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1、山西古县晋辽柳沟煤业有限公司第1章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 100201回采工作面位于二采区东翼皮带大巷以东。工作面东侧为井田边界，北侧为未开采区，工作面西侧停采线与二采区东翼皮带运输大巷之间有9#采空区。工作面切眼南侧为100101采空区，工作面中部运输顺槽南侧为11#采空区 。工作面上限标高为902.376米，下限标高为833.337米。工作面平均走向长820米，倾斜平均宽182米。地表为山区；有山尖、山坡、陡坎、沟谷、丘陵、乡间公路及一条高压线路，有建筑物，在回采时，人员已安全撤离，地表标高为945米至1045米。地表具体情况详见井上下对照图。 见附图1：井上下对照图 表1
2、：工作面境界、范围东 西 走 向南 北 倾 向西 部东 部北 部南 部9采空区矿井边界未开采区100101采空区 第2节 煤层与顶底板 9煤煤层顶板为K2石灰岩,厚9.9米，中间夹0.6米泥岩。K2石灰岩坚硬、致密、节理裂隙、溶洞都十分发育，含少量动物化石。煤层底板为黑灰色粉砂岩，厚3.2米，坚硬、致密，层节理发育，含少量动物化石。 见附图2：地层综合柱状图 表2：顶底板特征表顶 底 板岩 石 类 别厚 度顶板老 顶K2石灰岩6.6m直 接 顶K2石灰岩2.7m伪 顶底 板黑灰色粉沙岩 3.2m 第三节 地质构造该区域地质条件较复杂，断层、陷落柱及顶板溶洞均很发育，从工作面周围实际素描情况来看
3、，1、该工作面实见断层有13条，断层性质、产状、落差及对生产影响情况详见断层一览表。其中有六条较大断层将会对回采产生一定影响。 2、该工作面掘进过程中，在回顺实见三个陷落柱，由于该区域陷落柱发育，回采时还可能会遇见其它中小型陷落柱。断层及陷落柱具体位置见平面图。 第四节 水文地质1、该区域水文地质条件简单，煤层顶板石灰岩溶洞发育，岩溶裂隙水发育。另外在工作面掘进过程中多处出现顶板淋水现象，目前工作面回风顺槽、开切眼及运输顺槽顶板仍有淋水，预计工作面正常涌水量为5m。对回采无较大影响。建议在回顺和运顺各设一趟4寸排水管路，并通过排水管路将工作面涌水、积水及时排至主水仓。2、该工作面与100101
4、采空区相邻，最近处距100101采空区7米，采空区内可能有少量积水。 第五节 影响回采的其它因素1、该工作面顶板节理裂隙都十分发育，应加强顶板支护和管理，特别要加强过断层前后顶板支护和管理。2、注意瓦斯观测。3、由于煤层埋藏较浅，在回采过程中要密切注意观察地表变形，若发现地表塌陷、滑坡等异常情况时应立即采取有效措施进行处理 表3：断层一览表 第六节 储量及服务年限 一、 储 量 4：储量情况见表煤层名称工作面尺寸平均煤层厚度（m）地质储量（万吨）可采储量（万吨）煤层生产能力（t/m2）工作面回采率（%）容重（t/m3）走向（m）倾 向（m）10煤8101821.734.4226.922.329
5、51.37 二、工作面服务年限 工作面服务年限=可采储量/设计月产量=26.92万吨6.1万吨/月=4.4（月）第2章 采煤方法第一节 巷道布置及工作面设计 一、巷道布置概况 该工作面位于二采区东翼，在一采区100101采空区北侧，可采煤层标高+902.376+833.337m，地面标高+945m+1045m。 表5：工作面设计参数表采煤方法综合机械化采煤落煤方式机采工作面长（平均）182m倾角48采高2.6m作业方式双九一六一次进度0.80m顶板管理全部垮落法采煤机MG300/700-WD工作面运输机SGZ830/800最大控顶距5.2m最小控顶距4.4m 该工作面采用走向长壁后退式采煤法。
6、综合机械化采煤工艺具有生产能力大、机械化程度高、劳动效率高、巷道维护期短等优点；而且支撑掩护式液压支架支撑力大、切顶能力强，能够有效支护顶板，稳定性好。二、工作面回风顺槽 1、支护形式：巷道采用锚索支护。2、管线铺设：靠下帮铺4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。3、巷道用途：工作面回风、材料供应、行人等。三、工作面运输顺槽1、支护形式：巷道采用锚索支护。2、管路铺设：靠下帮铺设4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。3、巷道用途：主要用于工作面的进风，运煤、行人。 四、工作面切眼切眼断面6.52.6米，采用锚索支护。第2节 采煤工艺及方法 一、采煤方法 该工作面采煤方式为走
7、向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤。 1、工艺顺序：打眼装药爆破割煤移架推溜2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深0.8m。3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。4、运煤：工作面运输机运煤到转载机再到皮带输送机。5、支护：工作面采用液压支架支护，回风顺槽、运输顺槽超前支护采用单体液压 支柱、梁及铰接梁联合支护。二、割煤方法1、采煤机在工作面端头斜切进刀方式，双向割煤，追机移架、移溜。2、采煤机割煤时，前滚筒在上部割顶煤，后滚筒在下部割底煤。3、采煤机往返一次割煤两刀，每刀截深0.8m。 见附图3：采煤方法示意图 三、进刀方式及说明采煤机采用端头斜切进刀方式。1、采煤机在
8、工作面端头沿运输机弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。2、将运输机机尾推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒。3、采煤机朝机尾方向割煤，待割透煤壁后再调换上、下滚筒。4、采煤机反向正常割煤，一直到机头割透煤壁完成一刀。5、将两个滚筒的上下位置调换，为割下一刀做好准备，采煤机反向沿运输机弯曲段牵引切入煤壁。如此往复进行。见附图4：进刀方法示意图 四、推移刮板运输机方式采用支架推移千斤顶推移工作面运输机，推移步距为0.8m，推移刮板运输机滞后采煤机1220m。运输机弯曲度不得超过5，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m，追机推移。 五、工作面正规循环生产能力 W=LShrc=（18
9、20.82.61.3795%）t =492t 式中W工作面正规生产能力，t； L工作面平均长度，182m；S工作面循环进尺，0.8m；h采高，2.6m；r煤的视密度，1.37t/m3；c采出率，95%。第3节 设备配置 一、设备配备情况1、选用MG300/700WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 1.83.6m整机功率 700kw滚筒直径 1.8m滚筒转速 07.8m/min卧底深度 364mm截深 800mm牵引型式 电牵引操纵方式 遥控 2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZZ6800/18/35 ZTZ14000/18/35数量： 124组 2组工作阻力：6800KN 1400
10、0KN推移行程：800mm 800mm适应倾角：015 0153、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下： 型号 SGZ830/800 电机功率 2400kw输送能力 1200t/h 链速 1.3 m/s中部槽规格（长内宽高） 1500830315mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号 SZZ830200 电机功率 200kw输送能力 1500t/h 链速 1.62m/s5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号 PLM-1500 电机功率 150 kw主轴转速 374 r/min 锤头数 8个见附图5：工作面设备布置示意图 第3章 顶板控制第1节 支 护 设 计 一、支架计算、支护 工作面支架选择计算 （1）求顶板压力 根据公式：P=KMg =102.62.69.8=662.48KN/ 其中：P：顶板压力 K：估算系数（取10）M：采高（取2.6m） ：上覆岩石容重（取2.6T/m3） g：9.8 取P=662.48KN/ （2）支护设计及支护强度校核 工作面选用ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架，该支架的额定工作阻力为6800KN/架，初撑力为6184KN/架；工作面最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.4m，ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架宽度为1.5m。 工作面最小控顶距时支护面积计算 S小=4.41.5=6.6m2 工作面最小
