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1、安全技术操作规程-目 录基本规定 （1）主要岗位安全技术操作规程 （2）装吊工安全操作规程 （2）木工安全操作规程 （7）钢筋工安全操作规程 （8）砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） （9）电工安全操作规程 （11）电焊工安全操作规程 （13）气焊工安全操作规程 （14）钳工安全操作规程 （15）铆工安全操作规程 （16）机床工安全操作规程 （17）动力机械操作工安全操作规程 （19）起重司机安全操作规程 （21）运输车辆司机安全操作规程 （22）机械维修工安全操作规程 （24）张拉压浆人员安全操作规程 （24）土石方机械司机安全操作规程 （25）中小机械操作工安全操作规程 （25）主要施工机械
2、安全技术操作规程 （28）挖掘机安全操作规程 （28）推土机安全操作规程 （30）装载机安全操作规程 （32）起重作业安全注意事项 （33）千斤顶安全操作规程 （35）塔式起重机安全操作规程 （35）履带起重机安全操作规程 （37）汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 （38）桥式、龙门式起重机安全操作规程 （39）拼装式起重机工作中的安全注意事项 （41）拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 （42）浮运式起重船安全操作规程 （43）架桥机安全操作规程 （44）电动葫芦安全操作规程 （46）卷扬机安全操作规程 （46）汽车一般安全技术要求 （47）载重汽车安全操作规程 （49）皮带输送机安全
3、操作规程 （50）混凝土搅拌输送车安全操作规程 （51）空气压缩机安全操作规程 （52）发电机安全操作规程 （53）变压器安全操作规程 （55）电力电容器安全操作规程 （57）混凝土泵安全操作规程 （58）混凝土泵车安全操作规程 （59）插入式振动器安全操作规程 （61）砼搅拌机安全操作规程 （62）泥浆搅拌机安全操作规程 （62）泥浆泵安全操作规程 （63）潜水泵安全操作规程 （64）高压油泵安全操作规程 （64）附着式、平板式振动器安全操作规程 （65）液压滑升设备安全操作规程 （66）钢筋调直切断机安全操作规程 （67）钢筋切断机安全操作规程 （68）钢筋弯曲机安全操作规程 （68）剪板
4、机安全操作规程 （69）卷板机安全操作规程 （70）剪冲机安全操作规程 （71）电动空气锤安全操作规程 （72）点焊机安全操作规程 （73）对焊机安全操作规程 （74）焊、割设备一般安全规定 （75）气焊设备安全操作规程 （76）震动打桩机安全操作规程 （79）大型回转式钻机安全操作规程 （80）冲击式钻机安全操作规程 （82）木工圆锯机安全操作规程 （84）平面刨（手压刨）安全操作规程 （85）压刨床（单面和多面）安全操作规程 （86）车床安全操作规程 （87）钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 （89）刨床安全操作规程 （90）金属锯床安全操作规程 （91）摩擦压力机安全操作规程 （92）
5、万能材料试验机安全操作规程 （92）烘箱安全操作规程 （93）- 95 -基 本 规 定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为主要安全技术操作规程（一）和主要施工机械（设备）安全技术操作规程（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术
6、、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。岗位安全生产操作规程装吊工安全操作规程一、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考
7、试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以
8、防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部
9、的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机
10、谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩
11、的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。三、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止
