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1、190t/h140t/h干熄焦的差异,一、190t/h干熄焦与140t/h干熄焦的差异 二、采用新技术的优点 三、采用新技术存在的不足 四、结合新技术特点应采用的操作,1、处理量：190t焦/h ；140t焦/h 2、干熄炉砌体：双斜道结构（24个）；单斜道结构（30个） 3、循环方式：自然循环；强制循环+自然循环 4、锅炉负荷：蒸汽压力10.3Mpa；3.6Mpa，蒸汽温度540 ；450，蒸发量 92t/h;70t/h、发电量25000KW；11000KW 5、锅炉结构方式：省煤器再循环管的运用、独立吊挂管、低压辅助蒸汽管道 的接入、装入装置固定料斗 6、料位测量:雷达微波料位计 ; 射线
2、料位计 7、汽包排污方式：连排；定排+连排 8、一次除尘焦粉冷却设备：水冷、氮气冷却；水冷套管 9、锅炉除氧剂：二甲基酮肟；C、D剂 10、操作方式：保温保压不好操作,一、 7米焦炉干熄焦与6米焦炉干熄焦的差异,1、处理量上 为配备两座60孔的7米焦炉，单孔产焦量 31.8t，设置一座190t/h排焦量的干熄炉，符合生 产实际要求。（武钢7米焦炉只有一座并未设置干 熄炉、7.63米焦炉设置两座140t/h干熄炉（单炉 45t）,二、采用新技术的优点,2、干熄炉砌体 7m干熄炉采用双斜道结构，能有效抑制焦炭的浮 起。即用一挡墙将斜道分割为两段，与单斜道相比， 在同等状况下，堆积在每个斜道内的焦炭
3、厚度都明显 减薄，有效降低焦炭层阻力、降低上下表面压差，缓 解锅炉入口负压。,斜道挡墙,单斜道,双斜道,双斜道降低焦炭层厚度示意图,斜道区俯视图，共24个双斜道,中间挡墙（拱形）将斜道分为两层,3、循环方式 7米焦炉只采用自然循环的方式，这样有简化操作、节约能源、降低成本等优点。由于在汽包工作压力时，高温高压锅炉汽包内的水温比中温中压高50-60，温度很高(约310)，若采用强制循环，不仅对泵的要求很高，而且当强制循环泵出现故障不能及时恢复时，造成蒸发器及其上升管内缺水、超温损坏管束，对整个干熄焦系统造成非常大的影响。,4、锅炉结构方式 1）省煤器再循环管的运用 高温高压锅炉设置省煤器再循环管
4、的目的：防止烘炉期间省煤器管内一段时间内没有水流动而过热损坏防止后期管内水温升高并产生部分蒸汽后给水泵启动给水造成管水冲击可以加快炉水温升速度。 在水冷壁下降管下部与省煤器入口接一路再循环管，煤气点火烘炉后，省煤器在循环气体的加热下产生蒸汽，温度高、重度小，汽包内的水温度低、重度大，这样就由汽包、再循环管、省煤器管组成了一个循环回路。,省煤器再循环管示意图,锅炉给水管道,省煤器再循环管现场连接,省煤器再循环管连接到锅炉给水管道上,从水冷壁下降管底部来,2）独立吊挂管 锅炉内设置吊挂管作为独立的循环回路可 以提高锅炉水循环的安全性，保证了锅炉的运行安 全，同时也可以简化蒸发器循环回路，减小蒸发器
5、 的循环阻力，有利于蒸发器自然循环的形成。将吊 挂管直接作为上升管，其下端通过进口集箱及水冷 壁下降管与汽包相连通，其上端通过出口集箱及引 出管与汽包相连通。,吊挂管下集箱（2个），通过连接铁板与鳍片管吊挂,吊挂管上集箱，共与74根管连接,3）低压辅助蒸汽的介入 加入低压辅助蒸汽能加快炉水的循环、增加热风的温升 速度。由于高温高压锅炉采用的是自然循环锅炉，在温风干 燥期间锅炉的循环倍率（约20-30）比强制循环的锅炉小很 多，不容易将通到汽包中蒸汽的热量带到炉水中来提高循环 气体温度。所以除汽包外，在光管蒸发器和鳍片蒸发器上升 管上设置低压辅助蒸汽管。产生一个足够的动力推动炉水的 循环，使整个
6、蒸发器到汽包中的炉水开始自然循环，促进蒸 汽的热量传递到炉水中，达到按计划除去干熄炉及一次除尘 器砌体中水份的目的。,鳍片蒸发器上升管上的低压蒸汽入口,光管蒸发器上升管上的低压蒸汽入口,4）装入装置固定料斗 装入装置上设有固定式料斗、防尘盖板、可移动装入料 斗、固定除尘管道。可移动的装入料斗安装在料斗台车之上 ，炉盖台车和料斗台车连在一起在轨道上行走，处于相对应 的位置。固定式料斗上的集尘管道不随台车移动，固定式集 尘管道连接在固定式料斗上。固定料斗内设有四片防尘盖板 ，防止装焦时粉尘外逸造成环境污染。,装入装置,固定除尘管,固定式料斗,移动式料斗,除尘挡板,5、料位测量 采用雷达微波料位计，
7、通过发射连续调制的高频 雷达波来连续测定干熄炉预存室内部赤热焦碳料位， 可以时时监测料位的情况，提高数据的准确性和有效 性。原有的射线料位计，不能时时监测料位，需要 通过相关量的计算对料位进行固定点的强制校准，且 对设备环境有辐射危害。,精度等级: 仪表精度士5mm; 测量量程：035m; 罐焦：31.8t 高高料位：255.3t 高料位：221.2t 低料位：0,6、汽包排污方式 高温高压锅炉将汽包定排取消，只留汽包连排和紧急放水管，避免了因定期排污时，汽包水位波动大给调节带来的困难。沉积在汽包底部的污垢通过自然循环流动将它们从水冷壁下降管（2根）和蒸发器下降管（1根）带到锅炉下面的各个排污
8、点排出。,四期现场锅炉定期排污手阀,汽包连排管,汽包紧急放水管,7、一次除尘焦粉冷却装置,四期干熄焦采用的一次除尘焦粉冷却装置与以往的水冷套管在结构上差别很大，共两个焦粉冷却管，内部的蜂窝式结构及作用原理分析如下：,每个冷却装置内共有46根140mm的小管，小管内走除尘灰，小管外部包有两层水管，用于冷却焦粉。,冷却装置外观,冷却水入口,冷却水的出口,水入口,水出口,除尘灰,环形套筒与环形套筒之间是氮气通道，当冷却水停水时，降氮气进气管打开，对环形套筒进行降温，防止环形套筒高温蠕变，同时生产操作上应停止排灰。,氮气流向,焦粉冷却管内部,设计采用二甲基酮肟做为高温高压锅炉除氧剂，它属于肟类除氧剂，
9、（肟类化合物主要是二甲基酮肟、甲乙酮肟、乙醛肟）作为新型除氧剂具有低毒、高效、缓蚀和钝化作用，二甲基酮肟具有很强的还原性，其水溶液能够在金属表面形成良好的磁性氧化物膜，对金属表面起着良好的钝化、缓蚀作用。二甲基酮肟还对沉积在管道、省煤器等处铜的腐蚀产物有清洗作用，所以在使用初期，炉水中铜的含量会明显升高。二甲基酮肟作为新型除氧剂在欧美日等发达国家得到了广泛的应用我国于九十年代开发成功，并得到了较为成功的推广。（低毒性：根据LD50的数据比较，联氨的LD50为290mg/kg，乙醛肟为1900mg/kg，甲乙酮肟为2800mg/kg，二甲基酮肟为5500mg/kg，可见联氨的毒性较强，二甲基酮肟
10、的毒性比联氨低得多，其毒性只有联氨的1/20，与锅炉水中溶解氧发生氧化还原反应生成N2和H2O，不会造成人体伤害和设备环境污染。根据国内电厂运行情况，联氨在蒸汽中不是完全分解的，均有残留量，因此，建议当蒸汽用于生活用汽时采用二甲基酮肟等新型除氧剂，以替代联氨）,8、除氧剂,根据国内电厂运行情况，联氨在蒸汽中不是完全分解 的，均有残留量，因此，建议当蒸汽用于生活用汽时 采用二甲基酮肟等新型除氧剂，以替代联氨。 缓蚀和钝化作用 二甲基酮肟具有很强的还原性，其水溶液能够在金 属表面形成良好的磁性氧化物膜，对金属表面起着良 好的钝化、缓蚀作用。二甲基酮肟还对沉积在管道、 省煤器等处铜的腐蚀产物有清洗作
11、用，所以在使用初 期，炉水中铜的含量会明显升高。,三、采用新技术存在的不足,1、雷达微波料位计测量的准确性和可靠性不足 正常生产和装入焦碳时有高扬尘及焦粉颗粒漂浮，或者炉内料位发生偏料，料位计微波在传输过程中可能会有误导，影响其准确性和可靠性。,2、高温高压锅炉排污有隐患 为了控制炉水品质，必须进行锅炉定期排污，以排出部分被盐质和水渣污染的炉水，并以新鲜的除盐水进行补充。锅炉的工作压力很高（约11Mpa），自然循环下的循环倍率在7-9之间，所以锅炉排污过程中炉水的压力高、流速大，对水冷壁、蒸发器、省煤器等进行手动排污时，水对手阀的阀芯冲刷磨损严重及排污管振动大，可能出现阀门关不严或高压水喷出伤
12、人的安全事故。 另外汽包取消定排后，其内的杂质只能通过下降管排出，若杂质排出效果不好在汽包底部堆积，造成局部结垢高温受热影响汽包寿命，且产生的蒸汽一般从汽包底部开始，容易引起汽水共腾、恶化蒸汽品质（钠、二氧化硅含量高），影响汽轮机的正常运行，所以锅炉对水质要求较高。,3、保温保压的操作困难 保温保压操作困难，正常生产操作中主蒸汽压力 10.3MPa、温度540,当干熄焦因红焦装入系统设备发生故 障，在短时间内不能装焦时，或因冷焦排出系统设备发生 故障而无法排焦时，锅筒压力下降很快（1h降1.3MPa）， 应进行保温保压操作，具体操作后面会讲到。,1、省煤器再循环管的操作 操作中为了增加省煤器中
13、水的流动，煤气烘炉初期锅炉给水停止时开启省煤器再循环管阀门，汽包里的炉水不断地流经省煤器再回到汽包，当锅炉汽包产生饱和蒸汽产生消耗需要补水时，为了防止给水短路，水从再循环管直接进入汽包，应关闭再循环管阀门。,四、结合新技术特点应采用的操作,2、低压蒸汽用法操作 自然循环的锅炉在温风干燥期要使干熄炉入口温度T2 达到160，所用的时间比较长，所以打开光管蒸发器上 升管、鳍片管蒸发器上升管及汽包处的低压蒸汽阀，调节 蒸汽的用量及循环风量，让炉水自然循环起来。随着低压 蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，直到煤气点火或投入 红焦后，汽包压力升至与低压汽压力相当时，低压蒸汽停 止使用。,3、雷达微波料位计
14、操作 雷达微波料位计安装于干熄焦装置的干熄炉预存室的顶部，由于干熄炉内正常生产时的温度高1050（最高1100)，为保持微波雷达料位计的正常使用，特别是为了防止高温烧坏变送器的电子部分，需要采取下列防护措施： 用氮气连续对雷达头、天线进行吹扫降温。 设置温度传感器，信号引到中控室，对雷达头处 的温度进行监测、报警。 增设氮气压力检测和低压报警。 一旦出现氮气压力低或雷达头处温度高的报警，应立即进行检查处理，如温度继续升高，则应首先控制炉内压力为负压，然后拆除雷达头。,4、锅炉排污操作 高温高压锅炉的排污，当不排污时，会造成受热面的结 垢与腐蚀，影响锅炉安全运行；当排污时，排污阀磨损严 重，且操
15、作存在安全隐患。针对这一状况，武钢的做法是： 正常工作生产中不排污，在干熄焦定修时，汽包压力降到 5Mpa以下后再开启各排污阀。综合考虑： 应该加强锅炉给水水质的监测（水质对比）； 采用耐磨耐冲刷的阀门； 在工况稳定负荷低时再排，排污时先开大二次阀，再慢慢微开一次阀。,水质对比,5、高温高压锅炉保温保压操作 干熄焦保温保压操作，即尽量维持干熄炉的温度和 锅炉锅筒的压力，或者尽量延缓干熄炉温度及锅筒压力下降 的速度，应进行如下操作： 当干熄焦系统因故无法装焦时，应尽量确定停止装焦的时 间，如果确认在较短的时间内即可恢复装焦时(1h以内)，应 在保证蒸发量的情况下减小排焦量。减少锅筒排污量，关闭
16、主蒸汽放散阀，关闭旁通流量调节阀和循环风量视情况减小 ，尽量延缓干熄炉温度及锅筒压力的下降，直至恢复装焦为 止。 如果是红焦装入系统设备有计划的检修，则在停止装焦前 应降低排焦量直至将干熄炉内焦炭控制在上上限料位，以延 长无法装焦时继续排焦的时间。,如果当小幅排焦直至干熄炉焦炭料位降至下限， 或者因冷焦排出系统发生故障不能排焦时，被迫导 致停止排焦作业时，由于干熄炉冷却段内与循环气 体进行热交换的焦炭的热量逐渐减少，则锅炉入口 温度下降较快，主蒸汽流量及压力下降也较快。如 果在短时间内不能恢复排焦，应通知干熄焦发电机 停止发电。 在干熄焦系统的保温保压过程中，当锅炉主蒸汽温度低于 450时，应关闭减温水流量调节阀及手动阀。并将一次过 热器及二次过热器疏水阀微开，防止过热器内进水。 当T6下降到650时，应停止空气导入，当锅炉入口温度T6 低于600时，根据实际情况可停止循环风机的运行，并往 气体循环系
