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1、5000t/d选矿厂规章制度（一） 安全操作规程目 录1、碎矿工安全操作规程22、半自磨工安全操作规程（1份）33、球磨工安全操作规程（1份）54、浮选工安全操作规程（2份）75、配药给料工安全操作规程（1份）86、石灰乳化工安全操作规程（1份）97、行车起重工安全操作规程（4份）98、电动葫芦安全操作规程（7份）109、砂泵工安全操作规程（3份）1110、浓密机工安全操作规程（2份）1111、陶瓷过滤工安全操作规程（2份）1212、磁选工安全操作规程（1份）1313、抓斗行车司机安全操作规程（1份）1414、管道工安全操作规程（1份）1515、起重工安全操作规程（3份）1616、电工安全操作
2、规程（1份）1717、配电工安全操作规程（1份）1918、焊接（气割）工安全操作规程（6份）2019、钳工安全操作规程（2份）2120、仪表工安全操作规程（1份）2521、皮带工安全操作规程（3份）261、碎矿工安全操作规程一、 作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。二、 严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。1. 必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先
3、停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行；2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。3. 禁止解除机电联锁开关，负载运行。4. 下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。三、 设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30，最高温度不得超过70。四、 给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。五、 运行时，禁止调整、跨
4、越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。六、 运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。七、 停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。八、 严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。九、 不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。十、 严禁操作
5、人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。十一、 调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。十二、 严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。2、半自磨工安全操作规程（1份）一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积610%）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。二、半自磨机工作原理：半自磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿
6、石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。四、开机程序：1. 通知上下相邻工序后开机。2. 开机启动顺序：高低压油泵小齿轮轴承润滑冷却（加热）系统喷射润滑同步电机气动离合器抱闸。3. 启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至2025），油压一般为
7、0.080.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。4. 通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行35分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60，回油温度不得高于50，主电机温升不得超过60、电流不得超过额定电流（253.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。注意半自磨机声响和电流表示数（包括主电机励磁电流
8、）是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、班长。六、停机程序：1. 必须与上下工序联系好，待停止给矿515分钟后进行。2. 停机顺序：气动离合器松闸停同步电机关闭冷却系统磨机停转后关闭喷射润滑系统停小齿轮轴承润滑关闭高低压油泵，然后手动，每半小时开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。七、慢速驱动装置使用注意事项：1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该
9、装置不得结合；4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。八、紧急停车1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。 a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。 b.主轴承振动振幅超过0.6mm。 c.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。 d.筒体内没有物料而连续空转。 e.主轴承轴瓦温度超过60并继续上升。 f.润滑系统发生故障，不能正常供油。 g.主电机温升或电流超过规定值。 h.输送设备发生故障并失去输送能力。 i.气动离合器发生异常现象。 j.其他须紧急停车的情况发生。2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨
10、后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。九、交班：1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。2. 认真填写各项运转记录。3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。十、接班：1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。2. 询问生产运转情况是否出现异常。3. 检查现场卫生情况是否洁净。4. 发
11、现问题及时汇报当班班长或调度。十一、其它注意事项：1. 半自磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。5. 严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封
12、间隙。8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。11. 使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴
13、瓦。12. 定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。13. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油，每班检查一次齿轮上的润滑油喷嘴，防止堵塞。14. 经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。15. 对磨机上零件进行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。16. 进入岗位作业时必须戴耳塞。3、球磨工安全操作规程（1份） 一、球磨机工作原理：由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落
14、，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。二、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。三、开机程序：1. 通知浮选工开动浮选机运转。2. 开动主轴承润滑站油泵。注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至2025），油压一般为0.080.12MPa，正常三分钟后启动磨机。3. 合上高压隔离开关。4. 开动旋流器运转
15、。5. 检查励磁电压、电流正常后，合上球磨机油开关。6. 如果磨机重载启动必须先进行盘车，在必须用吊车盘车时，盘车用的钢丝绳必须先认真检查，严禁用主电机盘车。四、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。定期观察磨矿浓度、溢流粒度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量和返砂量；每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60，回油温度不得高于50，主电机温升不得超过60、电流不得超过额定电流（286.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动；严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、厂长。五、停机程序：1. 必须与上、下工序联系好，待磨矿泵池停泵后进行。2. 磨矿泵池停泵5-15分钟后，待旋流器内存矿较少时，停止磨机运转。停机时，先停油开关，停止其转动，然后拉下隔离开关。3. 停止润滑油泵。4. 球磨机停止后立即停止旋流器运行。六、慢速驱动装置使用注意事项：1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；2. 当停机
