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1、四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺v 大倾角煤层的定义：v “大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指3055倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45以上煤层定义为急倾斜煤层。v 大倾角煤层开采的现状：v 35以下倾角的倾斜煤层、60以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。v 3560倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职
2、工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。v 由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。v 大倾角急倾斜煤层开采的特点：1、大倾角急倾斜煤层顶板受力分析，由于煤层倾角大，顶板垂直层面的重力被分解为沿顶板倾斜方向的下滑力，顶板法线方向的分力。煤层倾角越大，沿倾
3、斜方向的下滑力越大，而垂直层面方向的作用力越小。因此，作用在工作面支架上的压力变小，支架的稳定性降低，容易倾倒。由于倾角大，垂直层面的作用力变小，在顶板岩性相同时，急倾斜煤层的顶板比缓倾斜煤层顶板难于冒落，冒落步距会增大。由于沿倾斜方向的作用力增大，底板岩层的稳定性降低。为此在开采急倾斜煤层时，不仅顶板会发生移动和冒落，而且底板也可能发生移动滑底。2、急倾斜煤层工作面采下的煤块和垮落的矸石会沿底板自动下滑，简化了工作面的装运工作。但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，给安全生产带来不利因素。3、采空区管理，采空区垮落的矸石自动向下滑滚把采空区下部空间充填起来，对顶板起着自然支撑作用，在短期
4、内，离工作面较近的采空区老顶不会折断。所以急倾斜工作面在正常开采期间一般不出现明显的周期来压现象。4、大倾角急倾斜煤层的落煤和支护机械化要比缓倾斜煤层困难的多，要考虑到机械化采煤支架稳定性和防倒防滑问题，增加了机械化采煤的难度。v 从图看出随着煤层倾角增大，液压支架、采煤机、煤炭运输机（简称三机）受到的下滑分力也越大，设备防倾倒、防下滑、防飞石伤人的技术要求也越来越高，解决难度也越来越大。v 绿水洞煤矿急倾斜煤层综采效果：v 华蓥山广能集团绿水洞煤矿通过多年探索、试验，研制出能适应到60煤层倾角的急倾斜煤层综采液压支架及端头支架，不断优化开采工艺，成功地解决了解决了工作面液压支架防倒防滑、运输
5、机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题。v 在工作面平均倾斜长130m，平均走向长1400m。平均厚度2.46m，倾角4560的急倾斜中厚煤层中采用走向长壁综合机械化采煤工艺，工作面最高单产5.8万吨、平均月产4.8万吨，回采工效15.8t/工，工作面采出率97%。v 工作面特征：v 工作面平均倾斜长130m，平均走向长1400m。平均厚度2.46m，倾角4560，呈上缓下陡状态。煤质中硬，普氏系数23，煤体受力后易破碎。煤层赋存比较稳定，局部存在分岔，夹矸厚约0.3m。煤层伪顶为黏土岩，平均厚度0.2m;直接顶为灰色泥岩、砂质泥岩及钙质泥岩，平均厚度8.4
6、m;基本顶为钙质泥岩、砂岩及薄层含燧石结核灰岩，平均厚度7.2m;直接底为炭质泥岩，平均厚度1.2m。v 工作面配套设备v 工作面采用新研制的适应最大倾角60的四柱支撑掩护式液压支架和横向掩护式端头支架等国产化综采设备生产，工作面主要配套设备如下:v ZJ3600/15/36液压支架/架 86v ZTHJ11400/15/23型下端头支架/架 3v ZTJ4600-13/31型上端头液压支架/架 1v MG620/250QWD2采煤机/部 1v SGB730/320(160)刮板输送机/台1v SZZ730/320工作面巷道转载机/台1v PLM1000破碎机/台1v SZZ730/320桥式
7、转载机/台1v DSJ100/60/2160带式输送机/台3v 工作面布置v 考虑到工作面煤层倾角大，工作面设备沿煤层倾斜方向下滑分力大，下滑问题突出，充分借鉴矿井以前进行大倾角综采时设备防滑的成功经验，利用每次推移刮板输送机时的上行分力抵消采煤过程中输送机的下滑力，工作面采用伪斜角的布置方式。（如图）v 综采工作面采煤工艺过程:下行割煤装煤、运煤上行空刀清浮煤装煤、运煤移架推移刮板输送机。v 1)割煤与装煤。由于工作面煤层倾角大，采煤机上行阻力较大，采用下行割煤、上行空刀清扫浮煤的割煤方式。双滚筒采煤机在上、下端口通过斜切进刀方式自开缺口，正常割煤时，前滚筒右螺旋割顶煤，后滚筒左螺旋割底煤。
8、通过割煤机滚筒螺旋叶片与刮板输送机铲煤板自行装煤。v 2)支护。采用ZJ3600/15/36支撑掩护式液压支架控制工作面顶板，下端为横向布置的ZTHJ11400/15/23端头支架，上端采用单体支柱抬棚支护。由于煤层倾角大，工作面运输机巷下侧为未采煤体，为了保证支架围岩系统稳定性，防止支架倒滑，又有利于调整支架的前移位置，工作面支架总体上采用上行式的推移顺序。首先推移工作面下部的端头支架，然后推移排头支架，接着按上行分段、段间上行、段内上行的顺序推移排头支架上方的支架，最后移动工作面上端头支架。v 端头支架的移架顺序:根据工作面端头控顶的需要，在工作面下端部沿工作面推进方向并排布置3架横式端头
9、支架。前架(工作面推进侧)与中架固定接连，以便增加支架对底板接触面积；桥式转载机机尾铰接于前、中架底座前端；工作面刮板输送机正对前、中架之间的转载机机尾溜槽；后架(靠采空区侧)利用置于底座上的2组移架千斤顶与中、前架联系。移架时，利用后架推移中、前架，同时推移桥式转载机，保证桥式转载机和前、中架的推移与工作面推进同步；然后，利用移架千斤顶拉移后架。端头支架布置形式及推移过程如图所示。v 排头支架的移架方式:工作面下部5个支架组成整体性的排头支架。在排头支架移架时，为避免第1个排头支架下滑，先移第3个排头支架，再移第2个支架和第1个支架，最后顺序移动第4、第5个支架。v 排头支架上方支架的移架顺
10、序:按上行分段、段间上行、段内上行的顺序推移。移架时，通过上、下处于工作状态的相邻支架的顶梁、底座两侧的调架千斤顶调整被移动支架的位置，并且保证相邻两架的顶梁高差不超过10cm，防止顶梁交错形成叠架。v 推移刮板输送机：工作面支架移架过程中，滞后采煤机后滚筒1520m利用支架底座的千斤顶推杆，由下往上逐渐推移刮板输送机。推移刮板输送机时，必须严格保证输送机弯曲段距离不小于15m。到工作面上端部，利用上端头液压支架下侧的支架推移输送机机头。v 3.1液压支架的防倒防滑措施v 1)加强现场管理，严格按照由下到上、分段移架、段内上行、段间上行的移架顺序及相关规定进行移架工作。v 2)支架的调架装置要
11、保持一定的行程，当支架发生轻微倒架时，及时调整支架，使支架与煤层顶底板垂直。v 3)当工作面顶板破碎、容易冒顶时需带压移架，带压强度以能够顺利移架为准。v 3.2刮板输送机防滑和防上窜措施v 1)及时调整液压支架状态，保持工作面输送机与液压支架垂直(推移刮板输送机段除外)。v 2)加强工作面设备检查，保持调推千斤顶处于正常工作状态，及时更换损坏、失效的千斤顶。v 3)提高割煤质量，避免工作面伪仰斜角忽大忽小。v 3.3采煤机防滑措施v 1)采用无链牵引方式，利用采煤机的行走齿轮与固定在输送机槽帮的齿轨啮合使采煤机顺直工作面移动。v 2)在采煤机上安装能停止工作面输送机的闭锁装置。v 3)加强机
12、组的检修维护，保证机械结构防滑功能灵敏可靠，防止机组失控下滑。v 4)当采煤机停止割煤时，要把2滚筒下落到工作面底板或截进煤壁。v 3.4片帮和飞矸伤人预防措施v 1)在每节工作面输送机中部槽上均安装一套架前挡煤板，防止煤壁片帮和割煤时煤(矸)下窜伤人。架前挡煤板必须保持升起状态，只有当人员观察采煤机、刮板输送机工作状态等情形，方可降下来。v 2)工作面间隔5或10个液压支架安装一个架间挡矸门。每个架间挡矸门平时均处于关闭状态，人员通行时方可开启。v 3)处理工作面设备故障时，设专人在事故处理点上侧20m位置负责观察的煤矸滚落情况，并在工作面事故处理点上方5m处用木板挡矸。v 3.5底座插底处
13、理v 由于煤层底板岩性较软，支架较重，在顶板压力作用下，液压支架容易前倾，使底座前端插底，导致移架、推移到刮板输送机困难，现场应用时采取降低支架前柱支护阻力的措施即可有效解决。v 4应用效果v 利用综采设备进行采煤以后，正常回采期间平均月产原煤48214t，与矿井以前采用柔性掩护支架采煤法的工作面相比较(表1)，各项主要经济技术指标均得到有效改善。v 几个创新：v 1、架前挡矸门自动升降液压系统有效保障工作面防飞矸伤人，工作面输送机自动液压升降架前挡煤板防止煤壁片帮和割煤时煤 ( 矸)下窜伤人。v 2、下端头支架横向布置，纵向移动保障工作面下安全出口畅通。v 3、设备特点：v ）ZJ3600-
14、15/36型急倾斜综采液压支架。该支架结构为支撑掩护式，输送机推杆在半封底的底座滑槽前后运动，推溜缸座设置于底座前端，活塞伸出时实现拉架，活塞缩回时实现移溜，输送机推杆在滑道内长度长于一般液压支架，可适当减小输送机下滑偏角；在底座下侧端前部座孔内增设调偏千斤顶，伸出时顶住输送机推杆下侧方控制推杆下偏；与输送机的连接装置，由传统的十字头连接改为推杆腔内板式头连接，缩小连接装置偏移自由度。通过以上项专利设计实现工作面输送机防滑，从而减小推移过程设备整体下滑。自工作面排头液压支架起，大于23的支架顶梁和底座各采用组千斤顶两两连接，进行液压支架防倒防滑。每或10架支架间，安装道由液压缸控制的推拉上下伸
15、缩门，防止移架过程中降架串矸或工作面飞矸伤人。液压支架底座上安装有倾斜梯步，立柱上有拉手，便于工作面支架内行人。v ）SGB-730/(2160)型边双链刮板输送机。挡煤板侧增设了与中部槽长度相同的挡矸板，通过千斤顶调节挡矸板高度防止工作面飞矸串人架内，液压管路由液压支架上阀片控制。中部槽销轨为锻造、双曲线型。与液压支架推杆连接处腔尺寸变大，满足加大后的板式连接头安装。v ）MG620/250QWD2电牵引双滚筒采煤机，交流变频调速、销轨式无链牵引，牵引功率250kW，牵引速度(6/12m)/min，牵引力872/515kN。v ）ZTJ4600-13/31型上端头液压支架，四柱式，宽度为1.
16、75m，底座为中空型，采用根分离式千斤顶与输送机机尾部两端连接实现移架，输送机传动装置串动于其底座腔内；支架顶梁设高强度、长1m的前探梁，用根千斤顶支护，可达180护顶。v ）ZTHJ11400/15/23下端头横式液压支架组，由前、中、后架横式液压支架组成，迈步行进式。如图所示，前架顶梁伸缩梁短，安装下端头最外端机巷口；中、后架顶梁伸缩梁直接与工作面排头支架顶梁相接，辅助防倒防滑。前、中架内底座前端结构为弓形，桥转机尾部安装其内转载煤炭，架座后端用挡矸板隔离作为人行通道，与后架相通，后架内前端用梯步与工作面支架人行梯步搭接。vvv 大倾角综采工作面机电设备防倒、防滑经验介绍v 一、工作面设计时的防
