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1、附件3冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准考评说明1本标准适用于冶金企业安全标准化炼铁单元等级考评。2炼铁单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。考评类目中不存在的考评项目不参加考评。考评类目的考评实际得分（所有参加考评项目实际得分之和）（所有考评项目标准分之和所有参加考评项目标准分之和）。3炼铁单元中不存在的考评类目不参加考评。炼铁单元考评以100分为满分，炼铁单元考评实际得分（所有参加考评类目的考评实际得分之和）（所有考评类目标准分之和所有参加考评类目标准分之和）。炼铁单元分为15个考评类目，考评标准分为100分，按照附表1进
2、行考评。4冶金企业安全标准化炼铁单元等级分为三级。炼铁单元考评实际得分在90分以上的为冶金企业安全标准化一级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在80分以上、但不足90分的为冶金企业安全标准化二级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以上、但不足80分的为冶金企业安全标准化三级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以下的为冶金企业安全标准化不达标炼铁单元。附表1：冶金企业安全标准化炼铁单元自评评审表自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 考评类目考评项目考评内容标准分考评办法实得分一、厂址选择和厂区布置1厂址选择厂址选择应尽量避开海潮
3、、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应按有关规定设防。1检查现场和查阅图纸、资料。选址存在严重问题的，扣1分；设防不符合要求扣1分。直到本项目分数扣完为止。2厂区布置（1）高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。（2）厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。（3）厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。2检查现场和查阅图纸、资料。高炉区与
4、居民区的相对位置不符合规定的，扣0.5分。厂区办公室和生活室与高炉的相对位置不符合要求的，扣0.5分；炉前休息室、浴室和更衣室设在风口平台或出铁场下部的，或其门窗正对铁口、渣口的，扣1分；厂内各操作室和值班室的设置不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。小 计3二、一般规定1压力容器高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。3查阅资料和检查现场。使用无资质产品的不得分，未经检验合格就投入使用的，扣1分；未定期检验的，扣0.5分；使用、维护不当的，扣0.5分。直
5、到本项目分数扣完为止。2天桥、平台、栏杆等要求（1）天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。（2）栏杆的安设应符合有关规定。（3）楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。1查阅资料和检查现场。天桥、通道和斜梯及平台不符合要求的，扣0.5分；栏杆不符合要求的，扣0.5分；通道出入口设置不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。3架空管道及通廊（1）厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。（2）道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时
6、还应有声光信号。（3）架空管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。2检查现场和查阅资料。横穿道路的架空管道及通廊标识不清的，扣0.5分；道口、有物体碰撞坠落危险地区及供电（滑）线的警示标志不全的，扣0.5分，防护设施不符合要求的，扣0.5分；架空管道下方无隔热措施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。4煤气监测（1）煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（2）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向
7、相对的两个出入口。（3）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。3检查现场和查阅资料。煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方未设固定式一氧化碳监测报警装置的，扣1分；进入煤气区域作业的人员，未携带一氧化碳报警仪的，扣0.5分；一氧化碳报警装置未定期校核的，扣0.5分；煤气作业地点无警示标志的，扣0.5分；一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间的出入口设置不符合要求的，扣0.5分；通往炉顶的走梯口未设置警示标志的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。5带式输送机运输（1）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。（2）
8、带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。（3）带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。（4）带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。2检查现场和查阅资料。带式输送机无防滑、防跑偏和防纵向撕裂措施的，扣0.5分；无事故开关和事故警铃的，扣0.5分；带式输送机运转期间进行清扫和维修作业的，或从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带的，扣0.5分；带式输送机通廊的人行道不符合要求的，扣0.5分；带式输送机通廊未设消防设施的，扣0.5分；带式输送机通廊通讯联络设施或照明不符合要求的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。小 计11三、供上料
9、系统1通风防尘原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。1检查现场和查阅设计图纸。原、燃料装备及运输的扬尘点，未设置通风除尘设施的，扣1分；通风除尘设施未正常运行的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。2矿槽作业在槽上及槽内工作，应遵守下列规定： （）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；（）进入槽内工作，应佩带安全带，设置警示标志；现场有人监护，并配备低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动物料清理干净，并采取安全措施方可进行；（）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。2检查现场。作业前槽上、槽下有关工序未互相联系或未索取其操作牌的，不得分；槽内工作未佩带安全带
10、或未设置警告标志的，扣0.5分；现场无人监护，或未配备低压安全强光灯照明的，扣0.5分；维修槽底未将槽内松动物料清理干净的，或未采取安全措施的，扣0.5分；进入槽内捅料处理棚料的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。3上料系统（1）料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。（2）在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。（3）卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。（4）不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。（5）料车应用两条钢丝绳牵引。（6）料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护
11、装置。3检查现场和查阅资料。无装料指示灯的，扣0.5分；料坑出入口或照明不符合要求的，或无躲避危害的安全区域的，扣0.5分；敞开的料坑未设围栏的，扣0.5分；在有供电滑线的料车上卸料未采取防触电措施的，扣0.5分；卷扬机室与中控室（高炉值班室）或上料操作室的联络方式不满足要求的，扣0.5分；用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品的，扣0.5分；料车未用两条钢丝绳牵引的，扣0.5分；料车保护装置不符合要求的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。小 计6四、炉顶设备1一般规定（1）炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。（2）应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。（3）炉顶放散
12、阀，应能在中控室或卷扬机室操作。（4）处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。4查阅资料和检查现场。炉顶未设人孔的，或人孔不符合要求的，扣1分；装料设备不符合气密要求的，扣1分；炉顶放散阀不能在中控室或卷扬机室操作的，扣1分；处理炉顶设备故障或清灰无专人监护的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。2炉顶（1）钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。（2）无料钟炉顶温度应低于350，水冷齿轮箱温度应不高于70。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全
13、规程的要求。4检查现场和查阅设计图纸。钟式炉顶设备未实行电气联锁的，或大、小钟能同时开启的，扣0.5分；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟仍能自由开启的，扣0.5分；大、小钟联锁保护失灵时强行开启大、小钟的，扣0.5分；无料钟炉顶温度超标运行的，扣0.5分；料罐、齿轮箱等有漏气和喷料现象的，扣0.5分；系统主要设备安全联锁不符合规程要求的，视情况扣12分。直到本项目分数扣完为止。小 计8五、高炉主体构造和操作1高炉本体安全要求（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。（2）风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。（3）高炉应有事故供水设施。（4）高炉应安装环绕炉身
14、的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。（5）应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。（6）汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。 8检查现场和查阅资料。高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等不符合设计要求的，扣1分；风口平台宽度不能满足要求的，扣1分；平台未铺设耐火材料的，扣0.5分；高炉没有事故供水设施的，扣0.5分；高炉检修平台不符合要求的，扣0.5分，平台走梯的设置不符合要求的，扣0.5分；炉底测温不符合要求的，或测温结果不能正确显示的，扣0.5分；汽包安全阀和放散管不符合要求的，扣1分；汽包参数显示不符合要求的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。2操作安全要求（1）炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。（2）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。（3）应组成以生产厂长或总工程师为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案和安全技术措施。（4）高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。（5）人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。（6）炉皮开
