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1、机械加工工序间余量Q/JM601-92编制：陈长忠 吕宣坤鸡西煤矿机械厂2008.1-2009.03目录一、 适用范围及选择原则二、 装夹及下料尺寸余量1、 装夹长度2、 切口余量3、 轴件中心孔切除余量4、 钢板剪切切断耗量5、 钢板气割切断耗量6、 各件棒料剪断剪耗量三、 轴的加工余量1、 外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度2、 轴的折算长度3、 轴类零件采用垫轧棒料外径的选用4、 轴类零件粗加工余量5、 轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量(不经热处理)6、 轴在粗车外圆后，正火精车外圆的加工余量7、 辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量8、 轴的研磨余量9、 轴抛光的加工余
2、量10、 轴磨削加工余量11、 金刚石细车轴外圆的加工余量12、粗磨后、精磨的加工余量13、中间热处理前的加工余量14、精车端面的加工余量15、粗车端面、正火调质的加工余量16、精车端面后、经淬火的端面磨削余量（单面）17、磨削端面的加工余量（两端面余量）18、精车（铣、刨）槽加工余量19、精车（铣、刨）后、磨槽的加工余量20、切出渗碳层的加工余量四、 孔的加工余量1、 在钻床上用钻模加工孔（L5d）2、 车床或另一些机床上加工孔（L3d）3、 基孔制7级精度（H7）孔的加工4、 基孔制8级精度（H8）孔的加工5、 磨孔的加工余量6、 金刚石细镗孔的加工余量7、 珩磨孔的加工余量8、 研磨的加
3、工余量9、 超精加工余量10、 工具锥体的磨削余量五、 平面的加工余量1、 平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度2、平面粗加工余量3、平面表面淬火前留加工余量4、平面的精加工余量（刨、铣、刮、磨）5、板料的加工余量6、平面的研磨加工余量7、平面的刮削余量8、平面的抛光六、 花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量1、 精铣花键的加工余量2、 磨花键的加工余量3、 平键修配余量4、 精滚齿或精插齿的加工余量5、 轮齿面磨齿加工余量6、 渗碳齿轮、磨齿加工余量7、 直径大于400的渗碳齿轮磨齿的加工余量8、 弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量9、 螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量10、 圆锥齿轮的加工余量11
4、、 蜗轮的精加工余量12、 齿轮孔的磨削加工余量13、蜗杆的精加工余量一、适用范围及选择原则1、适用范围 适用于一般精度、刚性较好，没有相同工序（如：粗车，调质，半精 车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的零件，对于关健性精密零件（如：主轴，丝杆等）或刚性差的零件中关键性精密尺寸，由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全搬用 经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有特殊要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求2、加工余量选择原则 （1）采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用 （2）应有充分的加工余量，加工
5、余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度 （3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品 （4）决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形 （5）决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加3、中间工序公差的选择原则 （1）公差不应超出经济的加工精度范围（2）选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸 （3）选择公差应根据零件的最后精度 （4）选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的零件允许选择大的数值二、装夹及
6、下料尺寸余量1、装夹长度 图1表一使用设备夹量长度L应用范围普通车床5-10用于加工直径较大、实心、不易切断的零件普通车床15-20锥销及长度小于25圆销普通车床15-20厚度小于20垫圈普通车床20-25用钢料毛坯制造摩擦片、瓦尔片类零件普通车床20-25同轴度允差小于0.06之精车零件普通车床20-25套类零件六角车床30说明：（1）、除表列零件类型外均不留卡头（2）、表列卡头系为每一根毛坯料应留之卡头的长度（3）、有色金属及尼龙、有机玻璃等可选较小值（4）、本表摘自机械加工余量实用手册(表5-1)部分2、切口余量图二图2所示:(1)、型材（圆钢、方钢、六角钢、钢管）在锯床切断切口损耗：1
7、50，锯耗为2，150，锯耗为3(2)锯、铣、插切断工具的切口损耗宽度表2工具名称刀具宽度切割零件的最大规格弓锯锯片手用0.63-机用1.2-1.7切口铣刀0.2切口深度100.5150.815锯片铣刀1.0锯口深度151.5202-3353-4504-570插床用切口刀12工件厚度10015说明：本表摘自机械加工余量实用守册（表5-5）部分(3)、车床切刀损耗宽度规定 如图3所示表三D-d2020-3030-5050-80D25，耗量76、条种棒料剪断剪耗量 如上面图3，实心棒材剪断剪耗量如表5表5说明：本表摘自一般工艺规定及指导资料P10剪耗规定表三、轴的加工余量1、外圆柱表面加工路线及所
8、能达到的精度和表面粗糙度表6加工路线尺寸精度表面粗糙度Ram粗车IT11以下25-100粗车，半精车IT8-106.3-12.5粗车，半精车， 精车 磨IT7-81.6-6.3粗车，半精车， 精车，细车（适用于有色金属及合金）粗磨，精磨精车，滚压IT6-70.2-1.6粗车，半精车，粗磨，精磨， 镜面磨削 研磨 超精加工 抛光IT50.1-0.4粗车，半精车，粗磨，精磨， 镜面磨削 精研磨 粗研磨 超精加工 抛光IT5以上0.012-0.12、轴的折算长度表7说明：（1）适用于轴的精车外圆和磨削的加工余量确定轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式（顶尖和卡盘）有关，轴的折算可分为表中的五种
9、情形，（1）（2）（3）轴件装在卡盘和顶尖间，相当2支梁，其中(2)为加工轴的中段，（3）为加工轴的边缘（靠近端部的两段），轴的折算长度L是端面到加工部分最远端之间距离的两倍，（4）（5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬壁梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍 (2)本表摘自机械加工工艺手册第一卷表3.2-13、轴类零件采用热轧棒料时外径的选用表8零件的公称直径零件的长度与公称直径之比零件的公称直径零件的长度与公称直径之比44-88-1212-2044-88-1212-20毛坏直径毛坏直径577882124242425688882225252626810101011252828
10、2830101212131327303032321114141414283232323212141415153033333434141616171832353536361618181819333638383817191920213538383939182020212236394040401921212223374042424220222223243842424243零件的公称直径零件的长度与公称直径之比零件的公称直径零件的长度与公称直径之比44-88-1212-2044-88-1212-20毛坏直径毛坏直径4043454545859090959542454848489095951001004448485050951001051051054548485050
