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1、黄贝站自然形成的地下空间常规设备安装及出入口装修工程 装饰装修工程施工方案 深圳地铁5号线黄贝岭站自然形成的地下 空间常规设备安装及出入口装修工程装饰装修工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中铁隧道集团有限公司深圳项目部 二一三年一月七日目录一、编制依据- 2 -二、编制范围- 2 -三、编制说明- 2 -四、工程概况- 2 -五、施工准备- 5 -六、装饰装修工程工艺流程- 5 -七、装饰装修工程施工方法- 6 -八、施工安全管理保证措施- 21 -九、文明施工保证措施- 22 -十、工期保证措施- 23 -一、编制依据（1） 承包合同:深圳地铁5号线BT项目及相关工程A合同 深圳地
2、铁5号线BT项目工程变更管理办法（2） 深圳地铁5号线工程施工设计图第三篇车站第二十七册黄贝岭站第八分册自然形成地下空间l 第四部分 通风与空调（2/5/D06/S/S27/NOO/QT/080401/A）（3）相关施工及验收规范,技术规程，相关设计图纸及其文件二、编制范围（1）深圳地铁5号线黄贝站自然形成地下空间装饰装修工程三、编制说明（1）根据5号线BT合同文件及变更管理办法、施工图纸设计及本工程中的各工序技术特点，严格执行施工质量验收规范的有关规定，采用合理的施工方法、施工工艺，把本工程建成优质工程；（2）充分准备、超前安排，理顺质量、进度及安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安
3、全目标的前提下，确保工程的工期目标；（3）精心编制施工组织设计，履行地盘总承包商职责，按照相关文件及办法，积极协调相邻土建专业承包商、五号线运营分公司、公共区装修承包商、系统设备承包商以及甲供设备承包商之间的协作关系，确保各承包商顺利施工。四、工程概况4.1工程名称：黄贝站自然形成的地下空间常规设备安装及出入口装修工程4.2工程位置：黄贝站预留空间为5号线的终点站黄贝站自然形成的地下空间，位于北斗路与深南路的交叉口，地处罗湖区主要干道，交通较为便利。北面为华裕花园、深圳东方宾馆，南面为国宾大酒店等；地下部分位于黄贝站车站主体的西侧1-10轴，并有一条51米长的长通道走廊与车站公共区接驳，可作为
4、乘客休息区兼深南东路过街通道目前车站主体已投入试运营。黄贝岭站站厅层西端，站台层交叉渡线与折返线区域上方，长度65.7m，宽度40.0m，总建筑面积3272m2，有预留风机房、预留变电所、冷水机房、卫生间等设备管理用房，空间共分别设置有A、B1、B2、C1、C2、D6个出入口，本空间为地下一层的商业开发区。4.3工程范围：黄贝站预留空间常规设备安装与出入口、非公共区装修工程设计根据深圳地铁集团有限公司设计部设计字2009285号会议纪要精神，按同步设计、同步实施、同步开通的原则进行的设计。 黄贝岭站自然形成的地下空间，目前已到的装饰装修设计图纸涵盖的施工范围如下：1、装饰装修：涵盖六个出入口装
5、修、B出入口男女卫生间、残疾人卫生间、管理用房，设备用房、西侧LT-0809楼梯间的装饰装修以及楼梯间、预留空间各设备房的防火门、公共区走廊的卷帘门。但未含公共区装修。公共区装修方案及砌体情况暂不明确。图4-1工程范围示意图五、施工准备（1）图纸会审 在接到图纸后立即组织工程技术人员审图，对给排水及消防专业存在问题详细记录，然后各专业共同会审，了解相关专业的设计情况，对存在问题的地方，共同探讨解决方案。对电气专业有而给排水及消防专业漏的设计，或给排水及消防专业设计有电气连锁而电气图纸没有设计等类似问题，亦要详细记录，并提出方案，经充分会审后，对存在问题写出书面意见，报业主和设计单位、驻地监理工
6、程师共同研究，确定解决方案，这样可以减少施工干扰，避免因技术问题影响施工进度和质量。图纸会审要求做到吃透设计意图、弄清图纸、疑点，扫清施工障碍。（2）技术交底 现场施工技术人员在每道工序施工前必须下达书面分项工程技术交底，交底必须包括以下内容： 施工内容及范围：材料的材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全措施；验收标准；成品保护等。 书面交底由专业工程师编写，经总工程师批准后下达到施工班组，主要工序的作业指导书报驻地监理工程师同意后方可下达。4装饰装修施工及方法4.1墙、柱、地面预埋管线工程4.1.1墙、柱、地面预埋管线的范围(1)我司负责为常规设备承包商、专业系统承包商等
7、在墙体等部位预留暗埋管等的位置，并负责孔洞的封堵（包括防火封堵）。(2)其他专业设备系统的管线安装由各专业设备系统承包商自行施工。(3)牵引供电系统（35KV）：变电所结构及与预留孔洞的修补，由我司负责；变电所设备房（包括地面）的装修由我司负责。(4)车站导向及标志系统：导向及标志系统由业主采购并供应到施工现场，供应商负责试挂、安装、调试等，我司配合。(5)装修工程施工需根据设备安装的进度、工序与设备安装密切配合，分步进行。(6)所有预埋件的预埋必须符合设计要求，位置必须正确。(7)以上有关的所有接口描述不尽之处，参照设计要求。4.1.2局部钢筋工程（含预埋管线）施工工艺4.1.2.1施工工艺
8、（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其
9、表面伤痕不应使钢筋截面减少5。3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4) 钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或
10、和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度=构件长度 - 保护层厚度 + 弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度=直段长度 + 斜弯长度 - 弯曲调整值 + 弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长 + 箍筋调整值 + 弯钩增加长度(2)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于
11、钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（3）钢筋接长根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长、套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。1)对焊操作要求、级钢筋的可焊性
12、较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。2) 电弧焊：钢筋电弧焊帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3)竖向钢筋电渣
13、压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序如下：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣”工作电压4050V“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面深化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然
14、后再装上焊齐盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶
15、压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢盘焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.1.2.2质量标准（1）保证项目1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
