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1、 泰州振昌煤粉喷吹系统改造工程泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案方案编号：ZCPM-001宝冶建设工业炉工程技术有限公司 泰州总承包工程项目部（盖章）2010年5月20日发布受控态：受控 版本：A版发放编号：编号：ZCMFPC-01工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：泰州振昌160万吨工业废渣综合利用示范项目完善工程文件名称煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案项目部宝冶建设工业炉工程有限公司泰州振昌总承包工程项目部编制人章钱良审核者审 核 意 见签名/日期项目经理项目总工副经理 部 部 部 部说明：1、本表供各级项目部使
2、用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。目 录1.总论31.1改造前喷煤系统存在问题31.2 主要技术经济指标71.3 改造原则71.4 初步改造设计概述82.具体改造方案82.1原煤上料系统82.2煤粉制备及干燥系统102.3煤粉喷吹系统112.4压气系统132.5安全措施132.6自动控制系统142.7给排水系统212.8其它213. 施工组织管理机构215作业人员分配226.施工机械、工器具用量表227.施工安全注意事项237.1 安全管理一般要求237.2吊机安全注意事项247.3焊接注意安全管理247.4
3、高空作业安全防护要点247.5 防火安全管理257.6脚手架搭设规范258.危险源预知269.紧急预案271.总论振昌工业废渣综合利用有限责任公司煤粉喷吹系统建成后，正常运行不到四个月，在烟气系统及自动化系统上存在不足之处，对喷吹形成一定的不安全因素。宝冶工业炉公司受振昌公司委托对喷吹系统的烟气及自动化进行技术改造，经过前期对振昌公司喷煤项目进行了现场堪察调研，结合业主意见，提出此改造方案。1.1改造前喷煤系统存在问题1.1.1原系统所有设计资料没有存档，一旦系统出现故障，将给设备采购、系统检修维护带来很大困扰，严重影响正常生产。同时也给本次系统改造增加了工程量和难度。1.1.2操作系统处于半
4、自动半人工化状态；整个上煤系统都由人工控制，增加了人工成本，同时效率低下,不利于熔分还原炉的吸收，当出现事故时，不能及时停止设备运行，安全风险很大。1.1.3给煤机没有密封，同时无称重装置。导致大量空气进入系统，存在爆炸风险。大量冷空气进入磨机，也影响了磨机温度，不利煤粉烘干。造成喷吹系统堵塞。当磨机温度较高时，因为给煤机无称重装置，不能调节给煤量大小，从而不能通过加大给煤量来调低磨机温度，有可能使磨机出口温度过高而烧坏布袋。1.1.4进入磨机入口的热风管道和冷风管道没有安装流量控制阀门，无法控制调节磨机温度。混风阀为手动控制，并无操作平台，当磨机出口温度过高时无法及时兑入冷风，致使布袋收粉器
5、内布袋烧损。1.1.5流化管道没有安装调节阀，不利于喷煤量的调节。二次风调节阀前后无手动检修阀门，使安装的旁通管道毫无意义。1.1.6烟气炉过小，煤气在里面燃烧不充分，产生的CO进入磨机后容易产生爆炸。同时烟气炉的风温过高，进入磨机后不利于调节磨机温度。只凭烟气炉燃烧煤气产生热风对磨机中的煤粉进行烘干，需要的能耗太大。1.1.7整套系统漏风严重，含氧量较高，为安全考虑，不能喷吹挥发份较高的烟煤，只能选择无烟煤喷吹，对煤种的选择有了限制。1.1.8布袋收粉器采用反吹风清灰方式，清灰力度不足，布袋收粉器阻力增加，运行能耗增大，布袋使用寿命减少。当阻力过高时，会使收粉效率大大降低，收粉能力不够，影响
6、喷吹量。1.1.9喷吹管道走向不合理，弯曲半径太小，造成管道内煤粉堵塞。不能正常喷吹。另外清堵管道设置的清堵插入点角度不正确，不但不能起到清堵作用，反而会造成喷吹管道堵塞。所有的清堵管道设置的手动球阀没有操作平台，无法上人操作，只是摆设作用。1.1.10布袋收粉器灰斗上设置的清堵管道不合理，此管道长期不用会被煤粉堵塞，使用时，由人工打开手动球阀，大量高压气体充入灰斗，如不能及时关闭阀门，会使整个布袋收粉器达到耐压极限而爆掉。1.1.11原煤仓设计不合理，原煤会在下部转角处堵塞，料下不来。1.2 主要技术经济指标1) 熔分还原炉容积：380 m32。 2) 利用系数：2.0t/ m3d。3) 年
7、工作日：350d/a。4) 设计制粉能力：150kg/tp。5) 设计煤粉喷吹量：150kg/tp。6) 小时最大喷煤量：9.5t/h。7) 日最大需煤粉量：228 t。8) 日最大需原煤量（Ma=10%）：254 t。9) 年最大需原煤量：8.89万t。1.3 改造原则贯彻振昌公司要求，坚持优化改造设计方案、控制工程投资的原则，合理选择目前国内外先进适用、安全可靠、经济效益明显的喷煤技术和设备，确保喷煤的主要工艺技术、设备性能和技术经济指标达到国内同类型系统的先进水平。坚持“安全第一”的原则。本次技术改造的设计采用了国内外行之有效的安全措施，确保安全生产。在尽量保留现有设备及熔分还原炉具备接
8、收条件的基础上，实现无烟煤喷煤量达150kg/tFe的总目标。1.4 初步改造设计概述1.4.1根据以上设计条件，总体采用成熟的中速磨一次收粉“短”制粉工艺流程，喷吹系统采用双罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。1.4.2制粉能力按照12t/h(原煤)设计，制粉设2个系列，喷吹能力按照2座熔分还原炉喷吹150 kgcoal/tFe设计，喷吹设2个系列。1.4.3所有设备纳入自动化控制，控制系统重新设计。1.4.4原煤贮运系统：现有斗提机、上料皮带利旧；新增两台密闭电子皮带称。对原煤仓下部料斗进行改造。 1.4.5熔分还原炉煤粉制备系统：更换布袋收粉器上箱体，改为脉冲清灰方式。布袋收粉器拆除原灰斗
9、上的清堵管，增加两台松料器。1.4.6煤粉喷吹系统；对现有喷吹管道走向不合理的部分进行改造。对所有的清堵反吹管道插入点进行改造，改变插入角度，增加止回阀。分配器重新布置，喷吹支管进行合理布局。增加流化流量控制调节。二次风调节阀增加检修阀门。1.4.7干燥剂系统及废气管道：拆除原有烟气炉。新增两台烟气炉，助燃风机及配套阀门。从两座熔分还原炉热风炉废气管道引出一条主废气管道，再从主废气管道分别引入两台新建烟气炉，配阀门及引风机。现有混风阀由手动操作改为电动控制。1.4.8氮气、压缩空气和煤气系统；在现有煤气管道上分别给两台烟气炉供气，增加调节阀及切断阀。1.4.9给排水系统；增加废气引风机冷却水管
10、道。1.4.10消防及环保设施。引入氮气，给磨机及布袋收粉器接入事故充氮。2.具体改造方案2.1原煤上料系统2.1.1工艺概述原煤通过汽车运到原煤棚后，再通过铲车铲入原煤受料斗，受料斗原煤落入输送皮带（设备编号M），经过除铁器后送到可逆皮带（编号K），运输带K分别将原煤送到斗提机1和斗提机2。经过斗提机再将原煤送入原煤仓。原煤仓下料口接给煤机，通过给煤机将原煤送入磨机。2.1.2存在问题及建议：问题：当原煤仓装满料后，操作人员不能及时发现，存在泄料问题，同时可逆皮带K由人工操作，转换较慢。现有给煤机无称重装置，密封不严。现有原煤仓下部结构不利于下料。建议：在原煤仓安装上料位计，当上位机检测到上
11、料位信号时，可逆皮带K自动转换输送方向或在上位机上人工操作转换或停止。更换给煤机，带称重装置，要求密封严密。对原煤仓下部结构进行改造。2.1.3主要设备及工程量：序号设备名称设备型号数量备注1原煤受料斗1利旧2激振器2W-3.5 0.75KW 380V2利旧3输送皮带MB650 1.25M/S1利旧4可逆皮带KB650 1.25M/S1利旧5悬挂式磁除铁器RCYB6501利旧6破碎机2利旧7斗提机TH4002利旧8原煤仓2改造9给煤机2新增10料位计2新增11密封皮带电子称2新增12插板阀5806302新增说明：所有利旧设备由振昌公司保证可用，调试时能正常运行2.2煤粉制备及干燥系统2.2.1
12、煤粉制备工艺流程图给煤机中速磨煤机氮气烟气制备系统氮气/压缩空气布袋收粉器煤粉风机大气2.2.2存在问题及建议：问题：烟气制备系统中烟气炉给磨机提供热烟气风温过高、流量过小，煤气燃烧不充分。当磨机温度过高或过低时缺少调节控制手段。磨机及收粉器无充氮设施，当发生火灾或爆炸时无抢救措施。布袋收粉器反吹风清灰方式效率不高，清灰效果差。建议：更换烟气炉，将两座熔分还原炉废气引入烟气炉，与烟气炉出口烟气进行混合后进入磨机。为了适应制备烟煤粉的安全要求，根据热风炉废气具有含氧量少、气量大、温度较高等特点，制粉用干燥剂主要由热风炉废气组成，以降低干燥剂的氧含量，同时利用其热能，节约能源。热风炉废气自熔分还原
13、炉热风炉预热器与烟囱之间的烟道上引出，接入相应废气引风机后进入烟气发生炉。一般按废气80%，烟气炉烟气20%进行配比，分别计量。当磨机出口温度过高或过低时，可通过调节废气与烟气的配比进行调节，同时可增大或减少给煤机给料量进行调节。特殊情况下可切断磨机热风进风口阀门。 在磨机和收粉器上设置充氮接口，在收粉器出口管道上设置CO及氧气检测仪，当含氧量超标时，充入氮气。布袋收粉器反吹风改为脉冲清灰方式，更换收粉器上箱体。2.2.3主要设备及工程量：序号设备名称设备型号数量备注1立式磨RM-12502利旧2烟气炉2拆除3助燃风机9-264.5A1拆除4手动混风阀DN4002拆除5布袋收粉器2利旧6收粉器上箱体2拆除7收粉器上箱体4新建8脉冲阀40新增9松料器2新增10煤粉风机9-1914D2利旧11烟气炉带火焰监测及点火装置2新建12助燃风机2新增13助燃风调节阀2新增14烟气炉放散阀DN400电动蝶阀2新增15电动混风阀DN400电动蝶阀2新增16废气管道DN1200，需外保温1新建17管道支架H=6.5m30新建18波纹补偿器DN12003新增19废气切断阀电动蝶阀6新增20废气切断阀DN800，电动蝶阀2新增21废气调节阀DN8002
