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1、中石化股份公司安庆分公司化肥厂油改煤工程静设备施工方案AQ-SB-01中国石化第二建设公司安庆项目经理部2005年1月审 批 栏部 门审 批 意 见经 理 办 公 室施工管理办公室经营财务办公室物资供应办公室技术质量办公室项目部总工程师项目经理编制： 审核：目 录1.0 工程概况本工程共有静设备265台，气化装置有设备211台，主要集中布置在总高度97m的混凝土及钢结构框架内。静设备安装基础形式分为钢结构基础、混凝土基础和称重系统支座三种安装方式。本装置的关键设备为气化炉、导管及合成气冷却器组合成的联合设备重量为1200吨，分四段到货，现场组对安装（吊装组焊由宁波工程公司进行）。空分装置有静设
2、备54台，其中有3台塔分段到货，现场组对安装。其余设备均为整体安装。2.0编制依据及规范中国石化集团宁波工程公司提供的图纸中石化二公司安庆项目部编制的施工组织设计中石化二公司企业标准质量管理和质量保证体系的第一部分：指南.9004.1 idtISO9004-1：2002中石化二公司企业标准安全、环境与健康管理手册 . QG/SE 11.01-2002中石化二公司企业标准质量手册 .QG/SE 18.01-2002钢制压力容器.GB/50-1998钢制压力容器焊接规程.JB/T4709-2000中低压化工设备施工及验收规范.HGJ209-83高压化工设备施工及验收规范. HGJ208-83化工塔
3、类设备施工及验收规范.HGJ211-85现场设备工业管道焊接施工及验收规范.GB50236-1998石油化工企业换热设备施工及验收规范SH3532-1995钢制压力容器焊接工艺评定.JB4708-2000压力容器无损检测.JB4730-94钢制塔式容器.JB4710-923.0 施工原则3.1 设备进入现场的顺序应按大件吊装施工方案的吊装顺序进行，框架内设备应从下至上、先远后近、先大后小的吊装原则进行吊装。3.2 整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在混凝土框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装。3.3 安装在混凝土框架内的大型设备（EL35m以
4、下），应利用吊装预留孔从混凝土框架顶部吊入安装就位；没有吊装预留孔将设备用吊车吊到相应的平台上，利用滚杠将设备运倒吊装位置，用卷扬机或倒链将设备吊装就位。3.4 对于到货晚的大型设备（V1301、V1302、V1303、V1401等）在钢结构施工时提前预留安装位置，部分钢结构暂不安装。待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。具体预留的部分见大件吊装方案。3.5 对于框架内的立式设备，设备有劳动保护平台的，尽量使劳动保护平台与设备一起吊装安装。3.6 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况确定垫铁规格数量。设备就位后应按有关规范对设备进行找正、找平。分段安装的设备在焊接、热处理
5、、无损检测、内件组装完后，按要求进行水压试验，并做基础沉降试验。3.7 设备内件的安装应在设备安装找正二次灌浆后进行，内件质量应符合有关规定。填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。3.8 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装时要注意横平竖直。3.9 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经宁波工程公司、监理工程公司检查确认后封闭。3.10 本装置设备材质特殊，还有一些设备出厂前已经热处理，施工中作好设备防护工作，设备表面上不得打火及施焊。3.11 所有设备在一次灌浆配管后，卧式设备应松开滑动端的螺栓，立式换热器的膨胀节螺栓应松开，保证设备的正常滑动。4.0 验
6、收工作4.1 基础验收：所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具，垫铁的数量规格应进行载荷校验。4.1.1 钢结构基础主要检查螺栓孔方位间距、中心距及水平度，符合图纸及规范要求。4.1.2 混凝土设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求，并需交接验收。且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。1. 基础交接应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。2. 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。3. 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺
7、陷。4. 基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高+0-203预埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20-0中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长105. 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处 (至周边50mm) 应铲平。6. 基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓应无损坏和生锈。4.2 设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。4.2.1 要求施工单位与业主及供货方共同参与。4.2.2 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等
8、技术文件。4.2.3 设备外观不应有损坏变形及锈蚀。4.2.4 设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。4.2.5 设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。4.2.6 分段到货设备应着重检查端口中心线、椭圆度及外圆周长之差是否符合规范要求，以保证组装的顺利进行。容器找正静设备到货检查图1 容器施工程序图基础验收垫铁等准备静设备吊装就位清扫、检查、封孔二次灌浆内件安装平台梯子安装5.0 施工程序整体到货的容器、换热器及塔器、分段到货的设备安装施工程序见如下各图：图 2 冷换设备施工程序图基础验收设备到货检查垫铁等准备水压试验换热器吊装就位换
9、热器找正二次灌浆空冷框架安装电机及风机安装空冷管束安装检验基础验收到货设备检查垫铁准备设备摆放图3 整体到货塔施工程序图塔吊装就位找 正二次灌浆内件安装检查确认封通道板清扫、封人孔附塔管道安装平台梯子安装保温基础验收分段到货设备检查垫铁等准备下段平台梯子及分段处临时平台安装不合格返修下段吊装找正附塔管线安装上段吊装大环口组对、找正、焊接分段处固定件安装 图4 分段到货的立式设备施工程序图焊缝检验热处理检查验收压力试验塔盘安装内部检查验收、封孔封通道板 清扫封孔放入大件内件上段梯子平台安装6.0 现场组对塔的安装本工程合同中只有空分装置中有四台塔（即分馏塔上塔、分馏塔下塔、精氩塔、粗氩塔）需要现
10、场组焊外，其它设备均为整体安装。若因运输原因，需要现场组焊的设备，必须由宁波工程公司委托。特殊材质的我公司施工需由厂家来人进行焊接，以减少焊接工评、焊工考试等影响施工生产，普通材质的可以直接委托我方施工。现场组焊塔的具体安装方案见我公司另行编制的冷箱施工方案。7.0 整体到货的容器安装7.1设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。7.2 立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一
11、侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有水平中分面基准样冲眼，卧式设备的安装找正应以本体上的水平中面的样冲眼或设备主法兰为基准。二次灌浆前必须进行复测。7.3设备在安装时应注意设备的标高、方位及垫铁的摆放位置、规格，数量。卧式设备在安装前应在其滑动端底板上涂上润滑剂，垫铁应放置在螺栓两侧的筋板下方，垫铁组间距不大于500 mm。立式设备安装要求同塔安装。7.4 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，防止将设备管嘴等碰撞或挤压变形。7.5钢结构上的设备安装，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，避免钢结构对设备就位造成困难。7.6对安装在钢结构上的静设备，支座螺栓孔严禁用
12、火焰扩孔，应用铰刀铰制。7.7设备安装时应保持现场清洁，就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净。7.8对卧式设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓12扣。7.9设备安装应按要求做好检查并记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差 mm立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000且20水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000方位5（沿底座环圆周测量）8.0 冷换设备安装8.1 换热器安装8.1.1 换热器到施工现场后若宁波工程公司需要在现场进行试压，应在规定场地集中摆放试压。换热器
13、已采用正式垫片，一般不再抽芯换垫，直接用洁净水做水压试验，否则制造厂应随冷换设备再备一套正式垫片。水压试验流程为先管程后壳程。水压试验方法及施工技术要求类似于塔体的水压试验，不作基础沉降试验。8.1.2 换热器的安装方案同卧式容器的安装方案。8.2 空冷器的安装在煤气化装置循环水系统3300系统，EL7.500层有部分空冷器。目前，施工详图未到，空冷器安装暂时按下列要求执行。8.2.1施工准备：安装前施工人员必须熟悉施工图纸和随机资料，了解各个部件的安装位置及方法、技术要求。8.2.2设备验收：按设备装箱单及随机资料仔细清点现场到货的设备、零件、部件，检查外观有无损伤或损坏，有问题及早联系业主解决。8.2.3基础验收：验收空冷构架的基础，应符合图纸要求并与到货的空冷构架相配。8.2.4构架安装：按施工图和规范要求安装空冷构架。构架安装技术要求同钢结构安装。8.2.5风机的安装空冷风机必须在空冷管束安装之前安装，风机风扇轴安装时必须严格保证垂直度。风机的电机要安装牢固，风机叶片安装时应注意叶片的角度及叶片与风扇圈的间隙应符合图纸规定的标准，叶片应保证
