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1、EN 50306-1:2002薄壁型铁路机车车辆阻燃电缆第一篇：一般要求 铁路工业要运送人员和货物，即使在发生火灾事故时，也必须具有极高的安全度。因此，必须提供能应用于铁路环境的电缆，当外部火源或内部电气系统引发火灾并伤及电缆，该电缆应能将对人的危害程度降至最低。 EN50306规定的电缆，在火灾时能减少对人的伤害，并提高铁路运输的安全性，该电缆适用于铁道机车车辆，具有薄型的无卤材料绝缘及护套。在本标准中某些条款及屏蔽和标准厚度的护套。在火灾时，EN50306的电缆能限止火焰的传播，减少有毒气体及烟雾的排放，减少能见度的损失，使人员能迅速撤离。 制定本标准的目的在于：将正常使用时性能安全可靠的
2、电缆标准化；阐明于安全间接及直接有关的性能和结构要求；说明有关的试验方法。 EN50306涉及额定对地电压为300V、导体尺寸为0.5mm2至2.5 mm2的电缆，共分为4部分：1.一般要求；2.单芯电缆；3单芯及多芯（线对、三芯、四芯）屏蔽及薄壁护套；4.多芯及多线对电缆，标准厚壁，无屏蔽。1. 范围 EN50306-1规定处理对EN50306-1、 EN50306-2、 EN50306-3 、EN50306-4有关电缆的要求，包括对S1、S2护套材料和其他构件的详细要求。EN50306-1特别规定了防火安全要求，使电缆可适用于EN455451“危险等级”中的第2、第3、及第4级。 本电缆应
3、可承受偶发事件中所引发的热应力，该热应力所引起的老化，相当于电缆在90或105温度（取决于不同的护套系统）下连续运行、直至寿命终止时的老化程度。其认证试验分别采用110及125的长期热老化，（时间）数据推定为220000h。最大短路温度为160，5s.2. 引用标准(略)3. 定义 EN50306采用以下定义：3.1 绝缘系统含有芳族基团及杂原子（聚合物分子链中的N、O及Si）的聚合物、共聚物及合金。烯烃类聚合物、共聚物，如必要，应予交联。3.2 护套系统S1型护套为混合物，含有芳族基团及杂原子（聚合物分子链中的N、O及Si）。S2型护套材料是聚合物或共聚物，其特性组份是乙烯的共聚物，如必要，
4、应予交联。EN50264-1护套材料，包括EM102、EM103及EM104，用于标准壁厚电缆。3.3 无卤材料： 可燃材料，按规定方法进行测试，应符合以下要求：HCl含量， max, 0.5% (EN50267-2-1)pH值， min, 4.3 (EN50267-2-2)导电率， max, 10.0 s/mm (EN50267-2-2)氟含量， max, 0.1%， (EN60684-2)3.4 形式试验（T）：在供货之前，按一般的商业准则，需对本标准中某种类型的电缆进行试验、设计及性能特性是否符合拟订用途。该试验完成之后不必重复进行，除非电缆的材料、设计及制造过程发生改变，可能会影响电缆
5、性能。3.5 取样试验（S）：在成品电缆上采取样品或构件进行试验，以证实最终产品符合实际规范。3.6 常规试验（R）：对所有成品电缆进行的试验，以验证其整体性能。4. 额定电压：EN50306电缆的额定电压为对地300V。 5. 标记5.1 制造商标识：在电缆上应设置有制造尚名称、商标、或注册标号组成的制造商标记。届时可采用以下一种方法：1）在至少一根线芯上打印；2）在护套电缆的外表打印、凸现或刻入；3）在单芯电缆外表面打印；4）在复绞系统的内层打印（包覆层应透明）。5.2 标记的连续性：各种规定标记应呈连续性，标记的末端与下一同类标记的始点间的距离；如标记在电缆外表面，不应超过550mm；如
6、标记在护套电缆的内层，不应超过275mm。可用目视或测量的方法来验证连续性。5.3 耐久性：打印标记应耐久，验证方法可按照EN50305中10.1节。5.4 清晰度：所有标记应清晰，打印标记应采用反差色。5.5 附加标记：某种电缆规定的附加标记，应参照有关的规范。5.6 CENELEC名称的使用： 在电缆内部或外部，不得直接标出CENELEC的全程或缩写。6. 电缆结构的一般要求6.1 导体6.1.1 材料：导体应为镀覆韧炼铜。6.1.2 结构：导体绞合后外表面应平滑、均一、园整。6.1.3 结构检查：可用目视或测量的方法来验证，是否符合6.1.1及6.1.2。6.1.4 电阻：每根导体在20
7、时的电阻，应符合EN50306-2的有关表格的要求。可按EN50305中6.1节进行试验。6.2 绝缘系统6.2.1 材料：绝缘系统应采用本部分中3.1节的材料进行制造，并应符合EN50306-2的要求。6.2.2 贴合性：设置绝缘系统时应采用挤出方式，绝缘系统由一层或多层紧密粘附层组成，呈紧密、均质的实体，绝缘紧密包在导体上，在导体上剥除绝缘时，应不会损伤剩余的绝缘和镀锡导体。绝缘应平滑、均质、圆整。可用目测或手工检测的方法进行验证。6.2.3 厚度及同心度：在任何处的绝缘厚度值，不应低于EN50306-2表1中相应种类和尺寸的电缆规定值。检查时可采用A.1节的程序。绝缘的同心度可按照A.1
8、.3检查，该数值不应小于0.7。6.3 填充料及包带6.3.1 填充料和包带应由不吸水及无卤的材料组成，与电缆构件不存在有害的相互作用，能适应运行温度，与想接触的电缆构件有相容性。检查时应采用相关规范中的试验。6.3.2 帖合性：如采用填充料，应使形成紧实的圆整的电缆，剥除填充料时，应不损伤线芯的绝缘。6.4 内护套6.4.1 材料：内护套应符合表1的要求和与电缆型号相应的规范。试验要求和试验方法的参考资料在有关规范中给出。6.4.2 贴合性：内护套应不粘接线芯。6.4.3 厚度：内护套的厚度应符合有关规范的规定。检查时可参照A.2节。表1. 无卤护套材料的非电气试验要求编号试验单位试验方法要
9、求EN条目S1S21.机械性能1.1交货时性能60811-1-19.21.1.1抗拉强度型式试验数据的变化率a, max%25b251.1.2断裂延伸率所有最小值%80125型式试验数据的变化率a, max%25b251.2空气炉老化后的性能60811-1-28.1.3.11.2.1温度1202时间h2401.2.2抗拉强度数据变化率c，max%301.2.3断裂延伸数据变化率c，max%301.3长期老化h503057.320000d1252.吸水性2.1重力试验法60811-1-3g9.2e2.1.1处理条件水温70浸水时间h168表1. 无卤护套材料的非电气试验要求（续1）编号试验单位试
10、验方法要求EN条目S1S22.1.2试验要求：增重，maxmg/cm2153. 耐臭氧f3.1方法A60811-2-1 g83.1.1浓度（体积）ppm250至300250至3003.1.2试验温度2522523.1.3试验时间h24243.1.4试验结果无开裂无开裂3.2方法B50305 g7.43.2.1浓度（体积）pphm20050200503.2.2试验温度4024023.2.3试验时间h72723.2.4试验结果无开裂无开裂4.矿物油浸渍60811-2-1 g104.1处理油型：IRM902温度1002时间H244.2抗拉强度数据变化率， max%304.3断裂延伸数据变化率， ma
11、x%405.耐燃油hh6.低温试验6.1弯曲60811-1-48.26.1.1处理温度-402-2526.1.2试验结果无开裂无开裂6.2延伸率60811-1-48.46.2.1处理-温度-252i6.2.2延伸率， min%307.耐酸耐硷60811-2-1 g107.1处理酸槽：标准乙二酸溶液硷槽：标准氢氧化钠溶液槽温-232时间h1687.2抗拉强度数据变化率， max%307.3断裂延伸数据变化率， max%308.腐蚀性及酸性气体的发生表1. 无卤护套材料的非电气试验要求（续2）编号试验单位试验方法要求EN条目S1S28.1HCl含量， max%50267-2-10.50.55026
12、7-2-28.2pH值， max50267-2-24.34.38.3导电率， max10.010.0S/mm9.氟含量， max%60648-20.10.110.毒性503059.2各危险等级的毒性指数，ITC-2及-3， max105-4， max63a) 该变化率是特定取样试验的中值与初始型式试验的中值的差，以后者的百分率表示b) 夹具以5010mm/min的速度分离。c) 该变化率是老化试验后的中值与未老化时的中值的差，以后者的百分率表示。d) 如S型材料额定温度为105，试验温度应为125。e) 电缆电气试验方法，可参看EN50306-3。f) 可由供货商选择方法A或方法B。g) 如不能采用规定的试验方法，可用相关标准中的电气试验方法。h) 如有
