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1、国投新集刘庄煤矿西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施一、概述西区掘进煤翻车机硐室受地压影响，出现顶板下沉量大、两帮位移大、U型棚变形严重等现象，为保证巷道安全正常使用，矿安排我队对该巷道进行巷修，巷修主要内容为：挑顶、刷帮、回棚，架棚支护方式，并且对2-2断面巷道架设反底拱，修护由6#交岔点处开始，后期条件允许时，可从6、7号交岔点同时施工，两茬施工在待施工量不小于20m位置改为单茬施工，工程量186.7m，为保证施工安全和质量，特编制本措施。二、施工方案（一）施工方法1.首先对顶板敲帮问顶，找净危岩浮矸。2.然后按测量提供的中腰线及设计尺寸对巷道进
2、行修护，修护时采用风镐进行刷扩，巷道刷扩（回棚）成型后，1-1断面按测量提供的中腰线进行架36U型棚， 2-2断面采用架36U型棚加反底拱支护，架棚结束后进行喷浆成巷并注浆；刷扩采用车皮出货。3.巷道注浆结束后按反底拱设计要求卧底，底板岩性坚硬时采用放炮施工，采用耙矸机配合车皮出货，卧底结束后安装反底拱底梁，安装完成后，扎钢筋网，进行浇注硂,浇筑过程中预留巷道水沟。4.运输系统：进料路线：地面西进风井1号轨道石门西区掘进煤翻车机硐室施工地点。出货系统：施工地点西区掘进煤翻车机硐室1号轨道石门西进风井地面。（二）施工流程1. 搭设脚手架风镐刷大改棚处上部采用8#铁丝固定U型棚的棚梁前移前探梁进行
3、超前支护拆旧棚梁架新棚梁、过顶风镐刷大改棚处帮部拆旧棚腿架新棚腿、腰帮喷浆注浆（安全检查贯穿于施工全过程）。2.喷浆施工工序：安全检查敲帮问顶冲洗岩面开喷浆机喷浆停电闭锁清理喷浆机。3.锚注工艺流程：打注浆锚杆孔安装注浆锚杆包好锚杆头螺纹喷射砼注浆上托盘、紧固螺母。4.反底拱支护：施工前准备卧底安装反底拱底梁绑扎钢筋浇筑砼（安全检查贯穿于施工全过程）。三、巷道断面（一）巷道断面1.根据巷道的需要，巷道1-1断面采用U型棚喷+注浆支护，2-2断面采用U型棚喷+注浆+反底拱支护。2.1-1断面：净宽净高=4.03.6m，2-2断面：净宽净高=5.04.1m，架棚后再喷浆，与U型钢棚喷平。3.水沟采
4、用I类水沟，净宽净深=0.30.35m，与中线的关系见断面图。四、支护材料及支护工艺（一）材料规格1.锚杆：22、L=2500mm的左旋金属强力锚杆，锚杆间、排距为800800mm；2.锚杆托盘：12012010mm正方形金属钢板；3.锚固剂：每根锚杆使用3卷MSK（快速）2850型树脂锚固剂，帮部煤层中每根锚杆使用3卷MSK（快速）2350锚固剂，锚索使用4卷MSK（快速）2850型树脂锚固剂；4.喷浆：水泥选用不低于P.C 32.5复合硅酸盐水泥，黄砂为纯净中粗河砂，瓜子片粒径为510mm的碎石子；喷射混凝土配比为水泥黄砂、瓜子片混合料(11拌制而成)=14，要均匀搅拌，水灰比为0.45，
5、速凝剂掺入量为水泥重量的35%，即14袋水泥与1矿车混和料，需拌1袋半速凝剂，砼强度等级为C20。5.采用36U型棚，用钢筋网加水泥背板腰帮背顶，笆片规格为650620mm，水泥背板为长宽厚=65012050mm；搭接长度500mm，卡缆间距200mm，每个搭接处卡缆不少于3道；采用M30螺母和M30125mm的螺栓固定，螺栓露出螺母不得小于5mm；钢筋网搭接处每200mm用12#铁丝联网一处；1-1断面U型棚采用3道10#槽钢拉条（长750mm，宽100mm，豁口中对中450mm）连接，顶部拉条上在中线偏水沟侧200mm处，两帮拱基处各加一道；2-2断面采用5根拉条，顶部拉条上在中线偏水沟侧
6、200mm处，棚梁两侧搭接处向上100mm各一道，两帮拱基处各加一道，拉条通过16mm圆钢加工的U型棚卡固定。6.注浆锚杆：采用22mm的无缝钢管制作，钢管壁厚2.5mm，L=2000mm。其中注浆段1300mm，杆体上每隔300mm对称T字型布置梅花6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕双马牙进行密封，并用水泥封堵或采用快速凝水泥药卷；端部70mm制作成M20的螺纹，尾部砸成扁形。注浆锚杆的间排距：注浆锚杆采用全断面布置，考虑到渗透半径，间排距取16001600mm，每排7根，巷道底角注浆锚杆下扎角度为3045，距底板不大于200m，其它锚杆尽量垂直岩面布置，夹角不得小
7、于75。附图：锚注断面图。7.注浆材料：采用单液水泥浆，水泥选用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.7:1、1:1。水灰比为1:1时，搅拌桶容积0.39m，满桶时：用水300kg、水泥6袋；桶2/3处：用水200 kg、水泥4袋；水灰比为0.7:1时，搅拌桶容积0.39m，满桶时：用水270 kg、水泥8袋；桶2/3处：用水160 kg、水泥5袋。8.反底拱：采用反底拱梁+浇筑钢筋混凝土。混凝土强度C30，配比为水水泥砂石子=0.4511.282.68，严格按配合比进行，拌料均匀。C30混凝土料水泥为P.o42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，粒径0.3-3mm，含泥量不超过5%，石
8、子粒径为15-30mm。反底拱梁为36u型钢加工制作，曲率半径6530mm，具体参数详见附图。钢筋选用18mm HRB335级钢筋，钢筋间排距250mm*250mm。（二）支护工艺1.临时支护工艺采用前探梁作为临时支护。前探梁为三根不小于30/m轨道，长度不小于4m，间距为1.5m，两侧前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁采用3根固定挂钩（采用30mm圆钢加工）挂在棚梁上第一架新棚严禁做为前探梁生根点。2.锚杆施工工艺（1）打锚杆眼前，首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可作业。打眼时，人员必须站在有效支护安全地点进行作业。（2）打锚杆眼采用锚索机打拱部眼、采用ZQS
9、-20型风煤钻或7655型风锤打帮眼，帮部煤层中采用风煤钻打锚杆眼，锚索机钻头直径为32mm；风锤钻头直径为32mm。使用锚索机打眼时要先送水、后送风，停锚索机时要先停风、后停水。（3）打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。（4）打顶部锚杆时，应由外向内、先顶后帮次序进行。（5）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止。（6）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆将其轻推至眼底，接着安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，快转慢进到眼底，搅拌时间为2530s后停钻，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂
10、凝固3min后方可卸下螺母，10min后，挂网并上紧托板，将螺母用气扳机或加长扭矩扳手拧紧。（7）锚杆的托板要紧贴岩壁，允许最大误差不得超过50mm，锚杆托板不贴岩面时必须加设木垫板，木垫板规格为长宽厚=30020050mm。3.架棚支护（1）刷扩后必须先敲帮问顶，在有专人看护顶板的情况下伸出前探梁做好超前临时支护，前探梁要用专用挂钩紧固并用木楔打上劲，然后迎头施工人员齐心协力，将棚梁架到前探梁上，并及时用双股8铁丝带好，再铺网并联网，班组长负责校好中线，找准巷中拉好棚梁吊斜及水平度，跟腰线巷道，应在固定前探梁时即调整好坡度，校好腰线，调整好棚梁高度和棚距，铺好水泥背板过好顶。顶部支护好后上好
11、拉条，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿，铺网腰帮，上拉条，紧固各部件螺帽，最后将余货出尽。（2）架棚前5棚施工方法因该巷道前5棚无法使用前探梁，施工人员在回棚并按设计尺寸刷扩后，在支护完好的地点在中线处及两侧各1m处施工一组锚杆，配合棚卡将新棚梁进行锁固，再铺网并联网，并按中腰线找正棚梁，棚梁的吊斜及水平度符合要求后，用水泥背板插花间背过好顶，顶部支护好后上好拉条，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿，铺网腰帮，上拉条，紧固各部件螺帽，最后将余货出尽，按上述方法架完5棚后，即可将已施工完毕的U型棚梁作为前探梁的生根点进行架棚向前施工。另外，前两棚每根棚腿需打一组锁固锚杆。4、反底拱施工先卧底，采用耙矸机出货，
12、辅以人工风镐挖掘成形，按反底拱设计要求（具体尺寸详见2-3断面图）卧底，卧底以10m为一个施工段，卧够长度10m时及时安装反底拱底梁，反底拱梁为两节曲率半径6530mm 的36U型钢半切圆拱，两节底梁搭接不小于500mm，位于反底拱的中间，采用36U型棚卡固定，站腿与原36U型棚腿搭接不小于250mm，各采用一组卡缆固定，反底拱梁间距450mm，安装反底拱时，应先固定棚腿两侧，后搭接底梁中部，最后将螺丝拧紧上牢，搭接出现间隙时用铁楔楔紧，。每隔69m采用料石砌一道墙，中心高度550mm，宽度200mm300mm，以方便扎筋及浇筑作业。采用矿用350型搅拌机拌制混凝土，扎好钢筋后浇筑。先浇筑至腰
13、线下1820mm处，稳预留水沟模板，然后浇筑至1410mm，铺道渣钉道；最后打地坪，腰线到地坪面为1220mm，腰线到轨道面为1000mm。5.喷射混凝土（1）检查待喷巷道内的所有锚杆质量、锚网辅设是否合格，确认无问题后方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，检查风水管及风、水管连接是否牢固、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转、检查摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.10.12MPa，水压应控制在0.25MPa
14、。保证水压比风压大0.1MPa。（5）人工搅拌时要将料搅拌均匀，配比符合要求。（6）为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。（7）喷浆前先用高压水或压风冲洗受喷面，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。喷浆前采取可靠措施保护好风筒；喷浆后必须及清除残留的喷浆回弹料。（8）喷射手在喷浆前须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤等。（9）喷射中，应配两人，一人掌握喷枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，并协助移动输料管，输料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住
15、进水阀门、控制水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.40.5）。（10）喷枪要尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于75，喷枪距受浆面以0.81.2m为宜。（11）喷射时，应使喷头沿螺旋型轨迹运行，按直径200300mm，一圈压半圈并均匀缓慢移动。（12）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸分段进行，每次层厚度不得低于50mm。（13）按规程要求数量在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。（14）清基，两帮必须挖出不少于100mm深的地槽，防止出现“穿裙子”现象。（15）对于渗水和漏水的地段，采用排、堵的方式来解决。打孔埋设导管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。（16）正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，打地坪等。（17）喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。（18）为了减少喷射混凝土的收缩裂隙，应使用湿潮的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，并保证最少28天的潮湿养护。（19）严格执行开停机顺序，开机时必须先开水、后开风、再送电、开机，最后上料；停机时，必须按先停料、后停电、再停风、最后关水顺序操作。（20）为消除水泥粉尘的危害，喷射混凝土时，采取潮拌料、加强喷射机的密封、净化风流和个人防护等综合防尘措施。6.注浆工艺（1）注浆参
