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1、中钢集团山东富全矿业有限公司李官集铁矿充填站建安工程施工组织设计目 录:一、工程概况及特点1.1工程概况本工程为中钢集团富全矿业李官集铁矿细粒级尾砂充填系统实验研究工程，位处济宁市汶上县郭仓乡富全矿业有限公司李官集铁矿矿区。充填站由钢结构厂房和4个钢筋混凝土和钢结构尾砂仓，2个水泥仓组成，厂房建筑面积约1500，一个尾砂仓的容积为850m3,一个水泥仓m3，厂房火险类别为戊类，厂房的耐火等级为二级。 1.2工程特点： 1、地基处理工程量大。每个尾砂仓需打入混凝土灌注桩 8根，（桩长32m，桩径1600mm），每个水泥仓需打入混凝土灌注桩6根，（桩长32m，桩径1600mm）二者合计44根。 2
2、、构件吊装工程量大，钢结构和预应力大孔板以及包柱板的安装都需要5吨以上起重机械约4台同时进行吊装作业。 3、工期短。6幢圆仓从地基处理，到设备安装完毕业主要求在180个日历天内完成。 二、施工总体部署 2.1施工目标 2.1.1工程质量目标：合格。 2.1.2工期目标：为了保证在业主要求的180天内竣工，确保在170以前提前竣工。 2.1.3安全生产：安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。2.1.4文明施工：争创市级文明工地。 2.2施工组织机构 按照项目法组织施工，选派富有同类工程施工经验的项目经理和工程技术人员组成强有力的项目管理班子，成立“汶上五建充填站工程项目经理部”，实行项目经理负责制
3、，对施工全过程进行系统指挥协调和全面管理并代表企业具体履行工程合同规定的义务，同业主保持经常联系，及时解决现场施工中的问题，保证各项施工目标的实现。 2.3劳动力安排 依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选配素质高，技术熟练的工人组成作业队伍进行施工，对预应力大孔板、平板钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装，预计土建施工期间日均出工人数300人左右，施工高峰期350人左右。 2.4流水施工段划分及施工顺序2.4.1拟将6幢圆仓分开施工段进行流水施工，每个单元主要工序的施工顺序（流程）为：场地填土和平整地基处理承台及基础框架结构及混凝土壁吊装门式钢架砌山墙和隔墙及浇砼构造柱安
4、装水平支撑及C型擦条吊装预应力大孔板铺挂屋面、墙面彩色钢板通风地槽墙面预埋及粉刷铺筑防潮地面电气设备安装玻璃油漆收尾。 2.4.2土方回填由业主安排实施，在地基整理完后即正式开工开始打桩。 2.5施工进度安排 每个单元施工进度计划：桩基施工20天，承台及基础施工810天，钢结构吊装910天，墙体吊装及砌筑910天，屋盖系统及屋面、墙面彩钢板安装1012天、墙面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾67天，全部工程170日历完成。 2.6主要施工机械选用 针对本工程的特点，不仅需要技术素质较高的操作工人，还需要配置足够数量的施工机械，采用机械化或半机械化作业，才能达到又好又快的要求。拟对土方
5、工程、地基处理和构件吊装全部采用机械化作业。如钢结构和大孔板拟用2台20吨和2台8吨汽车吊进行吊装，地基处理拟选用沉管夯扩桩机5台，深层搅拌桩机6合。对钢筋加工、砼搅拌、钢结构制作等采用半机械化施工。 三、施工准备 3.1人员组织准备 尽快组织项目管理人员全部到位并进驻现场办公，同时进场一部分工人着手现场施工准备，如测设场地座标方格网和高程控制点，搭建生活、生产临时设施、搞“四通一平”等。 开工时召开全体施工人员大会进行思想动员，明确任务、鼓足干劲，以充分调动参战员工的积极性和责任感，为工程优质、快速、安全文明施工，如期完成任务奋力拼搏，做出贡献。 3.2技术准备 组织各专业技术人员，熟悉施工
6、图纸、设计交底和图纸会审内容。在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划以及正式的较为详细的施工进度计划，并采用微机管理。 进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。 做好现场的定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。 组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经项目技术负责人复核后，方允许制作，（钢构件要进行1：1放样）。 对进场的材料及时做好复试及砼、砂浆配合比试验。 按照苏州地区的气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工措施。 3.3施工机械进场准备 陆续组织施工机械进场，并按照现场施工总平面图布置就位。 及时组织专业人员安装调试、验收施工机械，经验收合格后方能挂牌使用。施工机械操作人
7、员经培训合格后，持证上岗。 3.4材料物资、设备的进场准备 编制各种材料及施工用周转材料的需用量和分批进场计划，按进场时同要求分期分批组织进场，按指定位置堆放整齐，使用时实行限额领料。 做好材料采购及与供应商的配合工作，及时提供购料计划和材质要求，使材料供应有保障、质量有保证、供货及时。 工程所用原材料进场后，应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用，材料的出厂合格证和复试报告必须及时送技术部门存档。 3.5施工现场准备 根据施工总平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。为确保工程顺利进行，拟配置350KV
8、备用发电机一台。 在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。及时安排现场保卫工作，做到24小时有人值班。 在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。四、主要工程施工方法及措施 4.1平整场地与填土 4.1.1首先用推土机铲除场地上的杂草、树根等物，顺序是先西侧地块，后东侧地块，铲出的杂草和表土堆在场地东头，以便将来作绿化地带填土用。 4.1.2杂草等物铲除干净后，开始场地填土，预计填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m标高，室内填至-0.50m标高）分层厚度不大于300mm，并逐层用10吨压路机压实，要求压实度0.93，回填料应用素粘土，不得用杂填土回填。4.2深层水泥搅拌桩施工深层
9、水泥搅拌桩施工另详地基搅拌桩施工组织设计。1.2工程概况该桥桩采用直径1600mm钢筋混凝土钻孔灌注桩32根，其有效桩长31m；直径1000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩12根，其有效桩长31m； 2.施工前准备2.1认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。2.2开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。2.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。2.4各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。2.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基
10、施工影响处。 2.6钢筋混凝土原材料的验收与复验：2.6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。2.6.2混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。3施工程序3.1施工工艺3.2施工质量控制点序号 控制点 控制点性质 控制内容 责任人1 桩位测量放线及验收 停止点 轴线位置 施工员2 混凝土质量检验 见证 商品砼合格证、碱含量评估报告 材料员3 钢筋笼验收签证 停止点 间距、直径、长度 施工员4 核定桩位 停止点 桩位准确
11、性 施工员5 钻孔深度验收签证 停止点 钻孔深度 施工员6 施工原始记录签证 见证 原始记录 质检员4施工方法和质量标准4.1进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设12个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。4.2钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。4.3开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备
12、就绪，方可开钻。4.4注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。4.5钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。4.6清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。4.7桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。4.8浇注砼前，孔底的泥浆比重应小
13、于1.25；含砂率小于或等于8%；粘度28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm。4.9钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。4.10浇注水下混凝土应遵守下列规定：a. 开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；b. 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；c. 导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，有
14、专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；d. 水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；e. 控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。4.11混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，坍落度高。4.12制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：项次 项目 允许偏差（mm）1 主筋间距 102 箍筋间距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 1004.13钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。5主要施工机
15、具名称 规格 数量打桩机 GZQ-1500型潜水钻机 2台配套机具 机架、卷扬机、泥浆制配设备等 2套交流电焊机 BX3-120-1 6台机动翻斗车 2台6工期与劳动力安排6.1工期计划：两台桩机作业，条件允许的情况下24小时连续作业，计划每天打1根/每桩机，在水电天气正常情况下，从开始施工起在11天内完成。6.2劳动力安排：前台钻孔、下管、看泵等48人；机动翻斗车手4人；焊钢筋笼8人；施工管理人员等2人；共计约62人左右。7质量保证措施7.1建立健全质量保证体系，分工明确，责任到人。7.2对每道工序，每种施工方法都要进行详细的技术交底和质量交底，对于施工中容易出现的质量问题和可能发生的质量隐患都采取预控措施。为确保桩点准确无误，由项目技术负责人定点，并报业主
