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1、服装结构与工艺综合设计,特殊服装面料的裁制技巧,服装面料使用与鉴别常识 一、服装面料正反面的鉴别常识 1、一般相比起来表面光洁平整，疵点较少，色泽清晰，线条明显、 层次分明的一面为正面。 2、对于正反均有图案的面料，相比起来表面紧密而细腻，条纹图案 或提凸的花纹立体感强，线条轮廓清晰，光泽匀净的一面为正面。反面 较粗糙且有浮线。 3、对于起毛的面料，单面起毛的，起毛的一面为正面；双面起毛 的，绒毛光洁、整齐、紧密的一面为正面。 4、毛巾织物面料，以毛圈密度大、均匀的一面为正面。 5、闪光或特殊外观织物面料，以突出服装所需风格或绚丽多彩的一 面为正面。 6、对于正反两面各有特色或正反面完全相同的
2、，可以按照服装特点 或个人喜好来确定正反面。 除此以外还可以根据衣料的布边来识别正反面。通常正面的布边比 反面的平整，反面的布边边沿向里卷曲。无梭织物的反面边沿有纬纱纱 头的毛丛。对于布边织有文字或图标的，文字图标清晰、明显、光洁的 为正面。,二、面料到顺的鉴别常识 （一）、图案面料：有到顺之分的有树木、山水、人像、建筑物等图案的面料，一般以图案正立的一向为顺方向。除特殊设计外，排料时应顺向排列。 （二）、条格面料：有阴阳格、阴阳条的具有方向性，排料应顺向排料，不能颠倒排料。 （三）、绒类面料：绒类织物一般都有到顺之分，如金丝绒、平绒、羊毛绒等。通常以抚摸织物表面时，毛头倒伏、顺滑并且阻力小的
3、方向为顺方向；毛头撑起、顶逆并且阻力大的为倒方向。绒毛面料的到顺不同，会产生不同的光感、色差。排料时必须一个方向。,三、单裁时面料的预缩常识 各类衣料在纺织和印染过程中受到机械强力的作用，衣料被拉伸，主要是长度方向被拉长，宽度方向被拉变形。而在制作过程中熨烫的湿水与温热的作用，会使衣料复原，造成衣料收缩的现象，因此，在排料裁剪之前，必须对衣料进行预缩处理，以保证服装制成后尺寸的准确。 （一）、湿水法：方法是在排料之前，将衣料浸入水盆之中，并且衣料必须全部浸透，并用手轻轻揉搓，以使其完全回缩。对一些不腿色的衣料，也可以用热水浸泡，等过一段时间后，拎出晾干烫平即可以使用。主要是针对缩水率较大的天然
4、织物。 （二）、喷水熨烫：方法是在排料之前，将衣料铺平，在衣料的反面均匀的喷上水后，用熨斗将衣料熨烫干，在湿热状态下使衣料充分回缩定型。并且，整块衣料都必须烫到。主要是针对一些不宜水浸的毛呢、毛涤或丝绸织锦等衣料。 （三）、干烫预缩：方法是在排料之前，将衣料铺平，在衣料的反面用熨斗将衣料熨烫，并来回反复多次，使衣料充分回缩。并且在熨烫时，整块衣料都必须烫到。主要是针对一些精细的丝绸和化纤混纺等衣料。,第二节 女装特殊材料裁制的技术处理 由于女装造型的特殊需要，在工艺制作上采用的辅料较男装少，或者尽量不采用衬料，因此女装工艺相对于男装工艺来说工序较少，但由于其所采用的软材料的特殊性，则增加了女装
5、在制作工艺中对于面料处理的难度。本章以其中两种有代表性的面料为例进行讲解，在掌握了这两种面料的缝制技巧后，对于服装其他软材料的缝制就可以迎刃而解了。,一 、丝绸面料 丝绸面料华贵飘逸，并且吸湿养肤，但由于其质地软柔且滑爽，给裁剪与制作增加了很多难度，因此，在制作之前必须掌握住其对于面料的处理技巧。通常要掌握以下几个方面 （一）裁剪时技术处理： 1、裁剪时，由于丝绸面料很柔软，且纱支较细，因而，经纬纱向不易定位。而裁剪时经纬纱支的准确性会直接影响成衣的质量，所以，丝绸面料经纬纱支在确定时，应该先确定其衣长或袖长长度尺寸及某部件的宽度尺寸后，先抽出一根纬纱线，（所抽纬纱不能超出宽度尺寸）确定纬纱后
6、，再以纬纱线垂线确定出经向线，以保证其准确性。（若是刺绣面料则以刺绣图案为准）。若经纬纱不能相互垂直，则须对面料进行干烫定型处理。见图（11-2-1）,丝绸面料纱支的确定,2、为了保证左右衣片对称，左右衣片轮廓线不走形，因此，较薄软的丝绸面料单件裁剪时，应备有零部件纸样，裁配各部位零部件时，不能以裁好的衣身为准裁剪零料，以免零部件走样，而应以纸样为准，最好，各零部件先在一块面料上粘好衬后再根据纸样裁剪。或者，先用纸样裁好零部的衬，将衬粘面料上后再进行裁剪零部件。 3、裁剪时，为防止经纬纱支扭曲，或裁剪时上下层错位，最好在布料边缘或衣片空档处将布料固定在大小相当的薄细白布上后，再连同白布几层同时
7、裁剪，这样，裁好的白布可以进行试作样衣，用来修正面料不合体的结构。但固定白布时要使布料经纬纱摆顺直，布料舒展。零部件衬也可按细布衣片裁配。,（二）缝制时的技术处理： 1、机针、缝纫线及缝纫针距密度：为了避免机针或缝纫线对丝绸面料的损伤，以及缝纫时各个缝合缝的平整，丝绸面料缝纫机针的选则应根据衣料的厚薄来决定。通常，薄丝织品宜选用9号机针，稍厚的选用11号机针。缝纫线应选用天然的丝线或2050号人造丝线，以防止损伤面料及缝份抽缩，针迹密度一般控制在每3厘米1215针，但若用丝绸面料做合体衣时，线迹宜用23毫米的Z字形（专用缝纫机）以避免缝份损伤或脱线。,2、缝制技巧及其它辅料选配： 丝绸面料在缝
8、制时，为防止各个缝合缝出现褶皱，可以在缝料下垫上薄纸与绸一起缉，缉好后再撕去薄纸。绱袖时，为避免袖山头处不圆顺，应先将肩缝缝合，然后将缝合好肩缝的衣片在案板上放平，纱支摆顺后，修圆顺袖笼弧线，再开始绱袖，这样可以保证成衣的袖子的圆顺，见图（11-2-2）。由于丝绸面料较薄软，因此，对于帖明袋及锁眼的款式，应该在衣片的背面袋口起止处及扣眼处垫上一小块本料，或与本料厚薄、颜色相近的面料，以增加其牢固度，增加穿着寿命。选配里料时，应选用天然的且其厚度及柔软度小于面料的里料。在制作时，各部位、各部件在缉合后翻转时，应先扣烫再折转，以避免各止口不顺直。同时，衣身上尽量不要粘衬，最好将衬粘在贴边上。,垫纸
9、缉缝,（三）熨烫时的技术处理： 丝绸面料的熨烫温度一般要控制在110130摄氏度之间，但是，由于目前生产的丝绸的纯天然成分比例不精确，因此，最好先在废料上试熨以确定正确的熨烫温度。熨烫时，无论裁剪前的预缩处理还是制作过程中的熨烫，都不能喷水熨烫，最好采用干烫法，若熨烫正面时要盖水布进行干烫，以免成品衣面出现极光或烫黄、烫痕，然后再迅速用冷熨斗进行冷却定型。,二、 丝绒面料,丝绒面料具优雅的光泽且手感独特，并且具有流动感，但由于其面料本身正面绒长的阻力使得丝绒面料难以进行正规裁剪、难以上机缝制，难以缉直线，或熨烫时易出现失光、倒绒等现象，因此可以参考以下技术处理。,（一）、裁剪时技术处理： 1、
10、由于丝绒面料有倒顺毛、倒顺色，因此，在裁剪时可以选择两种不同的方法，制成成衣后会产生两种不同的效果，即顺毛裁剪或逆毛裁剪。若逆毛裁剪，成衣面料颜色华丽，显得优雅、绮丽，但丝绒面料穿着寿命短，会起毛、倒毛、起球等。若顺毛裁剪，成衣面料颜色较逆毛颜色浅，但丝绒面料穿着寿命长，且毛感毛向不会产生太大的逆效果。通常，比较常用的方法是顺毛裁剪。但无论顺毛，还是逆毛裁剪，都必须整件衣服裁剪时排料方向一致。以免造成制成成衣后产生色差。 2、由于丝绒面料的表层绒有一定高度，因此裁剪时若按正规裁剪方式二层同时裁剪，容易造成上下层衣片错位，会造成衣身左右不对称，或者长短不一致等现象，从而影响成衣规格、成衣质量等。
11、因此，对于表层绒较高的丝绒面料，裁剪时必须一层一层地裁，不能按常规双层裁剪。但是单层裁剪，应注意衣片要对称的裁剪，防止裁成“一顺”片。 3、由于目前大部分丝绒面料都比较柔软，因此，即使是单件裁剪，也应备有纸样。对于高档工艺的丝绒服装，由于不能直接用面料进行假缝，所以，最好先将丝绒面料在裁剪前与较硬实的白细布用手针在各衣片间隙处绗缝，然后将纸样用大头针固定好，再用画粉将各个衣片划在白细布上，并且画粉片要细，最好采用点划线法划线，划好线后再将白细布与丝绒面料同时裁剪。同时要做好对位标记。而且，丝绒面料由于其绒的高度，上机不宜缉直，因此在设置省道时，最好将其设在斜纱部位，并且应尽量避免采用明线分割的
12、款式。,（二）、缝纫时的技术处理： 1、机针、缝纫线及缝纫针距密度：丝绒面料的缝纫线及机针的选配，应根据丝绒面料底料的厚 薄来确定，薄底选细针、细线。反之，则相反。并且，缝纫时，由于丝绒面料不宜缉直线，因此，缝纫针距密度较其它面料要放大，一般每3厘米912针，同时缝纫的速度要放慢，缝纫机压脚的压力要调轻。 2、缝纫技巧及其它辅料选配：由于丝绒面料拆缝时会出现到绒现象，因此，不能进行假缝、试穿，所以，可以将裁剪下来的白细布进行假缝、试穿。成衣效果合适后再制作正式的丝绒面料。并且，由于丝绒面料缉缝时缝份不宜咬齐，因此，丝绒面料在缝纫前应事先绷缝好，但绷缝的针码不能过大，而且缝纫时，若逆毛缝合，易产
13、生参差现象，所以，应顺毛方向缝合，并且，缝合时，中途要尽量少停顿，要一气呵成。如果缝纫之前若缝份打卷，可在卷起的一面垫上薄纸使其展开，再连同薄纸同时缝合，缝合后再将纸撕掉。薄丝绒在选配拉链及里料时其质地与厚度应一致。并且，为了避免影响丝绒面料的流动感，应尽量少使用衬布。同时，若缝合后，绒毛夹在缝份中，应用锥子将其调出来，以绒毛盖住缝份。另外，太厚的丝绒面料最好采用滚边，若一定加贴边时，最好换用较薄的丝料粘薄衬。并且，贴边不要太宽。,（三）、熨烫时的技术处理： 1、由于丝绒面料有光泽、有绒长，因此，应尽量少熨烫，缝合后，用手指甲将缝份划倒，以免熨烫辟缝后，破坏面料的光泽及柔感。 2、若必须熨烫时
14、，熨斗不能压实，熨烫时要在熨烫的面料下面垫上本料，面面相对，然后，在需熨烫的缝份下面、两侧垫上纸板，再盖上水布进行熨烫。这样可以避免伤到底层面料。对于短绒的面料，若必须直接熨烫，不要打开蒸汽，蒸汽可以加速面料到毛，可在面料背面轻烫。见图（11-2-3）。,丝绒面料的熨烫,3、粘衬时，不要打开蒸气要尽量将衬粘在贴边上，不宜直接粘在衣片上。并且贴边要裁剪的窄一些，最好采用同色平纹面料。 4、若绒毛不小心被烫倒，只需将原料背面放在烧开的水壶嘴上方，用热蒸气熏，同时，在正面用毛刷刷，就可以使绒毛再立起来。见图（11-2-4）。,第三节 毛皮与皮革面料裁制的技术处理 一、毛皮面料 毛皮面料是由毛皮和皮板
15、组成，每张毛皮的颜色或同一张毛皮的不同部位，其颜色、厚薄以及档次均不相同。在加工过程中，处理不当就会造成产品的种种缺陷，影响服装的外观与档次。因此，在毛皮的制作过程中，需要一些特殊的技术处理。,（一）、选料与配料： 由于动物毛皮即使是同一张其厚薄、颜色、档次均不相同，因此，其选料过程是非常重要的。选料就是选择毛色、毛长、厚薄以及档次符合产品的要求的皮毛。对小张需要拼接的或串刀的料要留出适当放量。然后将选好的料，根据毛色、厚薄、毛向等确定其在服装上的主次部位，以及拼接时花纹图形的衔接的完整。 （二）、机缝水缝： 将毛锋提起，折叠毛皮，逆毛由下至上弧形辗转口吹目测，将加工毛皮时伤残的部位找出后剪掉
16、，然后将剪口和需挖补的部分用手缝或机缝缝合，并且，针码要密。 （三）、抨皮： 抨皮是对湿润的毛皮反复进行揉搓，用钝刀拱皮板，其主要作用是将皮内胶质纤维拱松，使皮板柔软平展。是裁制前所必须的整理工序。有手工与机械两种方式。,（四）、裁剪时的技术处理： 高档毛皮服装的裁剪同梭织面料不同，裁剪走刀时，走刀的方式、深度、线路、以及进刀上刀的尺寸等，都应根据毛被自然生长出的刀路与裘皮的种类确定。通常采用串刀工艺，使毛皮能够产生丰富的花纹变化。由于毛皮的方向性很强，因此，裁剪时要注意毛皮毛芒的长短与方向，以保留毛被的天然花色。,（五）、缝纫时的技术处理： 1、机针、缝纫线及缝纫针距密度：毛皮服装的缝纫针距密度及机针的选配，应根据毛皮面料的厚 薄来确定，缝纫时，薄毛皮缝纫针距密度通常为35针/cm，厚毛皮为9针/cm。同时缝纫的速度要放慢，缝纫机压脚的压力要调轻。 2、缝纫技巧：毛皮服装的缝制可以采用机缝或手缝工艺两种方式。手工缝制时要将衣片放平后边缘对齐卷缝。机缝时，由于毛皮面料缉缝时缝份不宜咬齐，因此，毛皮面料在缝纫前应事先用针别好，或半成品缝纫前清 寨，即将缝成条状或块状的半
