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1、一、岗位的职责、任务及范围(一) 基本职责1、负责本岗位设备、设施的日常维护管理，确保区域内卫生整洁，物品摆放整齐。2、负责本岗位设备（包括未参加联锁和本岗位辅助设备）的现场手动开停车、巡回检查、检修配合及试车工作。3、进行设备运行状况、生产指令、岗位设施、器具以及岗位卫生的交接工作。4、及时填写岗位运行记录和交接班记录。5、交接班时一定要将上一班发生的问题弄清楚，什么原因，处理结果，对当班生产的影响，当班应采取什么措施确保当班生产。6、注意本岗位的环境变化，如下雪、下雨、刮大风对正常生产的影响，一定要采取措施，确保正常生产。7、明确当班正常生产任务，有非正常的生产任务和工作任务时，要注意协调
2、好。（二）原煤输煤线岗位1、负责汽车进场煤的验收、卸车、储存、运输和煤场的管理工作。2、确保1#、2#汽车卸煤槽不能长时间存煤，最长时间不得超过24小时。3、安全、稳定地将进场煤输送到1-8#圆筒仓里，要保证1-8#圆筒仓的正常料位最低不得低于50%，最高不得高于95%，特殊时期料位由车间决定。4、科学管理煤场，合理安排清理，做到煤场存煤不超过一天，对存煤超过一天的，要及时联系质监部门检验煤质情况，同时作好记录。5、原煤输煤线的主要设备包括叶轮给煤机M60101ABCD,带式输送机A60101AB、60102、60103、60104AB、60105ABCD及电子皮带秤W60101AB，固定卸料
3、车AB，移动卸料车AB的维护与操作。（三）气化输煤线岗位1、负责1-4#圆筒仓的煤安全、稳定、保质、保量地送到14台气化炉14个煤仓里，运行气化炉 的煤仓料位确保在50%以上。2、经筛分后煤的粒度一定要小于50mm，大于8mm，符合气化炉进煤粒度要求。3、气化输煤线主要设备包括平板闸门M60102AB（24台）,带式承重给料机M60103-1AB（8台）,2AB（16台），带式输送机A60106AB（8条）、A60107AB、A60108AB、A60109AB、A60110AB、 A60111ABCD、 A60112ABCD 、A22605AB的维护与操作，弛张筛B60101AB的维护与操作，
4、带式输送机A60110AB皮带上的犁式卸料器的维护与操作，带式输送机A60109AB皮带上的电磁分离器M60104A/B、电子皮带秤W60103A/B和带式输送机A60110AB皮带上的电子皮带秤W60102A/B的维护与操作。（四）锅炉输煤线岗位1、负责5-8#圆筒仓的煤安全、稳定、保质、保量地送到4台锅炉20个煤仓里，运行锅炉的煤仓料位确保在50%以上。2、经筛分破碎后的煤，特别是破碎后的煤粒度一定要小于30mm，符合锅炉进煤粒度要求。3、锅炉输煤线主要设备包括平板闸门M60102CD（24台）的维护与操作，带式称重给料机M60103-1CD（8台)、2 CD（16台) 的维护与操作，带式
5、输送机A60106CD（8条）、A22601AB、 A22602AB、A22603AB、A22604A、A22606AB的维护与操作，圆振动筛B22601AB的维护与操作，环锤破碎机B22602AB的维护与操作，78台双侧犁式卸料器的维护与操作，带式输送机A22603AB皮带上的电磁分离器M22601A/B的维护与操作，电液动三通分料器M22602A和四通分料器M22602B的维护与操作，电子皮带秤W22601AB的维护与操作。4、负责粉煤外排（1台鄂式闸门）的维护与操作。中控岗位1、负责备煤生产系统中控联锁开、停车操作，协调平衡生产负荷，对各岗位手动开、停车，设备运行状况以及生产负荷进行监护
6、。保证生产系统的安全，稳定运行，努力完成当班及（本月）生产任务。2、接受总值班长以及公司调度室的生产指令，向各岗位下达开车命令，并明确开车路线。 3、及时向生产副主任汇报生产运行情况和传达上级领导指令和要求。4、对8个贮煤仓、14台气化炉14个煤仓、4台锅炉20个煤仓料位进行监控，随时提出生产建议。5、对现场设备检修和维护要做好登记，随时与现场保持联系，并掌握现场检修情况。6、经常询问有关岗位的煤质、煤量及设备运行情况，及时调整生产负荷。7、按总值班长指令，组织生产配煤，并及时向生产副主任汇报工艺指标控制情况和生产运行状况。班长岗位1、负责本班生产任务的完成，设备的日常维护保养。2、严格工艺指
7、标，确保锅炉、气化炉用合格煤。3、对本班各岗位人员进行全面管理，严格执行岗位操作规程。4、组织本班操作人员处理当班发生的工艺、设备及影响安全的任何问题。5、负责区域卫生，确保安全、文明生产。6、服从总值班长的统一调度，为全厂的生产组织作出努力。二、开车前的检查确认内容（一）通用检查确认内容1、原始开车前的检查确认a. 施工安装交接资料齐全，空负荷试车合格或大检修后设备检修完毕并试车合格。b. 检修人员必须参加第一次开车，做好开车保镖的充分准备工作。c. 电气人员检查电气接线是否正确，电流，电压是否正常，电机转动方向是否正确（电机空试）。d. 机械人员检查电机、减速机地脚螺栓和联接螺栓是否松动，
8、安全罩、防护网螺丝是否紧固，减速机、制动器是否缺油，油位是否正确。e. 确认具备开车条件后，向中控汇报检查情况,确定是否开车。2、正常开车前的检查确认a.检查电机、减速机底坐螺栓及联接螺栓是否松动，减速机油位是否正常。b. 在紧急停车下停车后开车，要先将物料卸空再行开车。c. 安全设施是否完好。d.确认具备开车条件后，向中控汇报检查情况,确定是否开车。3、短期停车后开车前的检查确认a.当班停车后又开车可视为短期停车后的开车。b.落实停车后的问题已处理完毕，具备开车条件。c.确认皮带及其附属设备或周围有无检修或不安全因素。d.安全设施是否完好。e.在紧急停车下停车后开车，要先将物料卸空再行开车。
9、f.确认具备开车条件后，向中控汇报检查情况,确定是否开车。三、带式输送机1、带式输送机的基本结构 部件名称:（1）头部漏斗；2.头架；3.头部清扫器；4.传动滚筒；5.安全保护装置；6.输送带；7.承载托辊（上托辊）；8.缓冲托辊；9.导料槽；10.改向滚筒；11.螺旋拉紧装置；12.尾架；13.空段清扫器；14.回程托辊（下托辊）；15.中间架；16.电动机；17.液力耦合器；18.制动器；19.减速机；20.联轴器。1、布置形势及要点布置形式：水平型、倾斜向上型、带凹弧曲线型，带凸弧曲线型，带凹凸弧曲线型等。要点：装有犁式卸料器的带速不宜超过2.0m/s，装有卸料小车的带速不宜超过2.5m
10、/s。2、滚筒的规格：直径：320、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600，最大直径为1600。宽度：带宽800、1000滚筒比皮带宽150，带宽1000以上的滚筒比皮带宽200。3、托辊：（1）每10个上托辊设1个锥形上调心托辊，每6个下托辊设1个锥形下调心托辊。 （2）带式输送机运行时最大跑偏量不超过带宽的5。带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。托辊：带宽800和1000的带式输送机采用直径108mm托辊。带宽1200mm和1400mm带式输送机采用直径133mm托辊。托辊工作面每1.2米安装一组，非工作面每3米安装一组。
11、 （2）结构简述：a.输送带：主要输送物料，有普通幅度帆布橡胶带和强力尼龙胶带两种。b.托辊：托辊起支撑输送带与其上物料稳定运行的作用，防跑偏托辊起的调偏作用。c.滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两大类，传动滚筒是传递动力的主要部件，改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加转动滚筒的围包角。d.驱动装置：由电动机、联轴器、制动器、减速器、逆止器和护罩等组成。e.液力藕合器：流道型式是延充式，风冷，过热保护140+-5,适用于轻载起动，过载保护。f.拉紧装置：输送带需要一定的张紧力才能正常运行，一般拉紧装置分为螺旋拉紧、车式拉紧、垂直拉紧三种。g.卸料装置：需要在中端卸料可选用犁式卸料器，分为自动或手
12、动。在原煤仓44米、锅炉受煤仓45米、造气炉40米平面设有可逆配仓输送机。h.清扫装置：包括空段清扫器和弹簧清扫器。i.制动和逆止装置：分为带式逆止器和滚柱逆止器，作用是防止运输机倒转和打滑现象。j.机架：分为头、尾、中间架，用于支撑上述各部件。k.漏斗;用于物料导流作用，主要由钢板焊接而成。l.安全保护装置跑偏开关、拉线开关和打滑保护三种，主要为了确保输送机安全稳定运行。（3）工作原理：皮带传动装置带动传动滚筒，靠传动滚筒与胶带间的摩擦力使胶带向前运行达到输送物料的目的。5、原始开车前的检查确认a. 检查清扫器刮板位置是否正确,翻板阀位置是否正确。b. 张紧装置的位置、配重和张紧程度是否合适
13、。c.拉线开关是否灵活好用。6、正常开车前的检查确认a.溜槽是否畅通，翻板阀位置是否正确。b.皮带有无被卡、被磨的地方。c. 托辊、滚筒上是否粘有物料。d. 皮带及其附属设备或周围有无检修或不安全因素。e. 拉绳开关是否复位。7、短期停车后开车前的检查确认a. 拉绳开关是否复位。b. 在紧急停车下停车后开车，要先将物料卸空再行开车。8、巡检内容a.检查电机，减速机的运行情况，是否有发热、振动等异常现象，皮带是否打滑。b.检查其辅助设备运行是否正常，电压、电流是否稳定。c.检查煤量及托辊的运行情况，发现问题及时汇报处理，并作好记录。d.检查皮带是否有跑偏、卡、磨等现象。e.检查皮带是否有撕裂及边
14、缘损坏，若有问题及时汇报，如皮带损坏继续扩大，要立即停车处理，如不影响正常运行停车后再处理，并作好记录。f.检查拉紧装置是否有松动、松驰、被卡的现象。g.检查落料是否在皮带的中心线上。h.检查导料槽是否有破损、漏煤等现象。i.检查清扫器是否平稳，有无卡、磨等现象。k. 检查煤质主要是粒度和水分有无异常，落料是否对中，有无跑料现象，筛下粉煤中有无块煤，判断筛子有无破损，弹簧板有无断裂，破碎机是否振动，电机、减速机润滑是否良好，油位是否正常，岗位有无卫生死角，特别注意煤的自燃。9、带式输送机常见故障现象、原因及处理方法序号现象原 因排除方法1皮带局部跑偏托辊中心不正重新安装托辊托辊表面粘上物料凸凹
15、不平清理粘煤调偏托辊偏位固定调偏托辊2皮带向一侧跑偏滚筒不平,皮带一边紧一边松，向紧的一边跑偏；滚筒直径不均匀或粘有物料,皮带向直径大的方向跑偏;机架不正,左右摇摆调整滚筒,拉紧装置,使皮带两边受力均匀,属加工问题要重新加工；若粘有物料要清理.重新校正；调整加固机架3皮带向一侧跑偏,最大跑偏点在接头处皮带粘接时接头不正重新粘接4空载时不跑偏负荷跑偏给料不正,料位不在中心线上；溜槽安装不在皮带中心调整分煤板，调整给料，经常清理溜槽边角粘结煤；也可在落料不远的地方安装调偏装置5换新皮带后跑偏皮带硬,不适应强行使用一段时间,可得到软化，或皮带无负荷情况下空转一段时间6皮带破损处跑偏皮带破损处摩擦增大割掉毛边,进行修补7压皮带负荷过大或带负荷停车造成;皮带松或配重不合适卸下皮带上部分或全部物料再启动,同时注意调整负荷;调整拉紧或配重,皮带太长时重新粘接.8研瓦缺油或密封不严进入煤尘定期加油,加强日常维护9扯皮带或皮带边缘磨损皮带严重跑偏,溜偏堵塞,接头粘接不好；带负荷强行启动；被木棒铁器等硬性杂物卡住及时调整并通知检修人员处理；禁止带负荷停
