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1、机械零件课程设计任务书设计题目带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器。运动简图工作条件 输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，使用期限5年，两班工作，输送带速度允许误差+5%。原始数据 已知条件题号 10输送带拉力F/kN1.5输送带速度v/(m/s)1.7 滚筒直径D/mm350设计工作量设计说明书1份；减速器装配图1张；减速器零件大齿轮图、大带轮图、输出轴图各1张。一、选择电动机设计项目计算说明主要结果1、 选择电动机的类型按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。Y系列三相异步电动机2、选择电动机的容量（1）计算工作机所需功率（2）计算电动机输
2、出功率（3）确定电动机转速滚筒转速确定总传动比的范围工作机所需要的电动机输出功率为 = =所以有 =试中F=1.5kN, v=1.7m/s, 带试输送机效率取=0.95，带如上试得：=kW=2.68kW有电机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为试中 分别为带传动 齿轮传动的轴承，齿轮传动 联轴器。由课程设计基础课程设计指导书表2-3查得：取=0.96，=0.98，=0.99 ，=0.99,则0.960.980.99=0.913 所以：=kw=2.94kw电动机的额定功率：=（1.01.3）=2.943.82KW由机械设计基础课程设计指导书附表8.1取电动机额定功率为3KW。 =601000
3、/D =601.71000/(3.14350) =92.81 r/min由课程设计基础课程设计指导书表2-2推荐的各种传动机构传动比范围，取V带传动=（24）,单级圆柱齿轮传动比=（35），则 =（24）（35）=（23）（45）=620n=(620) 92.81=556.861856.2 r/min由机械设计基础课程设计指导书附表8.1可知在该范围内电动机的转速有：750 r/min、1000 r/min、1500 r/min取电动机同步转速为1000 r/min，因此选择电动机型号为：Y132S6同步转速1000 r/min，满载转速为960 r/min，额定功率3KW。F=1.5kwv=
4、1.7m/s=0.95=2.68kW0.913=2.94kw=3KW=92.81 r/minY132S6同步转速1000 r/min=960r/min二、总传动比计算与各级传动比分配设计项目计算及说明主要结果1传动装置的总传动比=10.34=10.342各级传动比分配因为：=为使V带传动的外廓尺寸不致过大，初选传动比为：=2.9=3.57=2.9=3.57三、各轴运动参数和动力参数的计算设计项目计算及说明主要结果（1）0轴（电机轴）=2.94kW=960r/min=9550 =95502.94/960 =29.25Nm =2.94kW=960r/min=29.25Nm(2)1轴（高速轴）= =
5、2.940.96kW=2.82kW= =r/min=331.03r/min=9550=9550 Nm=81.36 Nm=2.82kW=331.03r/min=81.36Nm(3)2轴（低速轴）= =2.820.990.98=2.74kW= =r/min=92.73 r/min=9550 =9550 Nm=282.18 Nm=2.74kW=92.73 r/min=282.18Nm(4)3轴（滚筒轴）= =2.740.990.99=2.67 kW=92.73 r/min=2.67 kW=92.73 r/min=9550 =9550 Nm=279.10Nm=279.10Nm为了便于下一阶段计算传动零
6、件和轴，将上述计算结果列表如下：参数轴 号0轴1轴2轴3轴功率P(KW)2.942.822.742.71转速n(r/min)960331.0392.7392.73转矩T(Nm)29.2581.36282.18279.10传动比2.93.571效率0.950.960.98四、V带传动设计设计带式运输机用V带传动，已知电动机输出功率P=2.94 KW，小带轮转速=960 r/min，大带轮转速=331.03 r/min，传动比=2.9，载荷变化不大，空载启动，两班工作。设计项目计算及说明主要结果1.确定工况系数和计算功率由机械设计基础表8.21取：=1.2=P=1.22.94KW =3.528KW
7、=1.2 =3.528KW2.选择带的型号根据=3.528KW 、n=960r/min查机械设计基础图8.13可知选用A型普通V带A型普通V带3.确定带轮直径小带轮基准直径大带轮基准直径由机械设计基础表8.9取，=100mm=2.9100=290mm由机械设计基础表8.3取，=280mm,带传动的实际传动比是：=2.8= 从动轮的转速误差为： =-3.45%在+5%以内，为允许值=100mm=280mm=2.8=从动轮的转速误差为：-3.45%4.验算带速V= =m/s=5.024 m/s带速在5 25m/s范围内，合格的V=5.024 m/s合格设计项目计算及说明主要结果5.确定V带基准长度
8、和中心距、初定中心距、初定V带基准长度、V带基准长度传动中心距由机械设计基础表8.14可得：（+）得（100+280） =513查书由机械设计基础表8.4可得： 查书由机械设计基础得实际中心距为： =中心距a的变动范围： =（594-0.0151800）=567 =（594+0.031800）=648a=6.验算小带上的包角= = =7.计算V带根数、单根V带的基本额定功率、额定功率增量、包角修正系数、带长由机械设计基础试8.18，得根据、n=960r/min设计项目计算及说明主要结果修正系数、V带根数由书机械设计基础表8.9，用内插法得：=1.12kw由书机械设计基础表8.18得：由，i=2
9、.8,查机械设计基础表8.19得1.1373 =0.119kw由书机械设计基础表8.4得,得带长度修正系数得=1.01由书机械设计基础表8.11得包角系数： =0.95得普通V带的根数：Z=根 =2.8根取整后得z=3根，小于10根，所以合格。1.1373=0.119kw=1.01=0.95z=3根8.计算初拉力V带单位长度质量初拉力由书机械设计基础表8.6查得A型普通V带的每米质量 q=0.1kg/m根据机械设计基础式8.19得单根V带的初拉力：=119.32N=119.32N9.作用在轴上的压力 =708.76N708.76N10.设计结果11.带轮的基本尺寸选用3根AGB1154489V
10、带，中心距a=594mm,带轮直径=100mm，=280mm，轴上压力708.76N查机械设计基础表8.5可得：基准宽度：=11.0mm基准线上槽深：=2.75mm基准线下槽深：=8.7mm槽间距：e=(150.3)mm槽边距：=9mm最小轮缘厚：=6mm圆角半径：=0.2 0.5带轮宽：B=（z-1）e+2f =(3-1)15+210 =50mm外径：= =(280+22.75)mm =285.5mm轮槽角：=轴孔：=32mm孔腹板厚度：S=18=11.0mm=2.75mm=8.7mme=15mm=9mm=6mm=0.2 0.5B=50mm=285.5mm=32mmS=18五、齿轮传动设计传
11、递功率P1=2.82 KW，电动机驱动，小齿轮转速n1=331.03r/min，大齿轮转速n2=92.73r/min，传动比i齿= 3.57，单向运转，载荷变化不大，使用期限十年，两班工作。设计项目计算及说明主要结果1.选择齿轮材料、热处理方法、齿面硬度及精度等级按书机械设计基础表10.9选得：小齿轮 45钢 调质 齿面硬度 225HBS 大齿轮 45钢 正火 齿面硬度 200HBS因为是普通减速器，由表10.21及表10.22选8级精度，要求齿面粗糙度小齿轮 45钢 调质 齿面硬度：225HBS大齿轮45钢 正火 齿面硬度：200HBS2.齿面接触疲劳计算（1）载荷系数（2）小齿轮传递转矩（3）齿数和齿宽系数（4）许用接触应力3.确定齿轮传动的主要参数及几何尺寸按书机械设计基础的设计公式为:查机械设计基础表10.11取K=1.1转矩有前面可得
