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1、 综采电缆修复工艺 第一节 电缆的修复方法及要求 一、电缆的修复方法及适应范围(表6-1) 表6-1 电缆的修复方法及适应范圈 修复方法 适 应 范 围 硫化热补1.适用1140V及以下橡套电缆、半导电屏蔽橡套电缆和金属屏蔽橡套电缆的修补 2.在地面修理车间进行 冷补法 聚氨脂 胶浇铸 1.修补1140V及以下的各类橡套电缆 2.在井下现场进行,不受电缆损坏的长度和外径限制，修补后3h可脱模，脱模后即可送电氯丁胶浆模压法 1.修补660V及以下的UZ、U、UP、UC、UCP、UPQ型矿用橡套电缆 2.在井下现场进行，但修补段的长度和外径受模具的限制。修补后3天可脱模，且修补后即可送电二、电缆的
2、修补要求(表6-2) 表 6-2 橡套电缆的修补要求 修补方式 基 本 要 求 井下冷补 1.井下运行中的橡套电缆，当芯线绝缘和护套局部损坏，而其它部位的绝缘性能合格时，可对其损坏部位进行冷补或应急冷包.但修补后必须使用摇表测量其绝缘电阻，合格后方可投人运行 2.芯发绝缘损坏但芯线未断的电绞，采用冷补时允许该电缆一直使用到工作面采完为止。如果采用应急冷包，该电缆必须在7天内更换上井，并在修补处设有明显标记，电缆管理部门应作好备案 3.冷补或应急冷包的电缆接头，每班必须有专人检查其接头温升情况。发现接头过热时.应立即处理.对应急冷包头必须在限定时间内更换上井，严禁将该接头截掉后重做应急冷包接头.
3、但冷补接头允许重做. 4.井下冷补电缆接头，回收上井后，必须补做浸水耐压试验，不合格时必须重新修补 硫化热补1.矿用橡套软电缆或矿用屏蔽橡套软电缆进行硫化热补时，必须按照原电缆的结构要求进行修复.护套修补,必须采用不延燃橡胶带(含氯丁胶)，芯线绝缘采用芯线绝缘带。屏蔽电缆的屏蔽层，按屏蔽材料要求分别用半导电橡胶带、金属编织带或采用多股金丝绕包，其过渡电阻值应与原屏蔽层的过渡电阻值相同。硫化热补时主芯线绝缘和外护套必须分层硫化2.绝缘不合格者，电缓修补前必须进行干爆处理和排除故障修补后必须进行绝缘电阻测定和浸水耐压试验芯线连接处要测量接头电阻或进行过流试验3.主芯线的半导电胶带分相屏蔽层损坏时，
4、其修补方法与绝缘皮修补相同4.屏蔽电缆接地芯线的半导电橡皮破损时，可直接采用半导电橡皮修补，其方法与主芯线绝缘橡皮修补相同，橡皮外面允许再重叠绕包一层半导电胶带。修补后的外径要与原地线外径相近5.控制芯线绞合后可重叠绕包半导电胶带。其外径应与芯线直径近似相同6.半导电橡皮填芯如有破损应采用半导电橡皮填满，并可与外套一次硫化7.修补后的每根主芯线半导电屏蔽层的过渡电阻值，换算到温度为20时，应不大于3k8.修补后的电缆，要求做到绝缘与导线、绝缘与屏蔽层、屏蔽层与填芯、屏蔽层与护套之间不粘合。电缆弯曲时能产生滑动位移三、对修复电缆接头的基本要求 连接电缆时，电缆的接头应满足以下要求： (1)芯线的
5、连接良好，接触电阻小而稳定。正常工作时接头处的温升不大于电缆原芯线的温升。(2)接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。(3)电缆连接处的绝缘强度应不低于原有值。(4)2根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都应有良好的连接。(5)连接处的密封良好，能可靠地防止水分、潮气侵入。第二节 电缆的修复工艺图6-1 电缆修复的工艺流程一、基本工艺流程(图6-1)二、修补工艺(一)准备工作(表1063)表 6-3电缆修补前的主要准备工作序号 项 目 主 要 内 容 1 外观检查 1)将入厂电缆表面擦洗干净。清除表面的煤泥等 2)查清电缆的型号、规格、结构、长度、表面损坏情况.并做好记录 3)井
6、下冷补时。必须停电 2电气性能检查 根据电压等级选择摇表，分别测量主芯线对屏蔽层、主芯线线芯相间的绝缘电阻件，控制芯线对屏蔽层的绝缘电阻值 3查故障点 运用电缆检测设备判断故障的性质及故障点，以确定修补位置，并作好标记4确定方案 根据电缆损坏情况，确定修补方式，并编制检修工艺规程5工具、材料的准备 按照确定的修补方式，准备相应的工具和材料 6干爆处理 干燥方法有：电流干爆法、整体烘干法、真空和热风干燥法等可根据现场设备状况进行合理的选择(二)护套的割切(表6-4)表6-4电缆护套的喇切方法割切方法操作方法与要求图 示局部割除1.护套局部损坏，纵向长度不超过护套周长横向长度不超过电缆护套直径，且
7、主芯线的绝缘和垫心未损伤时，甩电工刀将破损处周围削去(沿护套周长方向不超过周长的一半)。当采用模压冷补时应使用木健将切口周圈健毛，其形状如图示2.护套破口虽超过上述范围但主芯线没有损伤时，可切掉损坏部位的一段外护套 3.切削时要注意不要损坏电缆芯线的绝缘I切口呈椭圆形，遏裂口时，可使用剪刀将裂口的终端剪成圈角，边缘护套层削成小于30。的坡角整段割除1.当电缆护套破口较大，超过局部修补范围或主芯线绝缘损坏或是一芯以上断线时，对护套均需要做圆周修补，此时应按破损长度剥切整段护套2.切除护套时应按电缆芯线分级剪切长度中的最长段的尺寸量取；再用电工刀在切除处先沿圆周刻一深痕，其深度以不伤芯线绝缘为准；
8、然后再从端头起，沿纵向用电工刀剥切3.护套的两个端头应用电工刀切削成斜面圆锥，其斜面长度见表6-5中所列，形状如图示表6-5护套割切斜面长度与电缆外径的关系 电缆外径 (mm) 斜面长度L (mm) 电缆外径 (mm) 斜面长度F (mm) 510 1120 2130 1520 2130 3135 3l50 5170 7195 3640 4150 5160 (三)电缆芯线的分级剪切 电缆芯线断裂时，为保证芯线的可靠连接，必须对芯线进行阶梯式的分级剪切，以使芯线的接头位置能够交错分散。其分级剪切的长度与芯线的连接方法、芯线数和电缆截面有关，具体尺寸见表6-6和表6-7。电缆芯数导线截面(mm2)
9、绑线搭接方法铜 管 浇 焊 方 法芯线分级剪切形式芯 线 分 级 剪 切 长 度（mm）l 1l 2l 3l 4l 5l 6l 1l 2l 3l4l 5l 6四芯电缆6以下101625以下404060808010012014014016016018030404050507070807010010011090130130140六芯电缆162535808080120120120160160160808080120120120160160160606060120120120180180180606060120120120180180180表6-6 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系表6-7采用
10、冷压连接时剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数主芯线截面(mm2)芯线插接与搭接芯线分级剪切形式芯线分级剪切长度(mm)l 1l 2l 3l 4l 5l 6l 7l 8四芯电缆2.56101625355070506070808090110125110120150170140150190215六芯电缆101625355070607080110120145150170190607080110120145150170190七芯电缆101625355070607080901101251201501701501902157590100105130145135170190八芯电缆1016253
11、550706070809011012512015017015019021560708090110125120150170150190215 (四)屏蔽层的剥除 对屏蔽电缆修复时，应首先剥去相应的屏蔽层，剥除的长度应为国家标准GB3836.3-83规定的耐泄痕性d级绝缘材料的最小爬电距离的1.52倍。 (五)芯线绝缘的剥除 电缆芯线主绝缘的剥除长度，根据芯线的连接方法和电缆截面的不同，其剥除长度也不相同，修补前可按表6-8的规定选择。表1068电缆芯线绝缘的删除长度 电缆芯线截面 (mm2) 电缆芯线绝缘剥除长度(mm) 冷压连接法 银铜焊接法 6 10 16 25 35 50 70 15 17
12、 17 20 20 25(搭接为35) 25(搭接为35) 12 12 15 18 18 2022 2225 (六)芯线的连接 芯线导体的连接，目前常用的方法有冷压连接和银铜焊接两种方式，其操作工艺分别见表69和610。裹1069芯线导体的冷压连接法序号主要工序操作方法与要求1准备工作1.选择铜套管：其内径为需连接电缆芯线的截面之和 2.选择铜绑线：绑线的直径根据芯线的截面进行选取，当芯线的截面为2.510mm2时取0.6mm;1635mm2时取0.9mm;5070mm2时取1.2mm 3.准备液压钳;当铜套管内芯线的总截面为50mm2 (如没有支线，则电缆芯线截面为25mm2)及以下时，液压钳额定压力取100000kN，压接行程为8mm;当蕾内芯线总截面为140mm2 (没有分支线，电缓芯线叠面为70mm
