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1、国际标准译文ISO 8426：1988液压传动容积式泵和马达空载排量的测定Hydraulic fluid powerPositive displacement pumps and motors Determination of derived capacity0 引言本国际标准的目的是统一容积式液压泵和马达的空载排量的测定方法，使不同元件的性能能够进行比较。本国际标准给出了对试验装置、试验步骤和试验报告的要求。1 主题本国际标准规定了在稳态工况和规定的连续转速下容积式液压泵和马达空载排量的测定方法。被测元件做为泵进行试验时，在轴端输入机械能，油口输入液压能，而被测元件作为马达进行试验时，从油口
2、输入液压能，从轴端输出机械能。测量精度分为A、B、C三个精度等级，详见附录A。2 规范性引用文件 ISO 1219 流体传动系统和元件图形符号 ISO 3448 工业用液体润滑剂ISO黏度分级 ISO 4391 液压传动泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号 ISO 5598 流体传动系统和元件词汇ISO 6734-4 润滑油、工业油和相关产品（L级）分类第4部分：H系列（液压系统） 3 定义ISO5598中给出的诸定义以及下定义适用本国际标准。注：为便于应用，下列定义中部分内容取自ISO 5598。3.1 旋转方向 direction of rotation 从轴端方向观察的旋转方向。注：
3、在易混淆时，应采用简易图表明。3.2 静液传动元件 hydrostatic power unit 利用有压液体传递能量的装置。3.3 体积流量 volume flow rate 单位时间内流经流道横截面的液体体积。3.4 空载排量 derived capacity 泵和马达每转排出的液体体积。该值由泵或马达在试验条件下，用不同转数的测量数据计算得出。ISO 8426:1988 国际标准译文3.5 液体温度 fluid temperature给定点的液体温度。4 符号和单位4.1 本国际标准中所用的符号和单位如表1所示。表1 符号和单位符号名称单位量纲dnpqvqveVViv管道内径转数2）压力
4、2）体积流量2）实际流量2）体积2）空载排量2）温度2）运动粘度质量密度mr/minbar3）L/minL/minM3ml/revoCm2/skg/m3LT-1ML-1T-2L3T-1L3T-1L3L3L2T-1ML-31） M=质量；L=长度；T=时间；=温度。2） 字母符号符合ISO 4391。3） 1bar=105pa=0.1Mpa;1pa=1N/m2。4） 在ISO 4391中，符号Vi表示“行程排量”。4.2 试验回路原理图所用的图形符号符合ISO 1219的规定。5 试验设备一般要求5.1 概述5.1.1试验前条件 在进行试验前，元件应按制造商的建议进行试运转。5.1.2 元件试验
5、装置5.1.2.1 试验设备的设计应考虑防止空气混入。并且在试验之前应采取措施从系统中排除所有游离空气。5.1.2.2 应以符合制造商使用说明的试验回路（见5.2）安装和运行被试元件。5.1.2.3 试验应在静止空气中进行，并应记录环境温度。5.1.2.4 如果采用任何附加的方法控制温度，应在试验报告中陈述。5.1.3 过滤5.1.3.1 试验回路中应安装足够数量和适当型号的过滤器，至少应与元件制造商所推荐的过滤标准相符合。5.1.3.2 这些过滤器的详细情况应在试验报告中陈述。5.2 试验回路5.2.1 概述 图1、图2和图3给出基本回路，这些回路不包括为防止任何元件意外失效而造成破坏所需的
6、所有国际标准译文 ISO 8426:1988 安全设置。重要的是试验负责人员和设备的安全给予应有的重视。注：图1、图2和图3中使用的图形符号符合ISO 4391。5.2.2 泵试验回路5.2.2.1 泵试验应采用图1所示的开式试验回路或图2所示的闭式试验回路。5.2.2.2 如果要求泵进口压力供油，应在输入管道中装一个控制阀，其安装位置距离压力测量点不小于10d。5.2.2.3 进油管应为直管，其管径应均匀并与泵的进油口尺寸相一致。5.2.2.4 如果要求增加进口压力，应设置补油泵所需的最大流量。5.2.2.5 补油泵的供油量应大于试验时所需的最大流量。 注：如果采用闭式回路（见图2），除非因
7、冷却需要而要求较大的流量，补油泵只需提供超过系统总回路损失的流量。5.2.2.6 如果采用不同于补油泵的其他方式，如充气油箱，则应采用适当措施尽量减少吸入或溶入空气所造成的影响。5.2.3 马达试验回路5.2.3.1 马达试验回路应采用图3所示的带有可控液压源的回路。5.2.3.2 进油管应为直管，其管径均匀并与马达的进油口尺寸相一致。6 一般试验条件6.1 试验油液6.1.1 由于元件的性能随着试验油液的黏度明显地变化，故进行试验时应采用元件制造商认可的油液，在试验报告中应说明试验用油液的牌号。6.1.2 油液温度应控制在规定的范围之内。6.1.3 应记录该试验期间在受控温度下油液的运动黏度
8、V和质量密度。6.2 试验温度6.2.1 试验应在所规定的油液温度下进行，该温度应在泵或马达的进油口处测得，并在元件制造商所推荐的范围内。6.2.2 在规定的试验条件下，在记录所有读数期间，油液温度应维持在表2规定的变化范围内。6.2.3 在试验报告中应记录以下油液温度测量值。 a)元件进油口处的油液温度； b)元件出油口处的油液温度； c)流量测量点处的油液温度； d)环境温度。6.3 壳体压力如果元件壳体内的油液压力影响其性能，试验时壳体的油液压力应控制在元件制造商推荐的压力范围内；在此情况下，试验报告中应记录壳体的油液压力值。6.4 稳态条件6.4.1 每组测量值应仅当受控参数值在表2规
9、定的允许变化范围内时，才可读取。ISO 8426:1988 国际标准译文表2 受控参数值的允许变化范围受控参数不同测量精度的受控参数的允许变化范围1）ABC转数 %流量 %压力，当p1.5bar;表压 bar压力，p1.5bar;表压 bar油液温度oC0.50.50.010.50.511.50.031.5122.50.052.521)见附录A6.4.2 读数的次数和在其范围内的分布应能反映元件在其整个功能变化范围内的性能。6.5 体积流量被试元件的体积流量测量点应紧靠马达的进油口（qv1,e M）,或泵的出油口（qv2,e P），并记录相应的温度和压力。当流量测量点远离被试元件时，应记录相应
10、的温度和压力。6.6 压力和温度测量点的位置6.6.1 当在管道内测量压力时，压力测量点离元件油口联接面的距离应不小于2d和不大于4d。 注：只要考虑了管道压力损失的影响，可将压力测量点的位置移至更远处。6.6.2 当在管道内测量温度时，温度测量点与压力测量点的距离应不小于2d和不大于4d，并离元件更远。7 试验程序注：采用本国际标准，当被试元件为液压马达时，应按照马达的试验程序进行试验；当被试元件为液压泵时，应按照泵的试验程序进行试验。对于一个给定元件，两种试验程序可以得到不同的试验结果。7.1 泵7.1.1 在每项试验中，泵的进油口、出油口压力应保持名义上恒定。7.1.2 通过测量确定不同
11、转数下的输出流量qv2,e,并按附录B所述的方法计算空载排量Vi。7.1.3 确定空载排量Vi 值的试验应在给定的输出压力p2(其值约为元件最大连续工作压力的5%)和表3给出的转数增量下进行。7.1.4 对于变量泵，上述试验应调定在最大排量和要求的其他排量，如在最大排量的75%、50%和25%的排量下进行。7.1.5 对于可变向输油的双向泵，如有要求应对两个输油方向进行上述试验。7.2 马达7.2.1 在每次试验中，马达输出轴的转数应保持名义上的恒定，并记录进、出油口压力。7.2.2 通过测量确定不同输出轴转速下的输入流量qv1,并按附录B所叙述的方法计算空载排量Vi。7.2.3 确定空载排量
12、Vi值的试验应在马达输出轴无负载和表3给出的不同转速下进行。7.2.4 对于变量马达，上述试验应调定在最大排量和要求的其他排量，如在最大排量的75%、50%和25%的排量下进行。7.2.5 对于可以改变转向的马达，如有要求应对两个转向进行试验。7.2.6 对于有外泄漏返回油箱的马达，所有试验都应在大气压力或接近大气压力下测量其泄漏量和油液温度，温度的测量点应尽可能靠近马达壳体。国际标准译文 ISO 8426:1988 表3 泵和马达的试验转数测量准确度等级转速测量值在整个额定转速连续范围内转速的变化量ABC1053相同增量相同增量25%，50%，75%8 试验报告8.1 总则试验报告应用图表示
13、，并包含下列内容：a) 泵或马达的说明b) 测量准确度等级（见附录A）c) 是否采用附加的冷却装置（见5.1.2.4）d) 过滤器的详细资料e) 试验油液的详细资料，即试验油液的类别（符合ISO 6743-4），试验油液的黏度（符合ISO 3448），试验油液的密度（见6.1）f) 试验温度（见6.2.3）g) 壳体内的油液压力，如果适用（见6.3）h) 试验回路的说明（见5.2）8.2 试验结果表达8.2.1 泵或马达的空载排量是确定被试元件的容积效率和总效率的基础，是被试元件最重要的参数之一，应采用经济上可行的最准确的方法来测定。因此，试验数据应以数字形式表示，结果又计算确定。只有当表示每转排量的绘图标度大到足以满足精度要求的标注时，方可接受图线形式的报告。8.2.2 应记录下列参数：a）进油口压力（实际值）b) 出油口压力（实际值）c) 转速（实际值）d) 流量：1）单位时间内泵的输出流量；或2) 单位时间内马达的输入流量； e)测量流量的时间间隔； f)油液温度； g)油液黏度。8.2.3 应从试验中获取数据，确定和记录下列参数： a)试验元件的压降bar； b）流量L/min c)实际转速r/min或单位时间内的转速； d)油液黏度
