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1、1 主题内容与适用范围 本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工xx公司、xxx公司、xxx公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 所有相关xx企业技术规范3 基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。3.5机柜外形
2、按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工
3、艺编排用折弯图或文字加以叙述。4 下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料 1000mm0.31000mm0.54.12门板用料 1000mm0.5 1000mm0.84.1.3其它结构件0.54.2铝型材长度允差 500mm0.3 5001000mm0.5 10001500mm0.8 15002000mm1.0 2000mm1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。5 冲孔、钻孔要求5.1螺栓过孔a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。a） 重要孔
4、（孔系,如压铆底孔等）：5允差0.1 5允差0.2b） 次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：允差0.2 5 8允差0.3 8允差0.45.1.2孔的位置度公差 螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下： TK（Dmin- dmax）式中：T-孔的位置度公差 Dmin-光孔的最小尺寸 dmax-最大轴径（螺栓的最大直径） K-间隙利用系数 不需调整的固定连接 K= 1 需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6）6、展开工艺 6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的
5、长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示。一般情况取=t/3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+料外 n-补偿量Kn L=L1+L2+LN+LRKn L展开总尺寸 L1、L2LN折弯外尺寸 LR=R/2 R
6、大于板厚的内园角尺寸 K系数（查折弯系数K、K一览表） n折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR-kn L1-L2折弯外尺寸 LR=R/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚 k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.1.3压死边折弯系数K
7、= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR+kn L1-L2折弯内尺寸 LR=R/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚 k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:(R=0, =90)
8、 L=A+B+K1. 当0T0.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3T1.5时, K=0.4Tb. 当1.5T2.5时, K=0.35T c. 当 T/2.5时, K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T$0.3时, K=0.5T一般折弯2: (R0 =90)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T1.5 时 K=0.5T2. 当T/1.5时 K=0.4T注：当用折弯刀加工时 R2.0, R=0处理一般折弯3 (R=0 90)L=A+B+K1. 当T0.3 时 K=02.
9、当T$0.3时 K=(u/90)*K注: K为90时的补偿量一般折弯 (R0 90)L=A+B+ K1. 当T1.5 时 K=0.5T2. 当T/1.5时 K=0.4TK值取中性层弧长注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, AB依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90折弯计算2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H2T时j当70时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前
10、总长度+K (此时K=0.2) k当70时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 90).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%T
11、T0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30折弯线画, 如图所示:N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K
12、 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R0 90)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4
13、 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = KAL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)
