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1、第一章 工程及地质概况一、工程概况1、掘进巷道名称为32203运顺、32204回顺、联巷及水仓，所掘巷道方位角为330度，所掘巷位于1088水平巷以北, 至呼和乌素沟1000米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补连沟，西至2盘区集中胶运大巷510米，东与32204工作面相邻。地面沙丘起伏、有一水库、水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖.2、所掘巷道为回采巷道，主要用于2盘区布置综采工作面，煤、材料运输及巷道通风、行人等用,巷道工程质量必须达到优良.3、所掘巷道形状全为矩形巷道,巷道为全煤巷，所掘巷道全部留底煤掘进，留底煤厚度为300500mm,采用锚杆支护，两条巷道同时掘进，32203
2、运顺和32204回顺之间的净煤柱为25m，32203运顺和32204回顺联巷之间的净煤柱为50m；32203运顺巷断面尺寸:宽高=54003600mm;S=19.44m2，掘进长度为3556m；32204回顺巷断面尺寸：宽高=54003600mm;S=19.44m2，巷道掘进长度为3556m；联巷断面尺寸：宽高=50003.600mm，S=18m2，共计掘72个联尺巷，巷道长度为1800m； 顺槽内不设排矸巷，如遇到特殊情况需要打时临时决定。两顺槽所掘大小水仓应布置于顺槽间煤柱内，所掘巷道全部采用锚杆支护，32203运顺打4排锚杆，每排打4根锚杆，锚杆排间距均为10001200mm，联巷全断面
3、打锚杆， 锚杆间距为10001200mm， 32204回顺每排打4根锚杆，共打4排，锚杆排间距均为10001200mm， 后附巷道平面布置图、支护图等。具体材料消耗见下表：序号巷道名称围岩类别断面形状断面尺寸宽*高断面积m2支护方式锚杆间排距m每米材料消耗锚杆套总消耗量套132203运顺煤矩形5.4*3.619.44锚杆1.0*1.23.311735232204回顺煤矩形54*3.619.44锚杆1.0*1.23.3117353联巷煤矩形5.0*3.618锚杆1.0*1.23.35940二、地质情况1、该巷道地面位置位于呼和乌素沟1000米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补连沟，地面沙丘起伏、
4、有一水库、水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖，地形总体趋势北高南低，地表大部分被第四系松散层覆盖，地面有简易公路通过；井下位于1088水平巷以北220米, 西至2盘区集中胶运大巷510米，东与32204工作面相邻，开口从2盘区辅运大巷沿330度方位向北掘进，周围无其它回采面的影响。2、该巷道煤层平均厚度为6.34m，厚度稳定结构简单，巷道均留底煤掘进，煤层顶板岩性以砂泥岩、泥质岩为主，局部中砂岩，波状层里，抗压强度54.5170.2Mpa,含水率一般2.6%，软化系数0.63；直接顶厚度为2米，老顶厚度大于20米，砂岩互层、半坚硬、泥质胶结，呈灰色、白灰色；底板以泥质岩、粉砂岩为主
5、，遇水易软化，软化系数0.45，含水率2.38%，抗压强度50Mpa左右，呈黑灰色，直接底厚度为4米，老底砂岩互层，深灰色、半坚硬，水平层里、植物化石碎片，厚度大于5m。3、工作面总体为单斜构造，地层平缓，煤层倾角0-3度，此处煤层总体上表现为北高南低、西高东低，煤层顶板裂隙较发育，掘进时注意顶板支护。4、该巷22煤上覆地层为第四纪松散层、侏罗统延安组，松散层度在525米，煤层及顶板岩层中含裂隙水，掘进时会有淋、滴水现象，巷道正常情况涌水量为520m3/h,，过沟、过水库时水量可能增大，但持续时间不长，无突水危险性。从所揭露的地质情况看，22煤层厚度大而稳定，没有受到同沉积冲刷的影响，也没有发
6、现在掘进段内有断层等不良构造发育区发育，整个巷道结构简单。5、该煤：黑色，黯淡光泽，弱沥青光泽，以暗煤、半暗煤为主，亮煤丝炭次之，夹镜煤条带，内、外生裂隙发育，为半暗型煤。低灰、特低硫、低磷、中高发热量、长焰煤。煤易自然，具有爆炸性，甲烷含量00.19m3/t,二氧化碳含量0.010.15 m3/t,属低瓦斯矿井，煤层的灰分5.5610.38%，内在水分8.299.14%。附煤层柱状图；第二章 工程施工方法及施工组织一、 巷道掘进1、采用连续采煤机及其配套设备施工。选用一台12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序，选用一台CWT-4型锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作，采用循环锚杆支护
7、的掘，支工艺进行施工。选用一台1030给料破碎机完成煤炭的破碎与转载工作；选用两台CH818运煤车将采出的煤转运之破碎机，破碎机运出的煤通过顺槽皮带运出；选用四台DSP-1080/1000型皮带机，皮带先布置在32203运顺内，32204回顺为辅助运输巷；选用一台LA488铲车来完成材料、设备的搬移及巷道的清理等工作，从而形成连续采煤机落煤、装、运、支、材料设备搬移及巷道浮煤清理等工序全部机现化作业的施工方法。附工作面机械设备布置平面图及电器设备明系表；12CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长宽高1100533002100(mm)输送机宽度762
8、mm截割头直径1120 mm总功率553KW截割宽度3300 mm电压1050V截割头转速50转/分采高2.66-4.6行驶速度0-19.3 m/分溜自摆动角度45度工作倾角范围17度总重量57吨采煤能力15-27吨/min生产厂家久益818型运煤车技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长宽高10516*3099*1765（mm）回转外半径回转内半径75183759（mm）动力来源蓄电池128V最大载重16.329T充电运转时间8-10小时/次功率35马力卸载时间28s转向角80度牵引速度8.04KM/h生产厂家朗艾道488型铲车主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺
9、寸长*宽*高8356*2794*927mm回转内半径回转外半径3531mm6655mm动力来源蓄电池128V最大载重4T充电运转时间8-10h功率50马力转向角80度牵引速度8.85KM/h空车重量15.15T生产厂家朗艾道1030给料破碎机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长*宽*高9144*3632*864mm运输机电机功率运输机电机电压56KW660V给料斗容积6.5m3破碎机功率75KW牵引速度14m/min破碎机电压660V卸载速度340 m3/h重量16.34T输送机宽度1270mm生产厂家朗艾道DSP-1080/1000型胶带运输机主要技术特征表技术特征主要参
10、数技术特征主要参数外形尺寸长*宽*高3994*2451*1697mm机尾部尺寸长*宽*高16745*1358*685mm运输能力630T/h运输带规格1000*8mm运输距离1000m运输带速度2m/s运输坡度水平减速器总速比24.6448主电机型号JSB-90液力偶合器YL-500主电机电压660V传动滚筒直径630mm主电机功率125KW传动滚筒个数2个主电机转速1475r/min整机重量93.5TCWT-4型锚杆机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长*宽*高5500*3000*1300mm泵电机数量2个牵引马达驱动履带泵电机功率45KW牵引速度0-0.5ms -1出厂
11、电压1140V牵引高1900mm重量27T履带尺寸2600*450mm生产厂家澳大利亚主要电气设备明细表序号设备名称规格型号单位数量1移动变电站KBSGZY-800/6/1.14台12移动变电站KBSGZY-500/6/1.14台13移动变电站KBSGZY-800/6/1.14台14磁力启动器QJZ-300/660台35馈电开关DW80-350台36磁力启动器QC83-80N台57照明综合装置KSGZZ-4/0.66台28煤电钻综合装置台1916型开关BAC1-16台若干2、掘进顺序 先切槽后采垛，每完成一个循环通过联巷进入另一工作面，以此类推循环往复；附图3、掘进工艺（1）、连续采煤机主要是
12、割煤和装煤，在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧，以激光中心线确定位置，开始向正方向割煤，割煤深度达到循环进度要求后退机，这一工序为切槽；调整煤机到另一侧，割完剩余部分的煤，这一工序为采垛。连续采煤机就是靠切槽和采垛来完成割煤工序。当顶板完好时，本机操作循环进度为15米，司机必须坐在驾驶室内操作，本规程用本机操作。 连续采煤机割煤时，先将截割头调整在巷道顶板，切入煤体，从上而下割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一个循环。采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个循环。（2）、连续采煤机采用自动装煤方式。连
13、续采煤机装有收集投机构和中间输送机，连续采煤机割煤时，煤落入收集头机构，爬爪连续运转，中间输送机将煤运到等候到后面的运煤车内，完成装煤工序。（3）、工作面采用蓄电池运煤车运煤。运煤车往返于采煤机和破碎机之间，将采出的煤运到给料破碎机上，再由破碎机转运到胶带输送机运出，完成装煤工序。（4）、采用蓄电池铲车来清理巷道的浮煤、淤泥，确保巷道干净畅通。（5）、采煤机每完成一个循环进度进入另一个掘进头时，锚杆机从另一头进入已完成的工作面进行支护，使煤机和锚杆机同步循环，完成支护工序。4、支护工艺（1）、采用单体锚杆永久支护，树脂端头永久锚固。单体锚杆参数确定：根据顶板岩石性质，32203运顺、32204
14、回顺选用锚杆长度161800mm不可回收锚杆，锚深1750mm。排距：Dr=Pr/2KQr1+!+8(a-0.2)KQr/ Pr=40/2*3*66.71+!+8(a-0.2)2.5*66.7/ 40 =1.2m 取1.0m其中： Dr锚杆排距；mmPr锚杆抗拔力；40KNK安全系数；取3.0a 悬臂岩层的半跨距；3.0mQr顶板载荷集度；66.7KN/m每排锚杆个数：N1= KQr Dr/ Pr=3*66.7*1.2/40=6（根）;取4根（2）、打锚杆先已激光中心线定排位。再以间距定出孔位用粉笔标记；将锚杆机调整到正中间位置，用临时支护护好顶板，在钻箱上装好钻杆，操作阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头在顶板上顶一个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达1.75米时，退出钻杆。锚杆司机先给孔内装入药卷，用
