 倍数设定为0.0111. D . P 1 倍数设定为0.112. D . P 0 倍数设定为113. d 1 分度间距设定为114. d 2 分度间距设定为215. d 5 分度间距设定为516. MAX.CAP 500 最大量程设定
12、为50017. MAX.CAP xxxxx 最大量程设定为xxxxx, 可选之范围为500-100,00018. MAX.CAP 100,000 最大量程设定为100,00019. BAUD 2400 波特速率设定为 2400波特20. BAUD 4800 波特速率设定为 4800波特21. BAUD 9600 波特速率设定为 9600波特22. BAUD 19200 波特速率设定为19200波特23. Z.BAND x 零位范围设定为x%. x 之范围是1至1024. UNIT kg 重量单位设定为公斤25. UNIT t 重量单位设定为吨26. UNIT OFF 重量单位取消27. CAL ZERO 执行零位调校28. CAL SPAN 执行秤量间距调校29. M1 FINAL xxxxx 物料1的目标配料份量设置为 xxxxx30. M2 FINAL xxxxx 物料2的目标配料份量设置为 xxxxx31. M3 FINAL xxxxx 物料3的目标配料份量设置为 xxxxx32. M4 FINAL xxxxx 物料4的目标配料份量设置为 xxxxx33. M1 COARSE xxxx 物料1的快速配料份量设置为 xxxx34. M2 COARSExxxx 物
